机组**实现超低排放，生产现场焕然一新，设备渗漏有效控制，公司生产设备环境发生的种种大变样，给集团公司五**企业检查考评组留下了深刻印象。围绕“三个一样，一个不一样”的要求，2016年公司**推进“双治理”和现场设备7S管理，为公司再次跻身集团公司五**发电企业打下坚实基础。

抢占节能减排制高点

面对节能调度新常态和2020 年前东部地区燃煤机组超低排放新要求，公司将高标准实施七号机组超低排放改造，作为提高机组经济环保效益，助推企业绿色发展的重大工程项目。

**的改造方案，只有成功实施才能产生应有的效果。公司层层召开动员会，与各部门签订奖惩责任书，**落实“过程管理标准化、监督管理**化、现场管理精细化”管理。公司超低排放改造工程领导小组、工作小组和脱硫脱硝湿除、低低温电除尘两个项目小组，狠抓**、工期、质量的全过程管控，及时掌握改造进度，**协调解决各项改造工程中遇到的问题。

大修改造工期跨度长，**风险高，公司推行7S现场检修管理，**项目小组、项目所在部门、相关职能部室“三重管控”模式，严格执行现场**管理18项禁令，有效地保证了大修改造**稳步推进。改造项目多、时间紧、施工场地狭小，公司科学优化施工进度，精心编制施工进度图，有效提高了施工效率。针对部分设备交货、施工延迟情况，加强组织协调，及时调整工序，保证了工期节点的可控受控。

立足“改造一台成功一台，改造一台优于一台”，公司将创“精品”贯穿改造全过程，**贯彻“谁检修谁负责、谁验收谁负责、谁签字谁负责、谁出问题谁说清楚”的质量管理理念，强化大修改造质量保证体系和技术监督网络作用，严格执行质量监督验收计划和三级验收制度，加强修前、修中、修后各个阶段质量控制，对每件进入施工现场的原材料、半成品、成品进行现场验收，对违反工程规范、标准的行为和施工过程中出现的质量缺陷，及时进行纠正、处理，及时发现消除了后屏夹屏管多处严重磨损超标、高压缸喷嘴叶片缺损、脱硫备用变铁芯绝缘低等重大**隐患，保证七号机组大修环保改造后一次并网成功，及时取得超低排放改造电价，争取到中央大气污染防治财政补贴，推动公司**迈入超低排放时代。

打造现场管理新亮点

走进燃料转运区域，一眼望见的是：规范的护栏罩壳、醒目的标识通道、整洁的输煤机械、粉刷一新的内外墙壁……经过综合治理，输煤系统煤尘少了，**作业环境有了质的提高，成为公司生产现场新的亮点区域。

输煤系统一直以来是电力**生产高危区，也是作业环境相对差的区域。公司将开展输煤系统综合治理，作为落实12.31事故**防范措施的重点工作来抓。4月份，公司成立输煤系统综合整治组织机构和三个工作小组，结合设备现状，大力开展设备、**设施和作业环境的综合治理。6月底，率先完成#71、72输煤皮带示范区打造，为整个系统整治明确了标准和方向。煤仓层以及其余上煤系统综合整治工期紧、任务重、施工难度大，环境复杂，在保证机组正常运行的条件下，公司合理安排作业区域和作业工序，五家施工单位同时进场，设备整治、除尘器改造、建筑物整治、设备防腐齐头并进。每周倒排计划进度，加强施工节点控制， 11月底，圆满完成了上煤系统综合整治，并顺利通过江苏公司现场验收。

与此同时，公司把“无泄漏治理”作为提高设备健康水平、生产管理水平的突破口，对照**企业创建7S常态化管理必备条件，以现场设备渗漏点消除为重点，编制300多个现场整治子方案。结合机组超低排放改造和日常维护，先后完成了磨煤机、给煤机区域设备及环境的综合治理，锅炉钢架防腐、建筑物外墙出新，灰库防水防腐处理和粉煤灰无粉装船改造，化水区域整治，让锅炉区域及新材等外围生产区域的环境呈现出整洁美观的新气象。

消除设备运行危险点

全年实现 “零非停”，超发电量0.26亿千瓦时，得益于良好的设备运行状态。从年头开始，公司举一反三抓整改，从严务实加强设备整治、运行管理，牢牢把握机组**稳定运行的主动权。

围绕**提高设备**可靠性，公司将现场装置性违章检查列入日常设备巡查内容，结合实施设备精密点检和远程诊断，开发运用设备巡回检查信息化系统，改变了过去那种“检查不检查无据可查，到位不到位无法认定”的状态，有效提高了设备巡检质量。全年，公司10次对及时发现的#64高调门操纵座弹簧压盖螺栓断裂等重大缺陷的有功人员进行了嘉奖。对因检查不到位，缺陷处理不及时造成缺陷扩大的责任部门进行严肃问责。

对重复性发生和未达到设备异常，但对机组**运行有一定影响的缺陷，纳入专题分析的范围，对一时不能消除的缺陷安排专人跟踪，落实措施加以防范。“强化超前防范，严格过程管理”**理念进入设备缺陷管理，加大了缺陷分析管理力度，扩大了缺陷分析范围，提高了各级人员对缺陷的关注力度，确保各类设备缺陷能够在**时间发现、处理和防范。

针对入炉煤质较差，锅炉受热面磨损加剧，锅炉"四管"防磨防爆检查小组加强“四管”磨损研究预测，逢停必修，修必修好，先后发现并消除了110条“四管”隐患，确保了“四管”连续两年**稳定运行。在江都变跨年度改造的巨大压力下，公司严格执行“两票三制”，**落实单机运行和机组启停**措施，坚决杜绝误操作发生，经受了极寒天气、G20峰会、#7机组环保技改等特殊时期**保电的考验。全年机组**启停21次，单机**运行216天，并在实施重大危险源氨区改造后，顺利实现了“双停”情况下的无备用汽源一次启动成功。

节能减排上水平，文明生产上台阶。“双治理”提升了企业形象，提高了设备可靠性，现场作业的环境更**了，我们工作干劲也更足了。”采访中，员工们谈到“双治理”成效时纷纷表达自己的感受。