结合了各种加工专有技能及经验的**性解决方案，能够彻底改变工作的完成方式在一场**性的发展运动中，解决了制造加工企业结合工艺技术提高加工效率的关键需求，而为了适应潮流，肯纳推出新型数字化工具NOVOTM，承诺为提高制造效率带来意义深远的变化。

“推出数字化工具及其所具备的特性本身就是一个巨大的飞跃，”肯纳的副总裁兼**营销官John Jacko说。“NOVO与生俱来的智能加工应用和过程规划的特色，为肯纳及其合作伙伴打开了通向连接数字化技术-工件-利润过程整个通道的大门。NOVO是实现这一理念的巨大进步。”

经验推动生产力

在线产品目录和刀具选择指南是制造商为其加工过程寻找*新刀具产品方案的通用途径。NOVO将肯纳七十五年的历史加工应用和生产经验相结合，远远超过在线产品目录的概念。

“这是将我们的专有技术服务于客户的实际*佳方式”，副总裁兼战略营销和新业务开发部的Francois Gau说。“简单来说，NOVO是一个工艺实现者—— 一个拥有丰富加工策略的数字化助手，在您接收到工件图纸后即开始工作。通过精炼和直观的刀具顾问、刀具选择指南和刀具配置指南，从工件报价到编程、提交和生产，每项工作都能彻底提高效率，**确保在加工过程中使用正确的刀具。”

NOVO是通过云网络传递的加工过程专有知识，并通过互联网上可用的解决方案，如数据收集MTConnectTM及刀具数据标准化ISO 13399共同实现。

NOVO能够为过程计划人员、制造工程师及想利用工件特点制定*高效的加工策略的人们解决很多难题。客户可以通过个人笔记本电脑应用软件访问NOVO，今年秋天的晚些时候将推出平板电脑解决方案。用户仅需单击一键，即可获得50,000个肯纳品牌产品所有的信息以获得加工效率更高的方案，而并不是将时间花在搜索产品目录上。

“NOVO就像一个过程规划师，”新成立的虚拟加工研发部的Thomas Long解释道。“它从工作原理反推到加工策略，寻找每种策略的*佳匹配刀具。此外，每个项目与肯纳专家几十年总结经验相关联，提供相应的应用参数。搜素某一个特定的肯纳工件，可以获得型号及所有相关刀片、适配接头及备品备件的信息。它不仅仅能够在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。”

弥补技能差距

面临着不断增长的生产力和加工效率需求，制造技术提供商推出了计算机驱动加工刀具、数字化电脑辅助设计及制造软件(CAD/CAM)，实现刀具产品的重大进步。而威胁发展的主要障碍是熟练的工人逐步退休，而新工人无法快速胜任职业的需要，导致技能的差距越来越大。

“为了能够帮助客户有效地弥补这一差距，我们开发了这一**平台，将肯纳集体的智慧公之于众，”Gau说。“NOVO不仅仅是一个产品目录，而是将用户带入一个社区，掌握所有正在发展的专业技术，并提供获得*先进的工艺技能的捷径。用户将获得针对实际用途的*适合的加工方案，并从中得益。它能够真正地解决问题，而不仅仅是管理数据。”

这仅仅是开始

NOVO希望能与主流CAD/CAM软件包及加工工具CNC控制软件集成，仅需轻轻一键点击，即可让设计师或编程人员快速获得肯纳的专有技能，而无需离开原来的功能模块。“NOVO意味着以新的方式来工作—快速获得信息，并以*佳的方式使用这些信息，”Gau说道。

在肯纳**性的的NOVO工具界面上，仅需鼠标轻轻一点，即可实现刀具选择、刀具配置及根据客户工件特点及加工工艺要求提供*佳适用刀具建议。CAD模型、全套组装件清单及自动化的工作报告功能，所有这些均可帮助达到更高层次的工艺计划效率。

在这里以HTS钻头组装件型号为例，展示所有相关刀片、适配接头和备品备件。NOVO可在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。

确定了上述图片中加工零部件所使用的刀具之后，NOVO向用户提供一个综合性的报告，列出所有所需的刀具及详细尺寸数据，以及每种刀具的应用参数。用户将获得针对工艺的*适合的加工方案，并从中得益。

在每一份综合性的报告中，NOVO能够提供针对每种刀具组装件的相关数据，包括零部件加工的详细尺寸信息及加工用途参数。

NOVO不仅仅是一个产品目录，而是将用户带入一个社区，通过协同工作来提高效率。所有工作都储存在加工云中，可方便地与NOVO同行用户们一起分享。刀具项及组装件的尺寸数据可以XML格式导出，并直接导入CAM和刀具管理系统，而无需手工输入数据。