通过Ethernet监控设备和流程

据称，具有信息交换能力的ACT 20C– 各种交互界面和网间连接器(Gateway)模块和ACT20C- 电流测量转换器应能提高透明度和确保对机器和设备进行先发制人的监控， 这也就是所谓的调节监控。*主要的是，这可借助于企业界通用的Ethernet 数据网进行调节监控。Ethernet 界面可进行机器和设备的状况控制诊断信息的传输。例如，这样可持续给出企业所使用的泵在整个使用寿命中的功率和运行状况的全部测量数据工业信息交换的未来依靠整体性技术，并且须是在一个网络里的整体性技术，要形成一个从办公层面- 直至企业基层用机器和设备进行生产的通用的信息交换。通用的 Ethernet- 信息交换便能简化和加快生产流程以及提高透明度和降低生产成本。用户借助于具有信息交换能力的由一个各种交互界面和网间连接器(Gateway)和一个电流测量转换器组成的测量站点**通过Ethernet 直接获取信号转换层面获取广泛的信息。具有信息交换能力的部件连接在一个现有的基础设施里并支持生产系统的联网，这是未来工业4.0- 生产的网络物理系统(Cyber Physical Syste)应用的一个重要基石。企业通常通

需求爆发 工业以太网增速20%

据瑞典工业网络专家HMS发布的*新年度分析，工业以太网技术的销售量正以****的速度增长，现已占全球工业网络市场的38%。 HMS使用自身的数据并结合几份市场报告预计，去年工业以太网增长了20%。EtherNet/IP的销售量*大，占全球总网络收入的9%，而Profinet则以8%的销售量紧随其后。接下来的有EtherCat（占6%），Modbus-TCP（占4%）和EthernetPowerlink（占3%）。 但传统的现场总线以占全球市场58%的销售量和7%的年增长率支配着分散的工业网络市场。Profibus是*畅销的现场总线技术，占总网络市场的17%，接下来的Modbus、CC-Link和DeviceNet分别占7%、6%和5%。 “说到新安装节点，我们看到了加速向工业以太网过度的证据。”HMS市场总监Anders Hansson表示，“但工业自动化是一个保守的市场，工业以太网超越现场总线仍需些时日。” HMS**将无线技术纳入到其数据中，预计无线技术目前只占市场的4%，但正以20%的年增长率在扩大。无线局域网占总网络市场的2%，随后的蓝牙技术则占1%。 “我们认为物联网是促进无

罗克韦尔自动化帮助南非啤酒厂建立互联企业

新控制系统将传统的分散式麦芽啤酒工艺流程整合成单一的基于 EtherNet/IP 的互联解决方案，使得从酿酒厂生产车间到 SAB 的管理层都可以查看工厂情况，并访问可指导行动的重要数据。新麦芽酿酒厂在 2016 年初**投入运营生产后，将占有南非啤酒市场和****麦芽生产市场的大半份额。这家新型麦芽啤酒厂与该公司在 Alrode 的现有啤酒厂紧邻。为促进当地经济发展，该工厂将本地麦芽生产从 60% 提升到 90%，从而减小进口麦芽产生的经济影响。该工厂将在原有基础上大幅提高麦芽生产量，将年产量从 42000 吨提升到 150000 吨。SAB 联系罗克韦尔自动化，要求为 SAB 的麦芽啤酒厂设计首套全自动化互联 EtherNet/IP 解决方案。罗克韦尔自动化部署的解决方案可将工厂车间内的所有数据与整个 SAB 企业相连，将工厂打造成互联企业。“通过融合运营技术(OT)和信息技术(IT)，我们帮助 SAB 确保了访问运营、业务和交易数据时的**性。这能有效改善麦芽啤酒厂的供应链、经济效益和可持续性，”南非约翰内斯堡罗克韦尔自动化动力与元件业务经理 Adrian van Wyk 解释道。

罗克韦尔于南非推出首套全自动互联控制系统

罗克韦尔自动化近期为南非啤酒厂(SAB)位于南非Alrode的新麦芽啤酒厂部署了首套基于EtherNet/IP的全自动互联控制系统。新控制系统将传统的分散式麦芽啤酒工艺流程整合成单一的基于EtherNet/IP的互联解决方案，使得从酿酒厂生产车间到SAB的管理层都可以查看工厂情况，并访问可指导行动的重要数据。新麦芽酿酒厂在2016年初**投入运营生产后，将占有南非啤酒市场和****麦芽生产市场的大半份额。 这家新型麦芽啤酒厂与该公司在Alrode的现有啤酒厂紧邻。为促进当地经济发展，该工厂将本地麦芽生产从60%提升到90%，从而减小进口麦芽产生的经济影响。该工厂将在原有基础上大幅提高麦芽生产量，将年产量从42000吨提升到150000吨。 SAB联系罗克韦尔自动化，要求为SAB的麦芽啤酒厂设计首套全自动化互联EtherNet/IP解决方案。罗克韦尔自动化部署的解决方案可将工厂车间内的所有数据与整个SAB企业相连，将工厂打造成互联企业。“通过融合运营技术（OT）和信息技术（IT），我们帮助SAB确保了访问运营、业务和交易数据时的**性。这能有效改善麦芽啤酒厂的供应链、经济效益和可持续性，

全新的本质** I/O 平台提高危险区域连接水平

基于Ethernet现场总线的多协议网络通信系统设计与实现

引言现场总线已成为自动化技术的集成组件，如今已获得广泛应用。它废弃了DCS(分散控制系统)的控制站及其输入／输出单元，从根本上改变了DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系，通过将控制功能高度分散到现场设备这一途径，实现了彻底分散控制。虽然控制器CPU的性能发展迅猛，但传统的现场总线系统正日趋成为控制系统性能发展的“瓶颈”。此外对于现场总线系统来说，整个系统的分层控制结构由几层子系统构成，整个系统响应时间是控制器周期时间的3～5倍。工业以太网作为一种全新的“现场总线”是未来工业控制网络的必然选择，并实现了现场设备层与企业内部信息网(Intranet)的无缝连接。但如何使以太网总线实现传统现场总线的实时性、确定性及可靠性，并满足工业控制上不同的技术结构要求，如需要严格同步的运动控制采用Sercos、PROFIBUSDP v2等协议；因此本文围绕这些问题设计了基于LPC2214和DM9000AE并以Ethernet为现场总线的面向多协议的网络通信控制卡，并成功嵌入SERCOSIII协议与TCP／IP协议，设计了优化的任务调度以满足系统的实时性，并通过仿真验证了系统满足实时性、确定性及可靠性

工业以太网未来的方向在哪里

随着时间的推移，工业以太网已经渐渐发展进入全球自动化的标准通信技术之列。虽然现场总线类似 Profibus、 Modbus 和ControlNet仍然随处可见，但他们的重要性随着工业以太网的普及正在快速地降低。工业以太网为用户提供的优势是显而易见的：更高的效率、更多的功能和更高的适应性。这可以使得从管理级到现场级的数据通信采用统一的方式，反之亦然。没有了接口互不兼容的问题，就可以在整个公司网络中使用基于web标准的工具。目前工业以太网*主要的使用在管理层和控制层。并且藉由特殊的实时以太网技术，在运动控制应用中，可以满足响应时间少于1ms的应用要求。例如CIPsync, ProfiNet IRT 和 ETHERNET Powerlink都已实现了此类应用，因此实时性的问题可以被认为已经解决了。**问题的状况也是相似的，基本问题是一个基于以太网传输的适当的**协议，像是基于Profinet的 Profisafe 、基于EtherNet/IP的CIP Safety都即将投入实际应用。工业以太网络的防爆保护工业以太网已经被广泛地应用在工厂自动化中，而在过程控制领域, 目前亟待解决的问题就是防爆

Ethernet与现场总线器

1 引 言处于全球市场之中的工业生产为了适应市场竞争的需要，在追求竞争力的过程中逐渐形成了计算机集成制造系统。计算机集成制造系统采用系统集成、信息集成的观点组织生产，把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一考虑的生产过程，并采用计算机、自动控制、网络通信等技术来实现整个过程的综合自动化，以改善生产加工、管理决策等。为了实现这个目标，必须要将企业内现场控制、过程监控、经营管理、市场管理等各层次智能设备互联成综合自动化网络，实现各层次的住处汇通和数据共享，即实现工业企业的“管控一体化”。为此，企业首先必须对各种企业资源建立完善的管理网络，使各方面资源充分调配、平衡和控制，*大限度地发挥其能力；其次，必须形成市场、经营、生产和研发之间紧密的协作链。工业控制网络作为工业企业综合自动化系统的基础，从结构上看可分为三个层次：即管理层、监控层和现场设备层。如图一所示。其中，*上层的企业管理层网络，主要用于企业的计划、销售、库存、财务、人事以及企业的经营管理等方面信息的传输。管理层上各终端设备之间一般以发送电子邮件、下载网页、数据库查询、打印文档、读取文件服务器上的计算机程序等方式进行

工业4.0时代：全球工业以太网增长7%

HMS发布工业网络市场占有率报告

InnovasicRapID平台连接方案更新堆栈，并新增***络服务器

中国，北京，2014年2月12日——Innovasic今天宣布推出用于RapID平台网络接口的全新软件，新产品适用*新版PROFINET和Ethernet/IP规范。RapID平台可在不改变主机处理器接口的情况下支持之前的版本，如PROFINET Class B、EtherNet/IP、 EtherNet/IP DLR和 ModbusTCP。这意味着无论协议如何改变，配备网络接口的主机通信将保持不变，并可大幅节省研发时间。此外，所有协议版本都配有网络服务器（Web Server），允许用户通过使用标准网络浏览器（Web Browser）来动态改变现场设备参数。通过该网络服务器，RapID平台用户可自定义现场设备网页，让调试变得更加简单、**和直观。用户使用任何RapID平台，都可受益于Innovasic的PriorityChannel™技术 ——这是工业以太网领域设备的一个重要特征，可以消除网络流量负载的影响。PriorityChannel™技术能够确保实时工业以太网信息每次都能及时得到处理，使其不会受到网络流量的大小和类型的影响。Innovasic市场部副总裁Tom Weingart

利用串口联网技术构建双层网络平台

1、问题的提出（引言）随着计算机技术，微电子技术和通信技术的发展，出现了多种联网技术，并有多种网络架构共同存在。虽然近年来，以TP/IP和ETHERNET为代表的成熟的开放式联网技术，在科学研究、信息处理等方面展现出其独特的优势，但是单一的网络连接方式，面对目前更多应用领域联网所要求的高带宽速率、高可维护性、高可靠性仍显力不从心，尤其在网络失效保护、网络控制管理等方面存在较多问题。由此，利用传统的串口通信联网技术，配合现有的C/S开放联网模式，低成本拓展构建**高效的双层网络平台，成为解决上述问题的一种尝试性方案。2、双层网络的基本模式所谓双层网络，实际上是将“网络控制信息”与“网络数据信息”分离，在各个计算机结点之间形成控制信息流与数据信息流分离的双层通讯通道。其中，数据流传递依靠目前流行的以TCP/IP和ETHERNET为代表技术的高速网络架构，而控制信息流则主要依托灵活的串行联网技术解决（如“双层网络示意图”所示）。当然，这种双层网络的模式还是区别于计算机内部数据总线与控制总线分离模式的。双层网络对于其网络间传递的数据并不是**意义上得分类传送，而是在非失效状态下的分类传送，即在

双重冗余工业以太网在阳极焙烧系统中的应用

随着全球经济发展和环保意识的提高，对耗电及环境污染极大的铝行业提出了更高的要求．为提高铝电解的技术指标、降低能耗，改善铝电解烟气中氟对环境的污染，*终达到经济效益增长的目的，应运产生了预焙阳极电解技术，该技术使电解槽具备了向大型化发展的条件．而预焙阳极生产是该技术中基础环节，预焙阳极生产工艺、生产装备和制品质量，直接决定着电解铝的质量、成本和效益。作为预焙阳极生产焙烧工序中的关键设备，不仅投资约占阳极总投资的30%，而且也是影响产品质量、能耗和环境的重要环节．随着科学技术发展焙烧炉建造的材料及技术日趋成熟，我国目前已完全能建造性能良好的焙烧炉E2J．但是，目前世界上还没有成熟的焙烧炉控制系统，*先进的技术是法国A．P公司的阳极焙烧控制系统．我国大型铝厂的阳极焙烧炉一般采用敞开式焙烧炉，基本上仍处于日轻焙烧炉的技术水平上，能耗高，生产能力低下、炉温控制精度偏低、烟气排量大。在国家有关“走新型工业化道路的方向，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，增强自主**能力”的要求下，铝行业各企业积极开展阳极炭素焙烧技术改造工作．1 阳极炭素焙烧系统1．1阳极炭素焙烧系统构成及其功能阳极炭素焙烧系

Microscan推出EtherNet/IP机器视觉智能相机

Microscan, 在条码，机器视觉和照明解决方案是全球**的， EtherNet/IP宣布对其超紧凑的机器视觉智能相机通信的可用性，Vision MINI Xi。 一个在Microscan屡获殊荣的几台摄像机之一，AutoVISION机器视觉产品套件，Vision MINI Xi提供了一个完整的机器视觉工具集的高速识别，检测，和其他自动化任务空间约束的机器的*佳尺寸和形状。在3月的Vision MINI Xi视觉智能相机的发布， Microscan介绍了工业以太网的TCP / IP系统的微型智能相机线，使设计的以太网连接的一体化机。随着AutoVISION 3.0.2软件的发布，Vision MINI Xi现在支持通信通过EtherNet/IP为在工业环境中使用。一个网络自动化系统内安装Vision MINI Xi，用户可以依靠AutoVISION内置的EtherNet/IP支持与一点击连接工具，Microscan连接，连接的机器视觉工具，检验值，和设置从摄像机到PLC及其他控制系统。 相比RS-232（Vision MINI Xi也支持），完全集成的以太网在机器视觉智能相机提供了

基于工业Ethernet的某产品装配生产线

(1)硬仵配置：①AWS8248V一体站。标准工业级一体化工作站，工业级主板PCA－6179V、Pentium Ill 16Hz、256MBSDRAM以及40GB HDD；②操作系统为Windows⒛00 Server。③通用网络控制器UNO2053。板载低功耗300MHz级CPU、64MRAM、两个10M/100M自适应网卡、8路DI/DO、DB15VGA连接器，可外挂HDD。④ADAM5510。ADAM5510是基于PC的可独立完成数据采集与控制的可编程控制器，系统在恶劣的工业环境中可靠运行。⑤ADAM5017.8路模拟量输人、16位分辨率；⑥ADAM5050。7路数字量输人（输人范围0～30V）、8路数字量输出；⑦ADAM5053.16路数字量输人（输入范围0～30V）。(2)特点：所有ADAM5510与UNO通用网络控制器采用RS485进行数据通信；使系统网络拓扑图结构清晰，易于维护；条形码阅读器通过RS232C与UNO通用网络控制器进行数据通信；LCD显示器FPM3150通过DB15VGA连接器与UNO通用网络控制器进行连接；所有UNO通用网络控制器通过以太网与AWS8248

三菱PLC及网络在汽车总装线上的应用

信息家电中蓝牙通信的实现

基于泓格I-7188的分布式塑胶机监控系统的设计与实施

CognexDirectoryServer的常见问题！

关于康耐视 康耐视公司设计、研发、生产和销售机器视觉和工业 ID 系统，即有“视觉”设备之称。康耐视的视觉和 ID 系统在全球范围内的整个生产和分销过程中的多种检验、识别和引导应用中被广泛使用。作为全球**的机器视觉和工业 ID 公司，康耐视自从 1981 年成立以来，已经销售了 85 万多套系统，累计利润超过 30 亿美元。康耐视总部设在美国马萨诸塞州 Natick 郡，在北美、欧洲、亚洲、日本和拉丁美洲设有地区办公室和经销处。什么是 Cognex Directory Server？ Cognex Directory Server (CDS) 采用与 Microsoft® Active Directory® 相同的底层技术建模，可以提供康耐视 In-Sight® 视觉系统系列的点用户访问权限控制。CDS 允许设置用户名和密码、执行密码策略、创建用户组以及设置用户访问权限级别，限制用户与 In-Sight 视觉系统交互时可更改的配置类型。 如何使用 CDS？ CDS 是一种集中管理系统，可轻松有效地在整个网络中上传和更新用户和系统信息以及权限。CDS 具有很高的灵活性，能够允许针对特定

以太网相较工业以太网有以下四大缺陷

以太网相较工业以太网有以下四大缺陷在讲以太网的主要缺陷前，有必要先了解一下以太网的通信机制。以太网是指遵循IEEE802.3标准，可以在光缆和双绞线上传输的网络。它*早出现在1972，由XeroxPARC所创建。当前以太网采用星型和总线型结构，传输速率为10Mb/s，100Mb/s，1000Mb/s或更高。以太网产生延迟的主要原因是冲突，其原因是它利用了CSMA/CD技术。在传统的共享网络中，由于以太网中所以的站点，采用相同的物理介质相连，这就意味着2台设备同时发出信号时，就会出现信号见的互相冲突。为了解决这个问题，以太网规定，在一个站点访问介质前，必须先监听网络上有没有其他站点在同时使用该介质。，如果有则必须等待，此时就发生了冲突。为了减少冲突发生的几率，以太网常采用1-持续CSMA，非持续CSMA，P-持续CSMA的算法2。由于以太网是以办公自动化为目标设计的，并不完全符合工业环境和标准的要求，将传统的以太网用于工业领域还存在着明显的缺陷。但其成本比工业网络低，技术透明度高，特别是它遵循IEEE802.3协议为各现场总线厂商大开了方便之门，但是，要使以太网符合工艺上的要求，还必须克