家里的开关抬手之间就可以轻松实现开合，但如果把电压扩大千倍，这个简单的动作就变得不简单起来。

中国西开集团旗下的西电开关电气有限公司（西开）的副总经理吴双在一次会议上对与会者说，虽然两者的基本原理类似，但家用开关到了他们工厂，电压会达到110千伏、220千伏级别，因此这样的开关必须有别于民用开关。不仅介质绝缘不再是空气，操纵开动也需要有大型的操纵机构驱动来控制开关的分合。

“更重要的是，在开关过程中有电弧产生，电弧瞬间的反冲对电路来说会影响稳定输出，加之整个开关是在密封压力容器中的，因此如果不能消纳电弧，压力容器可能会产生爆炸。”吴双强调，开关投入到线路以后有三种工况，常开、常闭或频繁工作，而无论哪一种工况，都需要开关的开合动作非常**，因为开关与电网**运行精密关联，因此开关质量是电网**运行的一个核心点。

智在过程

据介绍，西电集团是生产、研发、制造、销售输电站设备的，整个集团产品涵盖发电端到用户端的全链条，作为集团的下属的开关企业，西开的产品主要是开关，目前该企业也是特高压供应商。

吴双表示，“中国制造2025”提出了到2025年要实现智能制造的目标。为此企业也在积极探索如何实现企业的智能制造，从传统的装备制造业跨向智能制造。为此公司也派人出**去参观学习，SAP的未来工厂曾经带给她们很多触动，让她感觉到现代化、智能化的未来制造工厂距离很近，但同时也产生了疑惑，是不是先进的自动线、物流系统、机器人、管理软件都用上上才算是智能制造呢？

“如果这就是智能制造就太简单了，智能制造就可以变成可以买来的东西了！”吴双说智能制造显然不会如此简单。后来她听了柳百成院士的演讲，提及智能制造*重要的并非是结果，而是智能制造的过程。

她深以为然。“如果一大堆的先进的设备堆在一起，上下之间没有逻辑关系，没有节拍，那么也只能节点上的提高，而不能在整体的线上做效率的提高以及提质增效，这种智能制造不是我们要的智能制造。”

吴双认为，智能制造要求企业必须认真梳理自身的生产流程，并且补上工业1.0、2.0、3.0的课，夯实基础，才能实现智能制造未来的目标。据她介绍，西开在往智能制造方向努力的过程中，运用了精益管理的思想和理念。

精益提出已有年头，用它能实现吗？西开建设智能制造为什么要用精益来做？对于这样的怀疑和质问，吴双没有少听闻。但坚持多年以后，她更愿意去表述公司实施智能制造路径和实施效果。

　　从了解自身开始

根据她的表述，西开在做数字化和智能化制造时是1985年前后，开始用计算机画图，实质上这个阶段只是图纸形式发生变化了，对生产效率没有什么提高。后来2000年引入了生产和财务的系统，但缺少上游的输入系统，演变成业务部门在唱独角戏，很多大量工程和设计需要靠人员做数据录入。2010年开始又从数据源头做数据，从源头设计、数字设计中开始，确实解决了下游生产系统、财务系统的一些连接要求。

2010年以西开企业的能力和对生产方式的掌握，在2013、2014年完成了国内**条开关自动化的生产线和自动化立库的建设，但这时又出现了新的问题，库存要求管理系统生产系统升级，生产系统也在倒逼数据升级，也就是说现有的系统无法完全使生产线和立体库发挥更好更大的效用。

为什么总是出现被动倒逼式的升级？吴双说她在与很多大型装备制造业同行交流后发现这不单单是西开的个案，而是一种普遍现象。

“这是因为大家的技术大都是由引进吸收消化以后再自己研发的，所以导致关注的是技术的结果和输出会直接关注到过程，而没有在意在引入同时携带了概念和名词，也没有细想这些概念、名词、思想是怎么样生成的？其背后的含义又怎样？都是直奔结果而忽略了过程。”

知其然，还要知其所以然。吴双表示，有些行业企业，非常熟悉自身的流程和业务，是一点一滴成长起来。因此大型制造装备企业必须补上这一课。

精益的路径和效果

西开在思索的过程中*后再次选择了精益这一工具。

虽然在很早以前就引入的精益管理的思想，但那一轮精益管理思想更多是完成了一个现场的整理和改善，现场变得规矩、清洁和完善，但是精益思想的深邃，它对整个工业和制造的促进作用在当时并未挖掘出来。

借助精益让生产过程显现化，让管理过程透明化，把问题暴露出来。在2014年年底西开又进行了精益的再次输入，这一次精益从5S过渡到了工位节拍制的连续流生产，通过连续流发现作业结点和下一步要改善的切入点。

出于对数据层面的需求，梳理生产线的连续流后也发现了很多问题，比如生产数据流对节拍、上下工序的匹配问题。此外，自动化生产线推进的同时必须考虑零部件的品质的提升。而一旦数字化智能化断掉，补一个零件会比手工作业难得多，因为所有库房都做配盘，要重新补一个零部件这个物料需求从哪儿来？整个生产线要求所有的检验检测必须在线，必须是合格产品才能往下个工序流动，所以制造与检验的并行也是西开必须正视的问题。

除此之外，在生产线上推动一个制造的升级，也要考虑到工人的制造技能，数字化工序、仿真、精益品质等都要提前进行预判，一句话说就是对整个生产线各个点都有全盘考虑，这样自动化的提升就变得有的放矢。

吴双说，对于西开实施精益路径和效果，她有三点感悟：

一是整个精益导入有两点非常重要，即培训和沙盘演练。因为生产线上做这个东西是跟出厂结合在一起的，稍有闪失就会失去订单，规避这个问题的方法就是沙盘演练，可有效减少在实施中的风险。

二是顶层设计。西开精益秉持改善一点固化一点，持续改善稳步提升的原则。

三是在做精益智能化提升过程中提升全价值链。西开用连续流、显现生产、找到问题、匹配好、单点升级、程序管理，层层推进做智能制造，同时用这个线的运行做全价值链管理的提升，使得西开整个工厂从一个线到车间到工厂完成智能化。

吴双透露，下一步西开将会由点线来思考整个工厂的工艺布局和工厂规划，回归工业对人的关心，以及关注智能化里人机工程等因素。

“如果说智能制造的场景是目标，我想需要大家真正关注的是实践过程中持续自我完善。因为智能制造需要在制造技术和管理技术的一个深入了解掌握下才能够实施的，这个基础做实才知道如何智能，另外推进智能制造其实是要推进制造技术运营管理的发展，需要夯实现有制造业的基础，改变目前严肃性不足、稳定性差、流程缺失、持续改善没有平台等低水平制造问题。”