2013首届CTO峰会上，徐工科技副总经理徐工技术中心主任马铸以《智能化制造工程机械行业发展必由之路》为主题做演讲报告。

　　智能化制造是我国制造业发展的趋势，工程机械行业是为国家基础建设提供技术装备的战略性产业，同时也是装备制造业中*重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，其制造技术的发展能够充分带动装备制造业产业升级和技术进步，是国家综合实力的集中体现。同时，工程机械面对市场经济、参与全球竞争，先进的制造技术已成为企业的核心竞争力。

　　１、智能化制造简介：两化融合催生智能化制造

　　工业技术与信息技术的融合，推动技术**，工业控制技术日渐成熟。管理信息化与工业自动化的不断融合，带动制造业企业的转型**，推动制造业走向智能化。电子信息技术或产品渗透到传统产品中，催生智能化设备。信息化理念、手段渗入到业务过程中，形成新业务工作模式与规范，推动业务**与管理升级。

　　2、智能化制造的特点：

　　（1）智能化制造技术以实现**、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。

　　（2）智能化制造技术不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。

　　（3）智能化制造强调技术、人、管理和信息的四维集成，不仅涉及到物质流和能量流，还涉及到信息流和知识流，即四维集成和四流交汇是智能化制造技术的重要特点。

　　（4）智能化制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新，它是硬件、软件、智能（人）与组织的系统集成。

　　３、智能化制造的关键应用技术：

　　(1)业务数字化：为企业经营业务建立数字化规型，按相应的业务规则建立对应的信息系统。这是基础数据平台。

　　(2)物联网应用：实现对设备和物料的自动识别和通信，建立基于业务需求的业务逻辑机制。

　　(3)基于网络和现场总线的设备互联，实现管理系统与设备的数据通信与状态采集。

　　(4)实时采集工业数据，将数据传递给业务系统，业务系统对数据进行分析并处置。

　　国内工程机械行业智能化制造现状

　　1、国内工程机械行业智能化制造技术应用情况：

　　国内工程机械行业中超过25%的企业处于智能化制造的未起步建设阶段，43%的企业处于智能化制造的单项覆盖阶段，22%的企业处于智能化制造的集成提升初期阶段或过渡阶段，只有不足10%的企业处于智能化制造技术较**突破性应用阶段。

　　2、国内工程机械行业智能化制造技术应用存在问题：

　　制造装备自动化程度不高:西方发达国家都沿袭机械化、电气化、自动化的发展历程。而中国是赶超型工业，工业自动化平均水平严重偏低。

　　制造过程信息化水平不高:许多企业的信息化系统效果发挥不出来，没能有效集成提升将制造执行系统（EMS）与经营管理系统（ERP）整合，智能化缺少基础。

　　3、国内工程机械行业智能化制造需求的紧迫性：

　　随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以*快的上市速度（T），*好的质量（Q），*低的成本（C），**的服务（S），来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的*有效手段—智能化制造。

　　智能制造是“中国制造”努力的目标。中国是制造大国，如今国内外形势变化，加上劳动力成本上升，中国工程机械行业转型升级迫在眉睫。而探讨智能化制造技术如何在该领域的应用并付之行动已成为当务之急。

　　4、国内工程机械行业智能化制造发展趋势：

　　“十二五”规划对工程机械行业的发展提出了更高的要求，柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将成为行业的新标准。预计，2015年我国工程机械行业固定资产投资达1000亿元，其中对智能化制造方面的投入将高达300亿元。这将使国内工程机械行业的整体智能化制造水平在十二五末迈上一个新台阶。

　　徐工集团作为中国工程机械行业中的龙头企业，为“十二五”期间实现“千亿元、***、国际化”的发展目标，依据自身发展的需要，大力推进智能化制造，并取得了良好的效果和一些成功的经验。马铸从以下三个方面阐述了徐工集团在智能化制造方面所做的工作及取得的成功经验:

　　一、生产准备的智能化-------虚拟排产

　　二、生产过程的智能化-------自动无人化生产

　　三、生产管理的智能化-------信息化平台　　自主**关乎企业自身的生存与发展，也是企业打造辉煌未来的不竭动力。众多企业都在产品、技术与服务等各方面不断出新，为跻身行业**地位加大筹码。本文中，众多企业都立足现在，面向未来，制定了新的发展策略。如发布行业发展的新趋势报告等，同时也以此作为促进自身在**中不断发展的动力；而产品**更是一直以来众企业不断提升自身实力，拓展发展空间的重头戏，德国库卡公司的新品机器人在CIMT上的首秀，以及雷尼绍光栅产品在汉江机床新品研发中的应用等，都是产品**实践的*好说明。而逆向思维的**加工技术，使埃马克公司在本行业中始终处于**地位。此外，还有更多企业的发展都在很大程度上体现着多样化的**发展，让我们在下面的文章中先一睹其貌。

　　未雨绸缪放眼未来

　　面对日新月异的未来需求，如新材料、新零件设计和制造方式、对生产效率的更高要求、日益高涨的能源和原材料价格。哪里才是终点？加工能力的极限在哪里？有什么替代方案？这些问题目前仍没有明确答案。但是，替代能源、替代燃料、内燃机替代产品等都是企业大势所趋的**方向，众企业都需要未雨绸缪，以更好地应对挑战。

　　在如此严峻的发展形势下，各大企业如果想要在市场竞争中脱颖而出，那么在以上提到的**型替代方案、数位化技术和高新材料的应用都是未来的**点所在。下文中涉及到的一些关乎未来的话题，也是企业自身在**发展中的自我突破与拷问。

　　**经济型替代方案

　　以刀具行业为例，我们知道循环再利用无疑是硬质合金行业中非常重要的一部分。因此，寻觅可盈利方式来利用和再利用现有碳化钨就显得格外重要。其它的替代方案包括：设法在切削工艺中找到减少碳化钨用量的方式，以及寻找新的能够更好地控制主要资源/原材料的**商业模式。即便是碳化钨能实现100%的循环再利用，它是否就能满足未来对提高生产效率和降低对环境影响的需求？加工过程中是否还有更胜一筹的硬质合金解决方案来进行替代？这都是刀具企业未来发展的**所在。

　　数字化数据和CAD/CAM的使用成为趋势

　　数字化解决方案已然叩开金属切削行业的大门。如今的制造业都配备了传感器，用来监控生产流程中的机床运行和活动情况。因此，如果想要优化流程，就需要对海量数据进行解读和分析。许多CAM公司已经开始深入涉足这些关于如何运用数字化数据来为*终客户开发CAD/CAM服务的研究工作。使用数字化数据的收益在于：生产准备期间通过模拟以及通过互联网实现的知识分享可以优化流程。这开启了数字化产品的运用，已成为一种竞争优势。因此，能力正从工厂车间转移到计算机。拥有加工能力和CAD/CAM能力的技术人员将成为制造公司的关键资源。这将赋予那些能够控制数字世界的公司以独特的竞争优势。

　　这种发展趋势的一个显著例子就是所谓的功能性产品（Functionalproducts），合作伙伴和合作者将对用户*终产品的整个生命周期负责。这是一种**性的工作方式，因为这意味着你从产品设计开始就必须分享创意、制造和技术知识，从而使*终客户能依靠*终产品获得盈利。数字化数据也带来了制造产品的新方式，例如3-D印刷和直接铸造零件等。

　　**应用高新材料

　　为了迎合对更高效发动机和生产工艺的需求，以及更高的质量要求，材料开发成为影响制造业的*主要因素之一。更高强度、更高表面质量和*小公差是各行各业对产品提出的共同要求。高新材料的运用出现在从体育装备到航天飞机的所有领域。日益广泛运用的新材料包括：高强度钢包括淬硬钢、更耐磨的材料、高温合金/材料、复合材料（金属和非金属材料）、双/三金属材料。刀具供应商面临着许多挑战。韧性更高的材料、增效降本的需求、日益严格的环境法规、机床设计等等，都对刀具制造商的开发流程产生深远影响。

　　除新材料发展外，零件加工也在经历着日新月异的变化。人们投入大量精力探索零件成型的新方法，以节约制造时间并减少制造步骤。人们对各种不同方式进行测试，以确定如何生产零件成品，其中包括连续铸造、3D印刷、直接金属激光烧结（DMLS）等工艺。

　　产品**，从未止步

　　企业的自主**不仅体现在软实力的增强，更主要体现在新产品的研发与应用方面。而众企业在产品**方面是从未止步的，为企业自身的发展壮大，以及推动整个行业的发展都做出了重要的贡献。　　自主**关乎企业自身的生存与发展，也是企业打造辉煌未来的不竭动力。众多企业都在产品、技术与服务等各方面不断出新，为跻身行业**地位加大筹码。本文中，众多企业都立足现在，面向未来，制定了新的发展策略。如发布行业发展的新趋势报告等，同时也以此作为促进自身在**中不断发展的动力；而产品**更是一直以来众企业不断提升自身实力，拓展发展空间的重头戏，德国库卡公司的新品机器人在CIMT上的首秀，以及雷尼绍光栅产品在汉江机床新品研发中的���用等，都是产品**实践的*好说明。而逆向思维的**加工技术，使埃马克公司在本行业中始终处于**地位。此外，还有更多企业的发展都在很大程度上体现着多样化的**发展，让我们在下面的文章中先一睹其貌。

　　未雨绸缪放眼未来

　　面对日新月异的未来需求，如新材料、新零件设计和制造方式、对生产效率的更高要求、日益高涨的能源和原材料价格。哪里才是终点？加工能力的极限在哪里？有什么替代方案？这些问题目前仍没有明确答案。但是，替代能源、替代燃料、内燃机替代产品等都是企业大势所趋的**方向，众企业都需要未雨绸缪，以更好地应对挑战。

　　在如此严峻的发展形势下，各大企业如果想要在市场竞争中脱颖而出，那么在以上提到的**型替代方案、数位化技术和高新材料的应用都是未来的**点所在。下文中涉及到的一些关乎未来的话题，也是企业自身在**发展中的自我突破与拷问。

　　**经济型替代方案

　　以刀具行业为例，我们知道循环再利用无疑是硬质合金行业中非常重要的一部分。因此，寻觅可盈利方式来利用和再利用现有碳化钨就显得格外重要。其它的替代方案包括：设法在切削工艺中找到减少碳化钨用量的方式，以及寻找新的能够更好地控制主要资源/原材料的**商业模式。即便是碳化钨能实现100%的循环再利用，它是否就能满足未来对提高生产效率和降低对环境影响的需求？加工过程中是否还有更胜一筹的硬质合金解决方案来进行替代？这都是刀具企业未来发展的**所在。

　　数字化数据和CAD/CAM的使用成为趋势

　　数字化解决方案已然叩开金属切削行业的大门。如今的制造业都配备了传感器，用来监控生产流程中的机床运行和活动情况。因此，如果想要优化流程，就需要对海量数据进行解读和分析。许多CAM公司已经开始深入涉足这些关于如何运用数字化数据来为*终客户开发CAD/CAM服务的研究工作。使用数字化数据的收益在于：生产准备期间通过模拟以及通过互联网实现的知识分享可以优化流程。这开启了数字化产品的运用，已成为一种竞争优势。因此，能力正从工厂车间转移到计算机。拥有加工能力和CAD/CAM能力的技术人员将成为制造公司的关键资源。这将赋予那些能够控制数字世界的公司以独特的竞争优势。

　　这种发展趋势的一个显著例子就是所谓的功能性产品（Functionalproducts），合作伙伴和合作者将对用户*终产品的整个生命周期负责。这是一种**性的工作方式，因为这意味着你从产品设计开始就必须分享创意、制造和技术知识，从而使*终客户能依靠*终产品获得盈利。数字化数据也带来了制造产品的新方式，例如3-D印刷和直接铸造零件等。

　　**应用高新材料

　　为了迎合对更高效发动机和生产工艺的需求，以及更高的质量要求，材料开发成为影响制造业的*主要因素之一。更高强度、更高表面质量和*小公差是各行各业对产品提出的共同要求。高新材料的运用出现在从体育装备到航天飞机的所有领域。日益广泛运用的新材料包括：高强度钢包括淬硬钢、更耐磨的材料、高温合金/材料、复合材料（金属和非金属材料）、双/三金属材料。刀具供应商面临着许多挑战。韧性更高的材料、增效降本的需求、日益严格的环境法规、机床设计等等，都对刀具制造商的开发流程产生深远影响。

　　除新材料发展外，零件加工也在经历着日新月异的变化。人们投入大量精力探索零件成型的新方法，以节约制造时间并减少制造步骤。人们对各种不同方式进行测试，以确定如何生产零件成品，其中包括连续铸造、3D印刷、直接金属激光烧结（DMLS）等工艺。

　　产品**，从未止步

　　企业的自主**不仅体现在软实力的增强，更主要体现在新产品的研发与应用方面。而众企业在产品**方面是从未止步的，为企业自身的发展壮大，以及推动整个行业的发展都做出了重要的贡献。