注塑机变频节能控制系统

注塑机原有控制方式及油路不变.....

应用范围

塑料行业大量应用的注塑机大部份采用定量油泵作为主动力源。在开机运行过程中采用高压节流方式调节流量和压力，以满足锁模、射胶、熔胶、冷却、开模、顶针等不同工序对流量和压力的不同需求。高压节流调节方式存在能耗过大、注塑机运行噪声和冲击大等固有缺点；用户电费支出一般会占注塑加工的成本支出的很大部份。

采用注塑机专用变频控制系统对设备进行改造，可利用注塑机流量和压力控制比例信号及注塑成型的工艺要求，通过控制油泵马达的转速，准确调节注塑机工作时各工序的所需压力和流量，将传统的定量泵改造成变频变量泵，使油泵输出与注塑机不同工序所需的工作压力和流量匹配，通过溢流阀的回流流量降到*低，杜绝了高压溢流所形成的大量能量损失。 这种调节控制方式可明显改善注塑机油温高、噪音冲击大，机械和密封件使用寿命短等现象；改造成本低，**可靠、操作简单，对注塑机原有性能不产生影响。

一般注塑机改造后油泵主电机节电率可达30％－65％，改造一次性费用一般在正常投用后6~12个月内可收回，投资收益相当可观。

产品特点

■ 注塑机原有控制方式及油路不变，保留注塑机油泵马达原有Y－△启动及运行线路不变，无须对注塑机原有结构和控制方式做变动，只需在原油泵主电机接线处串入变频节能控制器，并对流量、压力比例控制线做适当接入切换并作简单调试即可完成。
■ 采用“市电／节能运行”转换控制方式，并保留注塑机油泵电机原有Y－△启动及运行线路不变，确保万一变频节能控制器发生故障检修或是注塑加工件周期过短时仍能切换到“市电“状态工作以保持正常生产。
■ 与注塑机同步运行，调试完成投用后无需任何调节；即使更换模具和改变加工参数，均无需对变频节能控制器进行调整。
■ 改造后注塑机液压油发热明显降低，一般比改造前平均油温降低15~20℃以上；液压油使用寿命可得到延长；注塑机冷却用水量可节省30％以上。
■ 注塑机运行噪音明显降低，开、锁模振动减轻，延长设备和模具的使用寿命，改善工作环境；用电功率因数提高，油泵主电机平滑启动，启动时无大电流冲击并可减少配电设备容量。
■ 延长油路密封组件的使用寿命，减少停机维修几率，节省大量维护费用。
■ 注塑件加工周期越长，节能效果越好；对于工作周期小于15秒的加工件，节能效果可能能难以达到理想状态，此时建议切换到“市电“状态工作。
■ 适用于油泵主电机功率7.5~90KW，油压回路采用流量、压力比例回流调节方式的各型注塑机节能改造。

主要技术性能

◆ 输入电源： 电压3~380V±15%；频率50~60HZ±5%。
◆ 输出电压: 3~380V ; 输出频率: 0.1~400HZ 。
◆ 控制方式: 空间矢量PWM控制 ,载波频率1.0~16KHZ。
◆ 过载能力: 180%额定电流1min。
◆ 输入调节信号: 双路压力、流量比例信号( DC 0~1A )。
◆ 保护功能: 过电流、过电压、欠电压、过载、超温保护等。
◆ 运行环境： 0~40℃（无凝露、积尘及有害性气体），海拔低于1000m。
◆ 冷却方式： 强迫空气冷却。
◆ 防护等级： 控制柜外壳防护等级不低于IP20。