进口还是国产？这是一个问题。

作为战略性新兴产业，**装备产业发展的瓶颈不仅在于研发，更在于产业化应用。

作为央企的中国中化集团公司在建设国家 “十二五”重点项目——中化泉州石化1200万吨/年炼油项目过程中，坚持 “能用国产装备绝不进口”原则，积极合作开展应用集成**，加快推进关键装备国产化，走出了一条重点依托国产**装备、立足自主**打造中国**、世界**炼厂的发展之路。

联合开发 打破垄断

泉州石化总经理张强表示，选择进口还是国产，从表面上看并不难。这是因为选进口设备的话，应用业绩多，决策者承担的风险较小，选国产设备则相反。

但炼化行业与装备制造行业是共生关系，如果国产装备不能做强做大，*终必然掣肘我国炼化产业。问题是，如果重大项目都不给国产装备机会，中国制造又如何强大起来呢？

为此中化泉州石化经过反复调研、详细论证，决定在三套设备中拿出一套与国内石化装备龙头企业——沈鼓集团联合攻关，立项生产国内首台4M150新氢压缩机。

据悉，渣油加氢4M150新氢压缩机是中化泉州石化的关键装备，该设备额定流量达到83000N·m3/h,机组单列的综合活塞力超过1000kN，必须采用150系列往复压缩机。只不过在此之前，国内尚无满足要求的产品，国外也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司能够生产。而国内近年新建千万吨级炼油厂此级别的压缩机均从国外引进。

由于是首台，在4M150新氢压缩机的研发制造过程中，中化泉州石化项目组深度参与，从实际工艺需求出发，共同提出了很多**建议，并对细节进行反复打磨。

其中一个细节是，由于尺寸巨大，大型部件铸造难度大，在铸造过程中压缩机的一个部件出现了裂纹。为此双反经过反复沟通，达成重新制造的共识。于是，新一轮的论证、设计又展开了，*终，聚集了多家单位专家智慧的新方案一举成功。

在4M150新氢压缩机项目专家鉴定中，该产品被一致认为：*******，各项指标均达到******。更为重要的是目前该设备运行良好。

为渣油加氢装置压缩机配套的大型增安型同步电机——8600kW增安型同步电机也是核心设备。当时国内生产厂家没有8600kW增安型同步电机应用到炼化企业的业绩，国内大功率无刷励磁同步电动机主要依赖进口，因此开发符合国家强制性标准的大功率增安型同步电动机已迫在眉睫。

*后泉州石化决定与佳木斯电机厂合作，对该电机进行国产化。同时公司在电机的设计、制造和验收阶段进行了全过程的监督、把关。

在中化泉州石化，类似的国产化案例还有很多。例如用于焦化除焦的高压水泵，蜡油加氢裂化装置中的高压螺纹锁紧环换热器等过去依赖进口的**装备，均在中化泉州石化建设和生产过程中，通过联合开发，实现了**装备国产化突破。

国产率高达90%

众所周知装备制造业是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中取胜的法宝。可是一个不争的事实曾经或正将装备制造业的振兴推向一个尴尬的境地，即国内用户对国产装备的不信任与冷淡。

市场机会的缺失已成为制约重大装备国产化的主要原因。重大装备如何国产化应用推广？这一问题在过去多年已经有了答案，其中依托重大项目进行示范应用推广是国家力推的一项举措。

而中化泉州石化1200万吨/年炼油项目是国家 “十二五”期间建成投产的重点项目，在建设之初就确立了建设 “国内**、国际**”炼厂的目标。由于坚持高起点、高标准建设，中化泉州石化达到了国内**、国际**水平。更加难能可贵的是，在采用国产装备上，中化泉州石化敢于做 “**个吃螃蟹的人”。

据泉州石化项目总体设计专家、中国石化工程建设有限公司