WGES-DF系列除尘风机群控节能系统
1、概述
在工业生产过程中会有大量烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康以及车间周围的环境空气质量。为了保证不污染环境,必需用除尘风机使有害烟气通过除尘设备进行除尘。
在缺乏有效的烟尘浓度检测手段的情况下,除尘风机只有始终运行于*高转速,才能确保在烟尘量*大的时候也能*大限度地抽走烟尘。除尘风机恒定高速运行虽然能够确保烟尘从引风通道迅速排出,但在烟尘浓度较小时,低速即可实现烟尘的迅速排出,在除尘风机无需高速运行的工况下,如果还保持恒定高速运行,不但除尘风机自身浪费大量的电能,而且会带走大量热量,对于高温场合会造成巨大浪费,同时排烟通道的后半段处于恒定的高风压环境,降低了烟雾回收布袋的使用寿命。
虽然目前有些企业为除尘风机配备了变频调速器,希望工人用变频器来调节除尘风机的速度,降低能耗。但是由于缺乏有效的浓度检测仪表,对于烟尘的测量主要依靠操作工的现场目测,不同的工人在经验不同、主观感知不同以及疲劳状况不同的条件下,同样的烟尘情况也有可能给出不同的描述,所以无法客观地量化炉内的烟尘浓度,更无法根据不同的烟尘情况自动调整除尘风机的转速。由于工人忙于上料、搅拌、捞渣,无法及时而且准确的调整除尘风机的速度,同时因为调速增加了实际的工作强度,所以工人没有积极性去频繁的调节风机转速,所以在实际的生产中,除尘风机恒定高速运行,变频器成为了摆设,无法实现节能的目的。或者根据熔炉风阀开启的多少设定变频器运行频率,虽然有一定的节能效果,但并不是*优的运行方式,还存在一定的节能空间。
为了进一步降低除尘风机的能耗,我公司开发了WGES-DF系列除尘风机群控节能系统。该系统可应用于钢铁、有色金属冶炼、焦化、水泥、玻璃、陶瓷、火电、石化、化工、**等多个行业的除尘器中的除尘风机。
2、群控系统的工作和节能原理
除尘风机群控节能系统的原理框图如下:
控制器采集同一台除尘风机的所有产生烟尘的设备的开停状态和烟尘浓度,结合人机界面设定的频率,计算出变频器的输出频率,控制除尘风机的转速。
远程集中监控系统(节能系统)采集各个控制器的数据,集中展示各除尘风机的运行参数,并对运行数据进行整理、存储、分析等处理,形成班组、工段和日、月、年等各种报表,进行节能分析诊断。
节能原理如下图:
台阶曲线为按照烟尘源开启数量决定的变频器输出频率曲线,台阶底部斜线为烟尘浓度结合烟尘源开启数量的变频器输出频率曲线。从图中可以看出后者的频率低于前者,而频率越低,能耗越少,从而实现除尘风机的节能。
3、群控系统的功能特点
1)实时监测烟尘浓度,相对于目测更可靠准确。
2)根据烟尘浓度和烟尘源开启数量实时自动调节除尘风机的转速,减少能源消耗,减轻操作人员工作量。
3)实时显示系统的各项参数,操作简单。
4)故障时自动切换到除尘运行模式,不影响生产。
5)单台除尘风机可以独立运行,多台还可以形成群组,集中远程监控,减少工作强度。
6)可以与节能系统连接,存储历史数据和进行数据分析,进行多种形式的节能诊断,形成相应的日、月、季和班组等生产报表。
4、群控系统的优势特色
1)节能效果显著,根据烟尘浓度变化情况和控制方式的不同,节电率可达5-40%。
2)具有节能运行和除尘运行两种方式,可不停机进行自由切换。
3)预留数据上传接口,可多台除尘风机形成群组,集中监控和上传数据给节能系统。
4)烟尘浓度监测不需要考虑生产工艺流程,应用范围广,通用性强。
5)可以根据烟尘源的温度、种类等情况,采用不同的方式进行烟尘浓度辨别,以适用于不同��场景,方便安装和维护。
6)采用PLC和触摸屏控制,人机界面友好,操作方便,具有强大的环境适应性和抗干扰能力。
7)系统体积小,安装方便,维护量小。
8)可以与我公司的节能系统连接,对系统的运行状态进行节能分析,提出节能改善建议,提供持续的节能服务。
5、群控系统的型号说明





W G E S – D F 1 – 8+7+5
3#除尘风机的烟尘源数量
2#除尘风机的烟尘源数量
1#除尘风机的烟尘源数量
设计序号,1为单机控制,2为群组控制
除尘风机类
万洲电气群控能源系统
6、群控系统的应用范围
1)工业领域
在冶炼、钢铁、水泥、化工、碳素、铸造、建材、木工、陶瓷、机械等行业,用袋式除尘器控制粉尘的产生和排放。
2)公共场所以及居住区
在学校、医院、办公楼和商场等地,使用袋式除尘器控制空气中**与病毒的传播,以及过滤空气中的微尘和其他有害物质。
3)环保领域
在垃圾焚烧、污水处理和沼气回收等领域,采用袋式除尘器过滤和处理各种有害物质和恶臭气体。
7、群控系统的应用位置(再生铝行业)
主要有:
原料预处理除尘风机
熔炼炉除尘风机
灰渣处理除尘风机
8、群控系统的应用案例
案例一:河南某合金有限公司的矿热电炉,除尘风机电动机额定功率315 kW,改造效果对比如下表:
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改造前
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改造后
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运行频率
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50Hz全速运行
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20-50Hz变化
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单炉用电量
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2016.00kWh
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1441.40 kWh
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节电量
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574.6 kWh
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节电率
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28.5%
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案例二:湖北某铝业公司的熔炼炉,除尘风机电动机额定功率450 kW,改造效果对比如下表:
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改造前
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改造后
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控制方式
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按照风阀数量调节
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风阀+浓度调节
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年用电量
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1074551.97kWh
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838909.39 kWh
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节电量
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245642.58kWh
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节电率
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22.9%
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案例三:湖北某铝业公司的炒灰机,除尘风机电动机额定功率280 kW,改造效果对比如下表:
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改造前
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改造后
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控制方式
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按照风阀数量调节
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风阀+浓度调节
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年用电量
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1337822.97kWh
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1106276.69 kWh
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节电量
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231546.28kWh
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节电率
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17.3%
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9、群控系统的实施流程
1)工况调查
调查用户的除尘系统构成、控制方式、设备数量和参数、风机控制接线原理、系统设备安装位置、电缆走向等信息。
2)方案制作
根据调查的信息绘制原理图,编制材料清单,编写控制程序,制作实施方案。
3)现场安装
在用户现场安装烟尘浓度监测设备、控制器等设备,敷设电缆线路和设备接线。
4)现场调试
检查接线的正确性,调试程序,使设备正常运转,修改相关控制参数,使系统运行能耗*优。
10、群控系统使用环境条件
1)控制箱环境温度: -5℃~40℃,24h内平均温度不高于+35℃。传感器按照烟尘温度选型,*高可达1200℃。
2)相对湿度: *高温度为40℃时不超过50%,在较低温度时可较高(如20℃时为90%),温度变化可能会偶然产生适度凝露。
3)海拔: 不超过2000m。
4)地面倾斜度:不大于5度。
5)安装场所: 室内,无火灾、爆炸危险、化学腐蚀,无剧烈震动和冲击。
11、订货须知
1)订货时请提供每台除尘风机的现场调查表。
2)如有特殊要求,可与我公司协商。
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