日前，工信部发布了今年**批淘汰落后产 ≤120 ≤128 ≤105
2000-4000t/d（含2000t/d） ≤125 ≤134 ≤109
1000-2000t/d（含1000t/d） ≤130 ≤139 ≤114
1000t/d以下 ≤135 ≤145 ≤118
水泥粉磨企业 / / /
事实上，达到国家标准中的单位产品能耗限额，不仅仅是国家政府部门的要求，而且是企业从自身利益出发，通过降低能耗来减少生产成本，以获取更多利润和市场竞争力的有效方式。
我国水泥行业目前较为成熟的节能减排技术途径主要有如下几种。
淘汰技术落后的立窑，立窑规模小、技术落后、能耗高、对环境污染严重，目前我国新型干法回转窑已经占90%以上，立窑已经基本淘汰完毕;综合利用工业废渣，多掺混合材不但可增加水泥产量，改善水泥某些性能，还可消纳工业废渣，是水泥行业节能减排的有效措施;余热发电，利用水泥窑余热发电已经在总多水泥企业中得以运用并取得显著效果，可节约大量电力费用，降低水泥产品成本，提高企业的经济效益;大量采用替代燃料和替代原料，目前国内已经在这方面做出大量探索，比较多的是利用水泥窑处理城市生活垃圾、固体废弃物等;利用预粉磨技术和助磨剂来降低水泥粉磨电耗，立磨与辊压机、辊压机与球磨等联合粉磨技术在行业内也已经不少见。
此外，通过烧成系统优化改造、篦冷机改造与合理操作，节能风机、高效变频器等高性价比设备的使用，富氧燃烧及其他节能新技术的采用，也都在各个方面助力着水泥生产的节能降耗。
无论是宏观政策导向和行业转型升级的外部压力，还是企业自身提升竞争力的内在需求，节能降耗已经是当前行业*关心的问题，并且是行业转型发展的永恒话题。
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