技术特点
性能指标
电气性能(环境温度Tj=25℃时)
供电电源
10V ~ 40VDC,容量0.05KVA
输出电流
峰值2A/相(Max)(电流可由拨码开关设定)
驱动方式
恒相流PWM控制
励磁方式
整步,半步,4细分,8细分,16细分,32细分,64细分
绝缘电阻
在常温常压下>100MΩ
绝缘强度
在常温常压下0.5KV,1Min
使用环境及参数
冷却方式
自然冷却(恶劣情况下需要外加辅助散热)
使用环境
场合
尽量避免粉尘、油雾及腐蚀性气体
温度
-5℃ ~ +40℃
湿度
<80%RH,无凝露,无结霜
震动
5.9m/s2Max
保存温度
-40℃ ~ +55℃
外形尺寸
70×50×25mm
重量
0.18 Kg
【提示注意】由于储运环境温度的剧烈变化,容易产生凝露或结霜,此时应把驱动器放置12小时以上, 待驱动器温度与环境温度一致后方可通电运行。
功能及使用
电源电压
驱动器内部的开关电源设计保证了可以适应较宽的电压范围,用户可根据各自的情况在10V到40VDC之间选择。一般来说较高的额定电源电压有利于提高电机的高速力矩,但却会加大驱动器的损耗和温升。
输出电流选择
5
6
电流
适配电机
ON
0.5A
39BYG250B
OFF
1.5A
42BYG250
1A
28BYG250 / 35BYG250
2.0A
56BYG250
细分选择
本驱动器可提供整步、改善半步、4细分、8细分、16细分、32细分和64细分七种运行模式,利用驱动器面板上六位拨码开关的第1、2、3三位可组合出不同的状态(详见细分模式选择表)。
1
2
3
64细分
16细分
4细分
整步
32细分
8细分
半步
保留
自动半电流
若上位控制机在半秒钟内没有发出步进脉冲信号,驱动器将自动进入节电的半电流运行模式,电机绕组的相电流将减为设定值的一半,在此状态下电机和驱动器的功耗得以降低,但电机的输出力矩也相应下降。在下一个脉冲到来时驱动器自动恢复输出电流为额定值。
单/双脉冲选择
通过选择拨码第4位开关可选择单脉冲模式(第4位为‘OFF’)或双脉冲模式(第4位为‘ON’)。单脉冲模式下步进脉冲由脉冲端口接入,由方向端口的电平高低决定电机的运转方向;双脉冲模式下,驱动器从脉冲端口接收正转脉冲,从方向端口接收反转脉冲;无论是单脉冲还是双脉冲都以光耦从截止到导通作为有效接受信号,请根据实际的接线注意有效电平。
关于散热
工作温度过高是大部分线路故障的根源,有效散热对于提高可靠性和运行寿命尤其重要。建议将驱动器紧密地固定在用户的金属机箱上,通过机箱底板协助散热。有条件的话还可在接触面上加硅脂等导热材料。如果外加散热风扇,驱动器的温升会大为降低。
输入信号
注意:为避免端子上的螺钉意外丢失,在不接线时也应将端子的螺钉拧紧。
公共端
本驱动器的输入信号采用共阳极接线方式,用户应将输入信号的电源正极连接到该端子上,将输入的控制信号连接到对应的信号端子上。控制信号低电平有效,此时对应的内部光耦导通,控制信号输入驱动器中。
脉冲信号输入
共阳极时该脉冲信号下降沿被驱动器解释为一个有效脉冲,并驱动电机运行一步。为了确保脉冲信号的可靠响应,共阳极时脉冲低电平的持续时间不应少于10μs。本驱动器的信号响应频率为70KHz,过高的输入频率将可能得不到正确响应。
方向信号输入
该端信号的高电平和低电平控制电机的两个转向。共阳极时该端悬空被等效认为输入高电平。控制电机转向时,应确保方向信号**脉冲信号至少10μs建立,可避免驱动器对脉冲的错误响应。
脱机信号输入
该端接受控制机输出的高/低电平信号,共阳极时低电平时电机相电流被切断,转子处于自由状态(脱机状态)。共阳极时高电平或悬空时,转子处于锁定状态。
注:标准共阳驱动器也可以修改成共阴驱动器。以上特殊需求需要客户提前说明。
典型接线图
注意:为了更好的使用本驱动器,用户在系统接线时应遵循功率线(电机相线,电源线)与弱电信号线分开的原则,以避免控制信号**扰。在无法分别布线或有强干扰源(变频器,电磁阀等)存在的情况下,*好使用屏蔽电缆传送控制信号;采用较高电平的控制信号对抵抗干扰也有一定的意义。
输入接口电路
注意:当控制信号不是TTL电平时,应根据信号电压大小分别在各输入信号端口(而非公共端)外串限流电阻,如24V时,外串2KΩ电阻。每路信号都要使用单独的限流电阻,不要共用。
外形尺寸 [单位:mm]
【说明】可根据客户需求进行产品定制,产品型号末尾标注Ver*.*的标示为特殊定制品,*.*为特殊定制版本号。