LED产品检测拥有广阔的市场前景勿庸置疑，尤其是在照明领域。如果 LED 光源广泛应用于照明领域将是人类照明史上的一场**。但受技术等因素的限制目前还不能广泛推展。

　　LED (Light Emitting Diode) ，又称发光二极管，是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端施加正向电压时，半导体中的载流子发生复合，放出过剩的能量而引起光子发射产生可见光、远红外、近红外光。

　　LED是一种新型的固态光源，已经在特殊领域显现出自身优异的效果，各种类型的 LED 、利用 LED作二次开发的产品及与 LED 配套的产品发展迅速，新产品不断上市，已发展成不少新型产业。展望将来，还期望更进一步地提升。

　　热像仪在 LED产品检测行业中有哪些主要应用点? 事实上， LED 的实际寿命与工作温度往往成反比，如 LED使用寿命在工作温度为 74 ℃ 为 10000 小时、 63 ℃ 为 25000 小时，小于 50 ℃ 时，则可为 50000小时。根本原因是 LED 的光电转换效率极差，大约只有 15% 至 20% 左右电能转为光输出，其余均转换成为热能，因此，当大量使用高功率的 LED 于一块模块，应用于高亮度的操作时，这些极差的转换效率将造成散热处理的大问题。

　　热像仪不仅在LED产品检测研发过程中能够发挥作用，而且也可以应用在产品的质量管理等方面。

　　1. 研发，主要是对 LED模块驱动电路(包括电源)、光源半导体发热分布分析、及光衰测试等。

　　a ) LED模块驱动电路

　　在 LED 产品研发中，需要工程师进行一部分驱动电路设计，例如整流器电路模块。利用热像仪，工程师可以迅速而便捷地发现电路上温度异常之处，便于完善电路设计。

　　b ) LED光源半导体芯片发热

　　利用热像仪，工程师可以所得到的光源半导体芯片发热红外热图，分析出其芯片在工作时的温度，以及温度的分布情况，在此基础，达到提升 LED产品寿命的目的

　　c )光衰试验

　　LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱，而现阶段全球的 LED 大厂们做出的 LED 产品光衰程度都不相同， 大功率 LED 同样存在光衰，这和温度有着直接的关系，主要是由芯片、荧光粉和封装技术决定的。目前，市场上的白光 LED 其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。

　　2. 质量管理

　　a )半导体照明︰吹制灯泡均匀性

　　透过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程，进行参数修正，改善掐口工艺，可以有效提升产品成品率，降低成本。

　　b ) LED检测芯片封装前的温度

　　LED 芯片封装前检测温度可以避免封装后因温度异常，降低废品率。此阶段手不能接触表面，热像仪能够很好的帮助客户发现此处的问题，作为流水线检测工具。

　　c ) LED成品显示屏开机测试

　　LED显示屏完成后，要做*后验收，透过不同颜色的测试来看屏幕是否符合交货的要求，目前大多数企业都没有这个流程。使用热像仪后，能够为厂家完善产品检测标准，提升产品的质与量。

　　采用此方案的客户包括：

　　飞利浦、松下等。

　　红外热像仪的特殊功能

　　在使用热像仪前， LED产品企业一直都没有很好的解决这个问题手段或方法。热像仪能够发挥特殊功能于以下状况︰

　　1. 透过红外线热像仪检测目标时，不需要断电，操作方便，同时非接触测量使原有的温度场不受干扰;响应速度较快，小于 1 毫秒。

　　2. Fluke 热像仪 IR-Fusion 技术︰使用者采用 Fluke ** IR-Fusion 技术除了可以拍摄红外图像外，还可以同时捕获一幅可见光照片，并将其融合在一起，有助于**时间识别和定位故障。

　　拍摄时可能会遇到哪些问题?

　　可能由于观察目标较小，使用 160×120 热像仪时，会发生很难发现准确的故障点，需要我们更换320×240 热像仪(甚至需要更换镜头)进行检测。

　　如何才能拍摄**红外热像?

　　使用热像仪进行拍摄时，若要得到一幅**的红外热图，我们建议︰

　　1. 需要分辨较小温差的场合，尽量选择热灵敏度较高的热像仪;

　　2. 先用自动模式测量温度范围;然后手动设定水平及跨度，将温度范围设定在*小，并包含有先前测量的温度范围。