电机效能提升计划的总体目标是，到2015年，实现电机产品的升级换代，累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦。同时，为了在用户环节推广高效电机，工信部将整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构等资源，推广合同能源管理对用户电机系统进行节能改造的模式。

　　电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量*大的耗电机械。据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。

　　工信部节能与综合利用司副司长高东升对记者表示，如果我国电机系统整体效率提升5个百分点，那么，每年节约的电量就相当于1-2个三峡电站的发电量。

　　据高东升介绍，电机效能提升计划的总体目标是，到2015年，实现电机产品的升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准范围；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿度，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

　　据统计，**年耗电1000万千瓦时以上的重点用电工业企业有3万多家，电耗总量约占全部工业电耗的80%，这些企业将被列为计划重点实施对象。

　　同时，工信部在《电机能效提升计划（2013－2015年）》中，要求各地区要组织本行政区内电机生产企业对照《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准（GB18613-2012）进行自查，按照2013年底前电机产品全部达标的总体要求，指导企业制定达标计划并加快组织实施。电机生产企业应填报电机生产企业基本情况自查表（见附件5）并报省级工业和信息化、质量技术监督主管部门。各省级工业和信息化、质量技术监督主管部门应于8月底前将电机生产企业达标计划汇总表（附件6）报工业和信息化部、质检总局。2013年年底前，工业和信息化部、质检总局将组织对执行能效标准和标识情况开展专项核查，对不达标的企业，将采取公开曝光等处罚措施。

　　从国际上看，面对资源约束趋紧的发展环境，全球主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。2008年国际电工技术委员会（IEC）制定了全球统一的电机能效分级标准（见表1），并统一了测试方法；美国从1997年开始强制推行高效电机，2011年又强制推行超高效电机；欧洲于2011年也开始强制推行高效电机。我国2006年发布了电机能效标准（GB18613-2006），近年来参照IEC标准组织进行了修订，新标准（GB18613-2012）于2012年9月1日正式实施。按照国家新标准，我国现在生产的电机产品绝大多数都不是高效的（高效电机是指达到或优于GB18613-2012标准中节能评价值的电机）。为加快推动工业节能降耗，促进工业发展方式转变和“十二五”节能约束性目标的实现，必须大力提升电机能效。

　　为了在用户环节推广高效电机，工信部将整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构等资源，推广合同能源管理对用户电机系统进行节能改造的模式。这样一来，大量的电机系统节能改造就会刺激高效电机的需求市场，带动电机生产领域生产更多高效电机产品，而且还会拉动金融等社会机构投资，对当前扩大内需将起到积极推动作用。作为预期目标，工信部希望培育一批技术能力强、服务质量高、资源整合能力强的合同能源管理公司，探索更符合市场需求的运作模式。

　　合同能源管理是一种新型市场化节能激励机制，基于这种机制运作的节能服务公司，通过与用能单位签订合同，为用能单位提供节能诊断、方案设计、融资、改造等一条龙服务，并以节能效益分享等多种方式回收投资和获得合理利润。而电机系统节能改造是指把电机与拖动设备作为一个系统统筹考虑，即鼓励企业在制定电机能效提升改造计划时，首先选用高效电机替换低效电机，再进行电机与拖动设备间匹配性的改造，实现高效电机推广、低效电机淘汰、电机与拖动设备匹配改造等目标任务的协调推进。

　　合同能源管理模式推进电机系统节能改造经济效益明显。据测算，如果仅把低效电机换成高效电机，节电率不过3%左右，相对一次性批量购买高效电机的成本而言，投资回收期较长，一般在8年以上，企业积极性不高。如果利用适宜的技术，在高效电机替换低效电机的基础上，再进行系统间匹配性的改造，在很多领域，节电率能达到15%以上，有些领域甚至可以达到50%以上。这样，投资回收期一般为2年左右，有些不到1年，无论是企业还是节能服务公司，都会比较有积极性。