高效再生净油机 RXLY

 

  一概述 

高效再生净油机是我厂研制的新型高科技产品，是净化汽轮机油的升级换代产品，本设备除用于各种使用透平油的机组外，还可以用于轧钢、航空、船泊、农用、化工及其它机械用液化油和润滑油净化之用。

    高效再生净油机与被净化机组油箱联接，可以在线处理，也可以停机单独处理。本机具有脱水、破乳、超级净化(化学和机械)等项功能。它能有效的脱去油中水份及各种化学产物以及各类机械杂质，使油品变清，达到运行油的标准。

二、高效再生净油机主要特点及工作原理

    本机由过滤、加热、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成。分：过滤系统、加热系统、真空系统、供油系统以及供电控制系统。具有如下特点：

    1、功能齐全：该机采用国．内外*新工艺设计制造，集重力沉降法、离心分离法、凝聚法、吸附法、真空分离法、压力过滤等优点于一体，比传统的板框压力式滤油机、常规真空滤油机，白土净化装置等综合性能好，脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理。

    2、一机多用：该机既可进行脱水脱气、吸附再生、精滤杂质的综合工艺处理，又能单独提供真空脱水，再生吸附，精滤杂质及补油等功能，使用极其方便。

    3、**可靠：压力、温度、以及液位均可自动保护，并且装有发讯装置，可及时报警。

    4、效率高、经济：该机可停机单独处理，不需与汽轮机组长期同步进行，也不需耗用滤纸。

  高效再生净油机  工作原理：(参见系统原理图)

在进油泵的抽吸下，乳状污染油进入离心式滤网，由于比重及膨胀系数的不同，部分机械杂质和水珠在旋涡与重力作用下，由上部向下部汇集，*后沉积到粗滤器下部积污室中，粗滤后的油通过自动加热器加热到一定温度时，进入真空脱水脱气系统，由于水在真空状态下比油的汽化温度低，故在真空罐中装有雾化喷咀，使含水的油充分雾化后进入真空罐，此时油液的表面张力小，*利于蒸汽脱出实现油水分离。脱出的水蒸汽被真空泵抽至冷凝器中加制冷却，尔后汇入排水室，经脱水后的油通过出油泵升压后进入再生罐与专用吸附剂混合除去油中胶质、皂类、酸类、化学残物，并得到内部过滤器的进一步净化，*后进入超级过滤器——精滤器，该过滤器中的滤芯采用不锈钢材质与特制滤材精制而成，过滤精度可达5微米，高效再生净油机经过滤合格后的油回到系统或油箱中。
三、规格表及主要技术参数

高效再生净油机处理后的油品指标：

1、含水量PPm：                           ≤5

2、破等L化时间加n：                     ≤15

3、酸值凹1h吧／S：                      ≤0.2

4、油品清洁度NASl638：                   7级

5、外状：                                 透明

6、工作噪声dB：                          <75

7、过滤精度um：                          10 (5)

四、高效再生净油机安装使用说明
(A)安装调试

a、本机到位后，应先调节好水平，接通水源，(真空泵需用水冷却时)水流量应≥1m3/h水温≤25度，注意应将电源设备艮好接地。

b、打开电气柜，检查内部各处保险是否齐全，电气接头有无松动；电器元件是否受潮或损坏，消除各处杂物。趴检查各处连接部位的螺栓、螺母有无松动，如有松动需拧紧再用。

d、将本机的进油管与被处理的油箱出油口连接，高效再生净油机将本机的出油口与被处理的油箱上方进油口接通，连接管道内部必须清洁、储油器的液面不低于本机入口处50Qmm以下。

e、接上总电源和接地保护，合上电源开关，指示灯亮，表明电源接通。

f、试点动各泵开关，注意各电机、泵应无异常现象，转向正确。

(B)操作程序

1，高效再生净油机装再生吸附剂

    1—1、按再生剂要求烘干，烘干温度<150℃保温4小时，待用。

    1—2、卸掉再接再生罐上盖，将烘干的再生剂加入罐内，再生剂必须低于进油口下方3mm左右。

    1—3、装好再生罐上盖，螺栓紧固，检查密封良好。

2、整机运行(参见系统原理图)

    2—1、接通电源，打开电源开关，控制盘上红灯亮，表明电源接通。

    2—2、检查全部阀门，应处于关闭状态。

    2—3、开启进水阀，接通真空泵，冷凝器(真空泵不需水冷却时无此款)。

    2- 4、开真空泵(16)，慢慢打开真空碟阀(13)，观察真空压力表的变化边：0.09MPa时，打开球阀(1)、(8)，启动进油泵(3)向真空罐供油。当真空

    2- 5、从真空罐上方观察进油情况，正常时方可启动加热组(在此之前应调节温控仪上限为50度(一般出厂时已经调好)，当油温达设定值时，温控仪应断开，本机设

高效再生净油机有自动加热和手动加热组，开启组数可根据所需温度高低，油质的好坏来决定投入组数，此时加热器应处于自动恒温控制状态。

  2，6、注视二个观察孔，当处于真空状态下的油雾和泡沫太多，应微微打开充气阀(12)以消除泡沫，然后酌情关闭充气阀(12)。

  2，7、观察真空罐内油位的变化，先开油量调整阀(32)至*大值，开球阀(20)、

(25)、再开油泵(17)慢慢调节阀(32)使液位稳定，并使本机慢慢进入正常运行状态。

  2—8、注意：当采用自动时，观察真空罐中油位升至下观察孔上方时，出油泵工作，当油排出后，出油泵自动停止，达到高低油位自动控制，出油泵自动工作。

  2—9、注意仪表盘上加热器的温度指示值是否正常。

  2—10、约5小时后，开取样阀(26)检查油值的酸度，水份和外观等项指标，若合格停机。若尚未过标，可继续开机，循环处理，直至油品达标。

  3、分机运行

  3—1、除水过滤的运行： 关闭阀门(20)、(28)，开启阀门(1)、(8)、(32)、(27)、(25)，使真空罐与冷凝器及过滤器投入运行，起到高度除水与过滤的作用。

    3—2、润滑油再生除酸的运行：

关闭阀门(8)、(27)、开启阀门(1)、(28)、(20)、(25)再生器运行，设备在线运行时，高效再生净油机循环5小时以上，起到再生的效果，对于已经老化的废油、除水过滤后循环次数要多些，大约20-30次以上才可达到再生合格、运行期间需要更换再生剂。传送新油入容器的运行：

    3—3、向主油箱中补油：关闭阀门(8)、(20)开启阀门(1)、(28)、(27)、(25)通过进油泵(3)输送新油。注意：当连续开机运行时，发现酸值等项仍不达标时，表明吸附再生剂已饱和应停机更换吸附剂。

  4、停机；    ·

    4-1、先关各加热组，十分钟后关进油阀(1)关真空蝶阀(13)关真空泵(关冷却水阀(30))。

    4—2、打开充气阀(12)待达到常压时关闭。  ’

    4—3、关进油泵(3)排油泵(17)及所有阀门。

    4—4、开阀(15)放掉冷凝器中的冷凝水，然后关闭此阀。

    4—5、参见主要配件说明书。冬天时必须放掉真空泵及冷凝器中的冷却水，以防冻坏设备。

  5、再生净油机的使用条件及真空度、油温、水温关系图表：

    5-1、高效再生净油机在温度低于15℃的环境中使用必须先将真空泵加热致15度后才能使用

(具体详见该泵使用说明书)。

    5—2、待净化油的油液太脏，应作过滤前的处理，如用沉淀法，或用我公司生产

妁，mQ型净化器作滤前处理。

  5—3、使用场地的海拔高度将会影响本机真空以及净化效果，此时可适当提高

加热温度作适当弥补。

    5—4、真空度、油温、水温关系，海拔高度与真空度的关系对照表(见后附表)。

五＼注意事项

    1、开机前，请务必详细阅读，弄懂本机说明书。

    2、当采用水冷却的真空泵时(参见真空泵说明书)开启真空泵前一定先开水源，

且确认用手拨动泵能自由转动，方可启动真空泵。

    3、运行过程中，切记应随时观察各报警器、指示灯的工作状态，油温控制器电接

点压力表的情况。

    4、停机后应及时放掉系统中的油、水，冬季不用设备时，应将水箱内的积水放

净，尤其是真空泵中的积水更应注意放净，防止冻裂。

  5、处理后的油质应加适量防锈剂，保证防锈试验合格。

  6、根据过滤器前或后的压力信号，确定滤芯的脏污程度，定期进行人工排污清

洗，处理废油时排污清洗应勤一点。，

六、高效再生净油机维护保养

  每次用宪本设备后当再用时应：

    1、检查漏气状况，必要时拧紧螺栓。

    2、检查仪表盘上各电气元件有无松动。

    3、检查各表头的接点有无松动。

    4、检查各种阀的开端是否良好。

    5、真空泵油位应处于红线以上(正常)。

七、高效再生净油机故障与维修

1、 开启电源，指示灯不亮：查保险，查接线是否松动，指示灯坏了。

2、油泵不转：查电线接头，电机烧坏了。

3、真空泵不动：查电接头是否松动，电机烧坏、真空泵卡涩。

4、排油泵排油量少：轴封漏气，真空度太高。

5、油温太低：加热器未启动，加热器烧坏，温度表损坏。

6、油位过高；控制器失灵。

7、系统压力过高或跳闸停机：过滤器堵塞压力过高，再生罐压力过高。高效再生净油机电接点压力表调节不当、压力表坏，油泵**阀坏，真空罐内油位超高

8、压力表无指示：仪表损坏、堵塞。

9、真空表无指示：仪表损坏、管接头漏气。

10、高效再生净油机报警器不报警：接线松动或压力值尚未达到设定值。