在 2013 年德国汉诺威国际机床展（EMO 2013）上，Beckhoff 展示了其可升级的 CNC 软件包。开放式 TwinCAT 3 架构让用户除了能够使用 IEC 61131-3 标准语言之外，还能将 C/C++ 或 Matlab®/Simulink® 用作实时应用程序的编程语言。换句话说，用户能够选择与当前任务*匹配的语言。用不同语言编写的模块能够通过 TcCOM 接口实时进行互动。微软的 Visual Studio® 为所有 TwinCAT 模块的配置、编程和诊断提供了一个平台。 Beckhoff 基于 PC 的控制技术为 CNC 应用提供了一个开放的、可升级的硬件和软件平台。在软件方面，TwinCAT 涵盖了工程架构以及实施控制系统，该系统带有用于 PLC、NC、CNC 和 / 或机器人技术的 runtime 系统。 在工程环境中，Visual Studio® 为快速、方便地开发和测试算法提供了一个工具。使用灵活的 runtime 方案能够根据 TcCOM 规定**、灵活地添加客户专用的模块。在 runtime 中，一个模块中的方法可以被另一个模块直接调用。基于事件的直接式通讯在 TwinCAT 组件对象模型（TcCOM）中定义。用户能够用他们自己的代码段补充或替换某些 CNC 组件。有了 C/C++ 和 Matlab®/Simulink® 后，就可以提供更多语言，这些语言特别适合那些以简单的方式表达复杂的算法。因此，用户有大量便利的选择来执行和保护他们的专有技术和知识产权。 TwinCAT CNC：利用高速切削性能储备 支持多核处理器和 64 位操作系统，意味着 TwinCAT 3 开发了性能储备，例如用于 HSC（高速切割）铣床的高精度控制技术。由于 Beckhoff CNC 系统采用高速控制技术和简便的编程，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潜能：提高动态性、改善表面质量和提高工件加工过程中的灵活性。 除了这些好处之外，TwinCAT 3 还能够将其它功能集成到控制系统中，如状态监测功能。集成在 I/O 层中的测量端子模块采样设备振动数据，然后使用 TwinCAT 状态监测软件库对这些数据进行分析。这样，在故障发生之前就可以提前检测到，并能够对事件进行分析。这样可以提高可用性，优化机床的利用率。
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