江西省工信委日前公布2016年江西省智能制造试点示范项目名单，上饶经开区晶科能源和汉腾汽车两个项目入选，这也是全市仅有的两个入选项目。从德国提出工业4.0计划到中国制造2025战略发布，智能制造已成为当今全球制造业发展趋势。以晶科能源为代表的光伏产业、以汉腾汽车为代表的汽车产业正成为上饶智能制造的先驱者和**者，上饶经开区正以**驱动加快从“上饶制造”到“上饶智造”的转型升级。
走进晶科能源生产车间，生产线上一片繁忙，上料、裁切、焊接、传输、检测、组装等十几道工序，仅需几个工人操作。自动裁切机按照设定的尺寸规定的长宽度，裁切更加精准、高效。这是晶科能源智能制造的一个缩影，公司太阳能电池组件智能流程制造试点示范项目入选省级示范，实现太阳能电池组件生产线智能化、信息化升级。以自动化改造前一条年产150MW光伏组件生产线为例，智能化改造并将车间内的生产设备全部联网后，产能规模从150MW提升至250MW以上，用工人数却大幅减少，大大提高了生产效率。
自该项目实施以来，晶科量产多晶硅电池组件功率保持稳步提升，始终**行业发展。实现太阳能电池组件生产线智能化、信息化升级，使生产线人力成本大幅降低，生产效率显著提升，有效提升了企业的盈利能力，晶科毛利率水平在全球光伏企业中始终保持**。
汉腾汽车焊装车间，焊花飞舞，机器人潇洒地挥动着机器臂，焊接车身。汉腾汽车有限公司行政部相关负责人蔡敏指着生产线上的机器人，骄傲地说：“这些机器人采购自行业**的德国kuka公司，使得焊装车间自动化程度达到了九成以上，奔驰等世界知名车企都采用了这种机器人。”
汉腾汽车成为省级离散制造试点示范，其冲压、焊装、涂装、总装四大车间，投入国际**的全进口机器人生产设备数百台，主要生产工序自动化率达到90％以上。汉腾汽车采购的设备均为行业**，产品的生产工艺达到了国内合资厂的*高水准。
筹建伊始，汉腾汽车就秉承“高起点入门、协同化**、全球化整合、互动式发展”的企业战略，瞄准国际汽车产业的先进标准，全球采购、高度整合，建设先进标准的汽车生产线和研发中心。
产品研发起始规划即采取双驱动战略，同步发展新能源汽车和传统能源汽车。同时把全新的智能互联科技、****的电池管理技术和马勒高效环保动力技术作为三大突破口，驱动企业**发展。目前，汉腾已签约加入了车联网系统，成为车载智能互联科技的先行者；通过引进通用*有价值员工、**“千人计划”专家林健，汉腾拥有了****的电池管理技术；与德国马勒集团合作的发动机项目正在进行试生产，将为汉腾发展提供澎湃动力。汉腾汽车正由传统的制造转变为“智”造，蓄势“腾”飞！
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