自去年9月份以来，颐中公司滕州**厂决定取消每年的夏季停产检修工作，改变传统的设备三级保养方式，实施设备轮保，以发挥设备*大效能，提升设备运行效率，通过半年多时间的实施，该厂设备管理水平和设备效率明显提高。
今年年初，颐中公司滕州**厂制定了设备轮保总体方案，各车间根据自身设备实际制订了设备轮保办法和年度、季度及月度轮保计划，形成了计划、实施、检查、验证的闭环管理体制。在方案实施过程中，卷包车间积极尝试班中停车保养 1小时的办法，编写了每个机型保养标准；动力车间针对自身特点开展了以“整理、整顿、清物、清洁、保养”为内容的十字保养活动，建立了“诊断、预防、维修”三位一体的设备防护、维修体系；制丝车间坚持全员性保养、维护理念，实施“三查一零”制度，即：“操作工点检检查、维修工巡检检查、管理人员督查；零点维修将故障隐患消除到零”的轮保模式，来确保设备正常运行。
颐中公司滕州烟厂实施设备轮保半年多来，不仅较好的解决了设备工作中存在的隐患，而且初步达到了“两高两低”的目标，即有效作业率和产品质量得到稳定提高，生产停机时间和维修费用降低。1－6月份，各车间共轮保102台主要生产设备37台辅联设施及电气设备。设备完好率为100%，全厂故障停机率为0.89%，比年度规定上限降低0.61个百分点，比去年同期降低0.21个百分点，上半年实际支出400.5万元，与去年同期相比降低35.55万元。
今年年初，颐中公司滕州**厂制定了设备轮保总体方案，各车间根据自身设备实际制订了设备轮保办法和年度、季度及月度轮保计划，形成了计划、实施、检查、验证的闭环管理体制。在方案实施过程中，卷包车间积极尝试班中停车保养 1小时的办法，编写了每个机型保养标准；动力车间针对自身特点开展了以“整理、整顿、清物、清洁、保养”为内容的十字保养活动，建立了“诊断、预防、维修”三位一体的设备防护、维修体系；制丝车间坚持全员性保养、维护理念，实施“三查一零”制度，即：“操作工点检检查、维修工巡检检查、管理人员督查；零点维修将故障隐患消除到零”的轮保模式，来确保设备正常运行。
颐中公司滕州烟厂实施设备轮保半年多来，不仅较好的解决了设备工作中存在的隐患，而且初步达到了“两高两低”的目标，即有效作业率和产品质量得到稳定提高，生产停机时间和维修费用降低。1－6月份，各车间共轮保102台主要生产设备37台辅联设施及电气设备。设备完好率为100%，全厂故障停机率为0.89%，比年度规定上限降低0.61个百分点，比去年同期降低0.21个百分点，上半年实际支出400.5万元，与去年同期相比降低35.55万元。
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