油润滑旋片式真空泵 U 4.630 F/K

 

 

 

 

**规定
请注意遵守预防事故规章VBG第16条对于空气压缩机的有关规定，特别是第IIIc段“安装”和
第IV段“运行”，以及VBG第四条“电气设备与器材”的规定。
只有在征得生产厂家同意的情况下，才允许对真空泵进行改造或改动。
压缩空气会使真空泵产生高温，特别是油箱部位。
--真空泵应安装在人们触摸不到高温表面的地方
--或周围有保护设施；
--或有警告标志。
为防止真空泵温度超过规定值，维护保养过程中的每一步骤都必须正确执行。
用途
本真空泵用于产生抽空（真空）。
提供的性能参数以海拔800米为准。
不能用于抽吸有毒或易燃物质。
只能吸入普通干燥空气。
运输与贮存

须将真空泵置于干燥处，防止水蒸汽冷凝。
抬举及运输时须使用环头螺钉
安装
建议在安装真空泵时应考虑到易于维护保养这一因素。
泵与周围隔墙之间至少要有10厘米的空间距离，以保证冷却所需的空气流通畅顺。
外界温度不能超过45°C
连接与安装
确保尺寸正确和管道清洁干净（无焊接滴溅物，无缺口或类似污染物）。
管道直径至少应与连接螺扣相等。长度超过2米的管道其直径应选择大一码。
勿使接口沾染油液，油脂，水或其他污染物。
加油
请使用真空泵机油SHELL V9930。
旋下进油盖，灌至观察镜MA的*高处。
挪开LA和SA 的保护盖，尚不可接通管道。
电机连接
将真空泵/压缩机与电源设备连接，留意所有使用**条例。遵守EN60204T1。
按照电路图（在线盒里）连接电机。此项工作只能由专业电工完成。注意连接电源的电压，电流及频率。
安装电机电路断路器并设置正常电机电流（有关数据请参考电机型号牌）。
让电机稍作运转，检查其转向是否正确（参照电机壳上的箭头）。若转向不对，应换接相位。
每小时开关操作应在十次之内。
运转调试
进气管接SA端。
不要堵塞出气口LA或排出压缩空气。
维修保养
经常性的维护保养可使真空泵保持*佳工作状态。维护保养的周期取决于其使用情况及工作环境。
在进行维修之前，切断电机的总电源，以防止无意中的重新启动。
受污染的进口过滤器或堵塞的空气除油元件会降低空气吸入的效率。
为避免温度过高，请清洁换气扇盖，换气扇护栅，散热片和压缩机表面。
油量
每天真空泵关闭后须检查油量。油量不得低于观察镜中线MI。
换油
--**次换油在机器工作100小时后
--之后每500到2000工作小时换一次油
--至少每年换两次
--或如果进入过多水分时。
当真空泵关闭而仍保持工作温度时，将使用过的油排出排油口OA。
如换油时堵塞，请检查空气除油元件FA。接缝朝下插入。
滤芯插于壳盖GD的后侧，需根据灰尘量进行清理。
卸下壳盖DE进行清理。检查原料分离器，如被污染请清洁。清洁时松开油箱盖GD和油管OL。
补充
安装进口滤油器AS时，把滤芯水平放置，防止维修保养时污染物进入真空泵。
滤芯需根据环境中灰尘量进行清理。清理时用加压空气将滤器从里往外吹。用清水洗净或吸尘器吸净过滤器内侧。堵塞，浸油或沾上油脂的滤芯必须更换。
根据运行参数调试真空调节阀。
油位开关：换油时请检查其功能。
载气阀：请更换受污染的阀门。
表格

	U 3.6	3.10	1.16	3.25	3.40
连接管道至2米/2米到10米	3/4"1"	3/4"1"	1/ 2"/3/4"	1"/11/2"	1"/11/2"
叶片*小宽度[毫米]	20	14	17	17	30
50/60赫兹的空气流量[立方米/小时]	6/7	10/12	16/19	25/30	40/48
长度[毫米]/宽度[毫米]	342/187	468/251	332/287	581/333	581/333
高度[毫米]	174	241	250	291	291
重量[千克]	14	19	24	40	49
噪音[分贝（A）]	48	57	62	62	63

保留技术上的改动权

部位	名称	部位	名称
1	泵体	87	螺钉压力弹簧
3	转子	88	压力弹簧
5	叶片	90	金属过滤器
7	轴承密封垫圈	91	螺钉
8	调整垫	93	双头螺柱
9	轴承	94	浮子
10	轴封	95	喷嘴
11	帽盖	97	连接螺钉
12	轴承盖	98	锁定螺钉
13	O形圈	101	粗分离器
14	螺钉	104	滤网
15	左端盖	112	罩盖
16	右端盖	119	油位镜
17	锁定螺钉	120	罩盖
18	电机联轴节	121	O形圈
19	角状联接器	128	螺钉
21	螺钉	129	密封圈
22	圆柱销	130	螺钉
24	平键	131	螺钉
25	O形圈	132	螺钉
26	O形圈	133	螺钉
28	定位销	134	螺钉
30	风扇	135	锁定螺钉
30	风扇	136	铝环
31	平键	138	内螺纹套衬
32	传动轴	141	油管
33	垫圈	142	油管
34	阀门闩	143	油管
35	压力弹簧	148	空心螺栓
36	阀座	149	密封圈
37	阀座垫圈	151	油管
38	阀座垫圈	152	空心支撑螺
39	连接法兰	153	密封圈
40	螺钉	154	锁定螺钉
41	止回阀	156	连接螺钉
44	O型圈	157	冷却器
47	螺钉	158	油管
49	环形零件	159	油管
50	螺柱	181	保护罩
52	锁定螺钉	187	支柱
53	密封圈	188	垫圈
61	油箱	190	传动轴
61	油分离室	197	橡胶缓冲器
64	油箱盖	198	螺栓
67	罩盖	201	内螺纹套衬
69	螺柱	202	皮带
70	弹簧垫圈	203	橡胶缓冲器
71	六角螺母	204	垫圈
74	螺母	205	六角头螺钉
75	汽缸结合销	208	护边条
76	放气阀	403	转子联轴节
77	垫片	405	六角头螺钉
79	垫片	406	垫圈
80	垫片	407	螺母
83	排气滤芯	409	法兰
85	离合器盘

移动自如的旋片安插在与泵体同心的转子的狭槽中。当转子旋转，离心力推动旋片在泵缸壁内旋转，在转子与泵缸之间的压缩空间中产生若干气室。当气室经过入口端，空气流入；转子持续旋转的离心力压缩吸入空气，*后压缩空气经出口端冲出。
按真空水平（压力差异）严格配置的润滑油使旋叶与泵缸结合紧凑。
用单级真空即可达到为0.5mbar(**压力)的真空水平。单轴、直接驱动 - 这一简单耐用的设计符合长期使用、低维护成本，低操作成本的工作原理。
带有嵌入散油器的油循环系统完全安装在设计良好的盖子下面，在极端的环境条件下也可保证*小的噪音和**的操作。
本泵设计紧凑，包含一个嵌入式止回阀及一个高效的油分离系统。
吸入量：6—630 立方米/小时
真空水平：0.5mbar(***)

型号	流量 m3/h@50Hz	*大真空 mbar***	电机功率kW	转速转/分钟@50Hz
U 4.630 F/K	630	0.5	15,0	965

部位	名称	部位	名称
	套装密封垫片	122	油位镜
2	泵体	123	锁定螺钉
3	转子	124	铝环
4	螺纹密塞	126	机壳
6	塑料叶片	127	O形圈
8	轴承	131	螺柱
9	内环	133	锁定螺钉
10	内环	135	铝封条
12	西格锁紧环	137	过滤器衬套
14	轴封	138	滤网
15	O形圈	140	油箱盖
16	O形圈	141	垫片
17	锁定螺钉	142	螺钉
18	左端盖	144	垫块
19	右端盖	145	西格锁紧环
20	锁定螺钉	146	压力弹簧
21	有槽钉	151	扇叶联轴节
22	螺钉	175	空心螺钉
24	机壳	176	空心螺钉
25	O形圈	177	六角头螺钉
26	螺钉	178	阀座垫圈
29	阀座	179	阀座垫圈
30	阀盘	180	卡盘
31	O形圈	181	阀盘
32	O形圈	182	压力弹簧
33	压力弹簧	183	卡盘
34	法兰	184	阀门闩
35	锁紧环	185	密封圈
36	滤网	186	螺母
37	螺钉	187	金属过滤器
38	螺柱	188	螺钉
39	机壳	190	锁定螺钉
40	O形圈	191	垫片
42	螺帽	192	螺母
43	环形零件	194	弹簧垫圈
44	垫圈	197	平键
46	锁定螺钉	198	垫圈
72	油分离室	199	螺钉
73	O形圈	202	连接法兰
74	过滤器支架	203	螺钉
76	螺柱	204	垫圈
77	阀盘	205	弹簧垫圈
78	阀座垫圈	206	有槽钉
79	调整垫	208	机壳
80	锁紧环	209	螺钉
81	压力弹簧	211	机壳
82	间隔套	212	螺钉
83	机壳	215	橡胶缓冲器
84	螺栓	216	螺栓
85	垫块	217	间隔轴环
86	内螺纹套衬	218	螺柱
87	O形圈	222	冷却器
89	排气滤芯	223	螺钉
90	垫块	224	弹片
91	保护罩	227	电机联轴节
92	螺柱	228	联轴节弹性块
94	过滤器衬套	229	垫块
95	机壳	231	螺柱
96	垫圈	233	螺母
97	螺母	234	垫圈
98	间隔管	235	弹簧垫圈
100	油箱盖	237	丝扣接头
101	垫片	239	回油管
102	螺钉	240	丝扣接头
103	螺钉	241	油管
105	油箱盖	243	丝扣接头
106	垫片	244	油管
107	螺钉	245	油管
108	螺钉	246	密封圈
109	密封圈	248	橡胶断面
110	滤网	250	橡胶断面
112	浮标	251	空心支撑螺钉
113	连接螺钉	252	密封圈
114	连接螺钉	253	锁定螺钉
115	油嘴	254	铝环
117	油箱盖	255	壳罩
118	垫片	256	螺钉
119	螺钉	290	消音器
120	螺钉	295	法兰