电动调节阀运行中出现的主要问题如下：
(1)制造厂商供货与要求的参数表不符。
(2)选型有误。如燕山石化总公司某厂的氧化装置引进西德PV-2-202 Dg 25调节阀，执行机构输出力小、刚度差，使用中阀杆不停地振动，导致装置压力波动严重，不能满足工艺要求。
(3)规格选择不合理。河北某厂在Dg 250管道中，使用1台Dg 100笼式调节阀，工作压差1.5MPa，因阀门通道尺寸与管道尺寸不匹配，每当打开电动调节阀的瞬间，阀塞前后产生瞬间不平衡力，导致压杆、失稳，产生振动。
(4)对于双座调节阀，需2条密封线同时接触才能获得良好的密封效果，当发现泄漏量超标时，应仔细检查是哪条密封线未接触，而有针对性地处理，才能获得事半功倍的效果。
(5)对于阀门定位器，在使用中常出现的故障主要是零点漂移、振动和精度达不到要求，这主要是“O”型密封圈损坏，或者弹簧选错，反馈弹簧刚度不合要求等。
电动调节阀广泛应用在石油化工等行业中，对系统中的流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制，在当今高度自动化、现代化的生产装置中，发挥着越来越重要的作用。电动调节阀品种繁多，千差万别，各有其使用场合，但归结起来，工艺条件对其基本要求主要有如下几方面：
(1)根据实际需要的压力、流量、温度、介质粘度、腐蚀性，去选择调节阀的压力等级、公称通径，决定材质、结构形式。
(2)视*大工作压差决定阀门的输出力，选择执行机构型号和相应的信号、气源、弹簧范围和行程、作用方式(根据工艺要求，气源故障时阀门所处状态)。
(3)视特殊要求决定阀门是否采用夹套式、带波纹密封管式或多级降压式防气蚀、低噪音型结构等。
调节阀运行中出现的问题还有不少，但主要是以上分析的几种，因此，在对调节阀选型时要考虑以下几方面问题：
(1)材料及结构的选择要满足压力、温度、腐蚀、冲刷、磨耗等方面的要求。
(2)流量特性、流通能力要满足工艺规定的要求，达到**、灵敏、稳定。
(3)执行机构的输出力和刚度要满足允许压差。
(4)能满足对部分冷凝型介质工作条件下加温处理和高精度密封填料等特殊要求。
(5)能满足对其它配套附件的**度、灵敏度、稳定性的要求。
(6)满足通过气-液联动，实现快速、强力切断故障位置的特殊要求。
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