截至20日，江苏海上龙源风力发电有限公司承接的华能如东300兆瓦海上风电项目50台风机的安装工作已经全部到位。自2012年，龙源风电在如东县投资建设****座潮间带风电场——江苏如东海上（潮间带）150兆瓦示范风场一期工程99.3兆瓦项目以来，龙源风电依托如东县广阔的滩涂资源和潮间带海域，不断提升海上风电的投资建设力度，实现一项又一项技术**。
*初，江苏海上龙源风力发电有限公司建设海上风电场主要借鉴陆上风电建设的设计和制造工艺，但在施工过程中发现，有过渡段风电单桩基础中间用灌浆材料填充，建设过程中的冲击加上后期海水、风力的影响会导致灌浆材料疲劳，甚至出现倾斜，难以保证单桩的倾斜度控制在0.3%以内。同时，灌浆材料需要进口，不仅价格高，在长途运输过程中，品质也会受影响。为了解决这样的难题，龙源风电**研发出潮间带及近海海上风电无过渡段单桩风机基础施工技术。目前在如东海域、包括中广核、华能在建的和已建的项目大量采用了无过度单单桩工艺，如东海域投资节省超1亿元。
据了解，龙源风电在如东近海海域共有5万千瓦容量的投资项目，在近海海域就需要自升式风力安装平台来满足沉桩的要求，不但一次性可以运载多台风机，而且受天气和波浪的影响相对较小。但由于如东县海域是铁板沙，在自升式平台驻留的过程中会因桩腿留下的空隙而形成“脚印”，后期重新定位时平台容易倾斜，龙源风电充分考虑如东县海域的实际情况，进行技术攻关，对如东县滩涂和近海海域进行地勘，同时进行分析张力逻辑关系缺陷，确保桩腿不出现穿刺，避免发生相关事故。
作为国内*早实施钢结构的风电企业，龙源风电也在防腐蚀方面下深了功夫。在风电开发的早期，龙源风电就和中科院海洋研究所进行产学研合作，参照民航系统抗腐蚀疲劳的概念，研究如何让钢结构的风机基础在海洋恶劣的腐蚀环境里面确保25年的长效寿命。通过一系列的深入研究，发现对风机基础使用外加电流同时牺牲阳极，能有效减少风机基础在海洋中的腐蚀速度和程度。
在如东县相关部门的协同配合下，龙源风电还制定了国内**海上风电场运行维护规范标准，有效规范了海上风电运维程序，提高风电机组可利用率，为海上风机钢构基础维护提供了依据。
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