一、概述 采用美国先进技术设计的定量给料机结合新型微处理器广泛应用于食品、化工、建材、医药、电力和冶金等各种行业领域。 在工艺过程中对物料进行**的定量给料，对于保证产品的质量是非常关键的。���重准确、可靠的给料机可以降低物料的浪费，有助于保证配料的稳定性并降低成本增加利润。 我公司在设计和制造称重皮带定量给料机方面已积累了多年的经验。我们提供一整套适用于各类散状物料的皮带给料机的产品线一一从粮食到煤炭。我公司所有的给料机在*恶劣的环境中的称重**和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。 每种给料机均为满足行业的特殊需求而专门设计。我们与客户紧密的合作确保每套系统都能在性能与可靠性方面达到*理想的效果。二、主要技术参数 计量精度 优于±0.5％，出厂标准：±0.25％， 皮带宽度 300mm～1200mm 给料机长度 1.5m～9.5m或更长 称重间距 根据需求，标准500mm 皮带载荷 15～l00kg／m 给料能力 0.1l—1000T／H 电源 380V/220V 50HZ三、结构简介RX系列定量给料机具体结构见附图，以下对主要部件分别简介： 3.1称重桥架：称重桥架采用30型单托辊全悬浮结构，秤体不须要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。由于采用全悬浮结构，模拟标定的精度趋于实物标定，往往可以替代实物标定。见下图：
3.2头尾轮：考虑其为运动主要部件，对皮带的运行正常与否起主导因素，因此其外形均制成腰鼓形或螺旋槽形，也可根据用户需要包胶并开槽。
3.3尾轮张紧装置：采用螺旋张紧器便于调整头尾轮的平行度和皮带张力以避免皮带跑偏。 3.4机架：机架除支腿外制作成整体状，刚性好，有利于计量精度的保证。 3.5驱架装置：驱动装置包括驱动头和传动装置。本机采用轴装直联式，驱动减速机(含电机)为空心轴装于头轮轴上即可。 3.6运输带：采用环形无接缝裙边皮带，防止物料往皮带两侧撒料。 3.7受料斗：带有减压装置的料斗与用户供料设备或溜槽连接，通过整形闸板使物料均匀的分布在皮带上。四、结构特点 4.1更换皮带容易，只要将机架主梁从上牵拉住，拆去支腿，松掉螺旋张紧器便能快速将皮带从头尾轮中沿一侧拽出，拆卸十分方便。 4.2本选型图中只给出受料斗形式，对于用户现场不同的设备工艺布置要求及不同的物料，还可以采用其它的受料形式。 4.3皮带设有内外清扫器，外清扫器为刮板式，内清扫器为犁式，可**皮带上粘附的物料。 4.4在皮带两侧装有限位开关，当皮带跑偏时可通过微机发出报警信号。 4.5托辊表面均经过精密加工、避免了托辊经向跳动而引起的计量精度的下降。五、基本配置 皮带称重给料机(含皮带输送机，秤架及传动装置) 1台 称重传感器 l-2只 速度传感器 1只 控制仪表 1台 控制柜 1台 现场操作箱 1台六、可选配置 受料溜槽插棒阀 l台 星形给料器 1台 微机控制系统 1套七、驱动形式 轴裝直联式，具体参见造型图，用户提出不同驱动形式时协商而定。八、选型说明RX系列定量给料机型号的组成 RX—XXXX—XXXX—XX—X—X依次为：系列型号 带宽 进出口中心距 驱动形式 驱动位置 上护罩例如：RX-800-2000-ZD-L-F，表示带宽800mm，进出口中心距为2000mm，驱动形式为轴装直联式，驱动位置为左置，上部和尾部加护罩。注：(1)带宽根据用户所需给料机出力大小、现场情况及经济性选择适宜的带宽，也可由我公司推荐。 (2)用户所选进出口中心距与选型图中不符时可协商而定。若受料形式不同无进出口中心距时可另注明头尾轮中心距。 (3)驱动位置共有两种，左置代号为L，右置代号为R，左右置主要是考虑机体现场布置的合理性，特别是多台集中布置时更应考虑左右置。 (4)上护罩及尾部护罩为可选件，需要时以F表示，不需要时可不写出。九、订货须知(1)订货时用户须向制造商提供被输送计量物料的特性(如名称、粒度、容重、水份、物料温度、腐蚀性及出力)，由制造商根据工艺需要确定带速等。(2)提供秤体到仪表距离。(3)使用环境、温度、湿度、电网电压、频率等。(4)需要输入的控制信号和设定流量信号类别及需要输出的信号。(5)机体外观涂装颜色有特殊要求时在签定协议时应注明，未注明时将视用户默认选型图中所提出的外观涂装颜色。