现代制造业的升级对设备的性能，尤其是软件功能提出了更高的要求，同时出于对成本和环保的考虑，减少能耗和设备占地面积也成为不容忽视的因素。贝加莱清楚的认识到市场的需求，推出了Automation PC2100 及Panel PC 2100 系列，该产品系列已经在市场上得到大量推广使用。

与以往的IPC 类产品相比，APC/PPC 2100 拥有书本式设计、记事本大小的尺寸，体积大大减小，但因为处理器和存储器的更新换代，又拥有比以前的IPC 或控制器更加强大的性能。这些PC 使PLC 的实时任务能力与PC 的Windows 下的HMI 设计、监控功能得到*大的发挥，并且可以选择法兰悬臂安装、IP69K 防护等级、外接自定义按键以及RFID 识别等。

APC/PPC 2100 首先从体积上一改以往工控机庞大臃肿的形象，省去了在设备制造中不常使用的标准PCI 接口，改成可以支持各种工业现场总线的紧凑型PCI 接口。这些接口卡件除了能够满足常规的串口和CAN 通信之外，还可以通过B&R 的工业以太网总线POWERLINK 进行目前市场上流行的其他各种工业总线的扩展支持。

另外得益于处理器技术的发展，该产品在支持4 核1.91 GHz 的主频情况下，可以使用被动无风扇散热，同时可以保证功耗低于10 W。而PPC2100 还可以直接安装在高清显示操作屏的背后。配置了SDL3 的APC2100可以通过一根6 类或者7 类以太网线直接传输显示信号，*远可达100 m。这些特点可以使整个控制系统特别紧凑，而且可以保证安装拓扑接口的灵活性，因此非常适合目前要求越来越高的智能装备的制造。

此外，贝加莱增强了开放性的互联能力，未来将强化对TSN 技术以及对MQTT 等互联网协议的支持能力，这些都将增强满足智能制造的数据互联与未来的分析应用场景的需求能力。未来贝加莱的控制器将采用基于Web 的访问技术，任意的智能手机、PAD 或者支持HTML5、Javascript 的终端都将可以对远程的系统进行访问，并经由OPC UA 访问不同的第三方设备。除了硬件，软件在IPC/PAC 功能的丰富上也起到了关键的作用。软件是区分自动化厂商之间差异性的重要评判标准之一，由于使用的处理器平台都一样，除了在设计和质量上下功夫之外，如何通过软件帮助客户体现*终产品的价值显得尤为重要，在此方面贝加莱有着得天独厚的优势。由于在不同工业行业中有着常年的经验，贝加莱基于Automation Studio 和*新的mapp技术使得客户可以更加简单的实现其应用功能。以往客户需要在软件编程上花费大量的时间，很多时间浪费在基础功能的开发和调试工作上，而目前设备功能越来越复杂，如何减少这些开发时间，把精力主要集中在如何实现设备功能上，成为客户面临的难点和痛点。贝加莱的mapp 编程开发方式可以解决这一问题，帮助客户投入到工艺和功能开发中，而无需陷于基本功能调试的陷阱中，加快了设备的开发时间。

对于IPC/PAC 技术未来的发展，贝加莱认为，以目前的发展形势来看，工业控制器面临智能化、小型化和开放性三方面的挑战。随着智慧工厂、物联网等技术的不断推进，设备的控制数据、生产数据甚至健康数据都需要进行交换和处理，简单功能的控制器将无法适应未来市场的需求，而功能强大、应用开发丰富的控制器将占据绝大多数市场。此外，由于设备功能的模块化和复杂化，对计算和处理能力的要求日益提高，使用单个大型处理能力的控制器价格昂贵、体积大、能耗高，同时布线和拓扑结构也相当复杂。而得益于通信和总线技术以及云计算的发展，控制系统将会继续向离散化、分布式和小型化发展。再有互联互通是智慧工厂或物联网*基本的要求，不仅要求控制器适应各种总线，符合互联互通的标准，如OPC UA，而且也要求整个开发环境足够灵活和开放，以适应不断更新的使用场景和应用变化。