如何在生产过程中控制配料过程? 如何设计一个配料罐，可以适用于任何场合?
Hans-Jürgen Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG,是位于德国汉堡的，专门设计和制造分选和混合液体和固体设备的公司. 混合量达到20 t 是非常平常的事.
应用于生产加工领域的称重技术
在生产加工中，很难想象配料和搅拌过程中不使用称重技术，特别是在原材料不允许用其他方法测量的情况下。但是，在配料过程中，如何保证**性和可重复性，是设计者所面临的重要课题:
如何在生产过程中控制配料过程?
如果配料罐必须带有混频器，怎么办?
如何设计一个配料罐，可以适用于任何场合?
Keil Anlagenbau 采用了HBM的称重技术和分析仪表，解决了上述问题.
适宜的称重传感器
Keil Anlagenbau 从 HBM 大量的传感器和附件中选择了适合其应用的传感器。包括 HLC ，RTN称重传感器,以及 MLAR 容器称重模块
适宜的分析仪表
为了测量重量数据, Keil Anlagenbau 采用了 HBM 的 AED 9301 分析称重仪表. AED9301 通过Profibus DP连接到 可编程逻辑控制器" target="_blank" href="http://www.18show.cn/search/product_0_101__0_0_0_0_0_1.html">控制器 (PLC). 一旦称重数据被PLC采集并分析,就可以在生产显示屏上显示, 如果需要. AED9301 称重仪表可以通过电脑和 HBM Panel 32 软件设定.
PC 驱动的配料和混合设备
生产图标显示 配料和混合设备 的情况，其包括一台PC工作站, 一个PLC, 一个 1,000 升混合器, 三个 250 升原料罐和一台用于手工调配(30kg)的工作站.
原材料和配方通过 PC工作站来管理. 采集的生产数据存储在电脑中.通过连接的打印机打印配料报告，并带有一台调制解调器用于远程诊断和维护.
电脑通过 MPI 接口连接到 PLC . PLC 和 AED 9301 称重仪表连接,一个控制面板位于脚本区域，另一个控制面板位于较小材料手工添加区. 位于搅拌区的 控制面板用来通知下一次配料混合.
液体原料 也包括在配料中，放入 250 升原料罐. 在手工配料区,小型原料通过料斗进行预先称重然后进入搅拌罐. 完成的配料将放入200升的容器中用于下一步的生产过程.这个过程通过搅拌罐的“batch draw-down” 功能来完成.
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