**数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中**数控机床基本上都是从国外进口。对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2020年占据**数控机床的大部分市场。

　　**备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防**；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。

　　数控机床，是制造机器的机器。近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。

　　尽管日益繁荣的国内市场，拉动了我国的机床制造业。但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心能力。在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。

　　由消费大国转向制造强国

　　“十年前，我国就成为了世界机床消费**大国。”机械科学研究总院原副院长、中国机械工程学会常务理事屈贤明介绍说，2010年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。与此同时，我国机床的产量也成为****。近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。**数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。与此同时，我国机床的产量也成为****。近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。**数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开始在我国起步。“*困难的时候是1998年。”屈贤明回忆说，“我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%，当时机械部一个主管机床的部领导，曾经忧心忡忡地说了这么一句话：‘‘弄不好我们的机床行业要全军覆没。弄不好我们的机床行业要全军覆没。’’所以发展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。去年在南京举行的数控机床博览会上，放眼望去，多是国产品牌的机床。

　　机床水平的明显进步，使我国在一些制造业领域实现突破。例如成功国产的3.6万吨的垂直挤压机，使我国能够生产大口径厚壁管，因此日本同类产品的售价被迫大幅调低。其他一些重型机床也达到了******，国产五轴机床也是标志性成就。

　　屈贤明认为，我国机床企业崛起，*有代表性的就是曾经非常困难的沈阳机床。2006年投资18亿，沈阳机床搬迁到了沈阳工业走廊的核心地带，建成了世界上单体规模*大的数字机床制造机，一年可以产十五万台，去年的年产值突破了一百亿。屈贤明乐观地认为，到2020年，制造业各领域需要的**数控机床，将有大量产自国内。

　　**装备制造象征国家核心竞争力

　　“**装备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家的经济和国防**；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。””**人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。**人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。

　　“在鉴定一个国家的机械工业是否强大时，人们都比较在乎几个方面的表现。”王金富列举说，“是否掌握了自主知识产权的核心技术，是否具备较强的重大装备技术能力，是否具有较高的**装备占有率，其主流技术装备品种质量是否处于****地位。实际上，就是要看**装备制造业发展得如何。”

　　鉴于**数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006—2020年)明确将“**数控机床与基础制造装备”

　　列为国家列为国家1616个科技重大专项之一。个科技重大专项之一。

　　“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业。其目标是，到2020年形成**数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际**；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术**体系。

　　核心技术仍被国外“卡脖子”

　　“近年来，在国家大力拉动内需和多项鼓励政策的驱动下，机械装备制造业在规模上实现了强劲增长，很多企业对**装备业有了热情，在主机层面和零部件上有了明显的进步。”王金富表示：“但是，我国自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、竞争尤为激烈，很多产业的**环节都被外资品牌牢牢掌控；同时，在关键零部件和核心技术方面，长期以来一直被外资品牌‘卡着脖子’。”

　　数控机床被称作“工业之母”，这一块的落后，使得我国在制造许多**产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡**、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等，都不同程度地依赖国外的机床。

　　例如加工发动机的叶片，必须极其**以确保它在高温高压下正常工作，叶片又呈现复杂的曲面，必须要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来加工。核电、燃气轮机的叶片也是这样。

　　电子工业等领域需要的高精度透镜，还有导弹导引头的加工，也需要超精密的五轴联动机床；飞机腹板和机翼需要超高转速的机床；大型飞机和核电站构件需要大型压力机；航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机……一切中国制造业相对较弱的领域，机床加工能力不足都是*关键的障碍。

　　国产**数控机床明显“中气不足”，而外资品牌对国内市场更是虎视眈眈。“随着我国国民经济的转型升级，工业化初期的需求爆发式增长期即将过去。去年以来，国内机械工业需求增长呈现出放缓趋势；另一方面，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高。”王金富说：“与此同时，相对于国际上低迷的经济局势，我国的经济增长表现比较强劲，使发达国家企业加大了到我国争抢**装备市场的力度。自主**装备制造业赖以成长的市场，正面临国外厂商更为激烈的挤占。迷的经济局势，我国的经济增长表现比较强劲，使发达国家企业加大了到我国争抢**装备市场的力度。自主**装备制造业赖以成长的市场，正面临国外厂商更为激烈的挤占。””

　　国产数控机床“大脑”存在明显弱势

　　在屈贤明看来，“高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术”，是发展**数控机床*关键的因素。

　　数控系统相当于数控机床的大脑，在整个机器的价值中占到五分之一。它的作用，是将用户设定的加工目标，换算成具体的加工步骤，指挥机床。目前我国制造数控机床的厂家，很多是购买国外的数控系统，与自家的机床集成。

　　据介绍，近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而**市场则正好相反，国产只占不到十分之一。**数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。

　　国外**数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。

　　数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国**数控系统的弱势表现。

　　除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产**机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。

　　发展**数控机床研发必须有所作为

　　国外的**机床制造商，以及**机床零部件制造商，无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后，也正是因为研发方面缺乏作为。

　　即使是*简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。比如说轴承，其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究，而且需要高精密的加工设备和检验设备。

　　正因为如此，**国货的质量表现常常弱于国外。比如在数控机床的动力中心——电机的表现上，国内产品转动不够平滑，更容易发热，而且也更容易出故障。

　　而数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出**水准的产品。而*常见的丝杠、导轨、刀具等部件，***的货品也需要进口。

　　之所以如此，根据报告分析，一方面是因为国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，使**机床缺乏市场需求。用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制造厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发。

　　有专家认为，我国企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候，企业才有决心来解决问题，而因为时间紧迫，也基本不可能使产品得到实质的提升。

　　另一方面，人才也是一个瓶颈。我国企业的研究人员往往对自己手头上的工作比较熟悉，但在基础研究方面积累很少，而且知识面也窄，对技术问题的认识停留在表面，缺乏解决难题的能力。人的水平，决定了机器的水平。而我国机床厂商相对待遇较低，也很难留住**人才。日本一家**的轴承公司，其总部有1800个研发人员，这是中国同行不敢想象的。