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激光切割机

1 2016年12月12日  星期一  

中国制博会助力工业转型

中华工控网

日前,第十三届中国(天津)国际装备制造业博览会在天津梅江会展中心举行。在制造业产业变革、经济面临压力的环境下,此届展会规模逆势上扬:来自20多个国家和地区的近400家企业参展,近9万人次专业买家到场参观采购,激光切割、数控机床、机器人等智能制造设备厂商瞄准京津冀地区,助力工业转型发展,展会国际化比例达到25%。据介绍,在京津冀协同发展国家战略、“一带一路”战略和供给侧改革进程加速背景下,京津冀三地依托原有的制造业优势,立足中国经济新环境,正在理顺产业发展链条,推动产业有序转移承接,加快产业转型升级,向产业价值链的**攀升。邦德作为国内**的激光工业设备服务提供商,已经形成了以激光技术应用为核心的激光设备和应用软件等系列产品。展会上,邦德激光推出了高功率激光切割机技术和设备新品发布会,这也是目前首款达到了国内*高功率激光切割技术的设备。采用这种设备,制造业企业能够提高效率近50%,邦德将京津冀地区作为重要的市场进行推广。“传统加工方式已经不太适合现代企业发展,但激光切割机的出现会减少部分工序,比如打磨,因为激光切割机切割后就不需要打磨了,减少一道工序至少能减少2~3个人,可以降低能耗。”

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激光切割机

2 2016年09月01日  星期四  

电器行业激光切割的加工工艺现状和优势

百盛电子

激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。现如今,很多电器厂采用这项新技术之后,提高了产品质量降低了生产成本,减轻了劳动强度,改进了传统的板材加工工艺,收到了较好的生产效益。 激光切割机在电器行业应用的实际优势 激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点,特别是在精细切割领域,激光切割具有传统切割无法比拟的优势。激光切割是将能量聚焦到微小的空间,利用高密度的能量进行非接触、 高速度、高精度的切割方法。 电器行业板材加工工艺现状 电器产品中,金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后,直接影响产品质量和生产成本,其原由分析如下: 1.采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多,形状各异,单件和非标产品特别多。模具造价高,制作周期长,不利于单件和非标件生产。 2.采用手提式曲线锯进行开孔,不但切口质量差,尺寸精度不易控制,而且劳动强度大,噪声大,生产效率低,耗费锯片多。 3.近几年有的企业从国

大族激光:激光智能装备制造行业的领跑者

中国机床商务网

1996年,大族激光科技产业集团股���有限公司(以下简称“大族激光”)在深圳创立。经过20年的快速发展,大族激光从一家小型民营企业成长为中国激光加工装备行业的领军企业、国际知名的激光加工设备制造商。 从2009年推出国内**台高功率光纤激光切割机后,大族激光又先后创造了多个行业**:国内首台具有独立知识产权的FMS激光切割柔性生产线、三维五轴激光切割(焊接、3D打印)系统与全自动激光切管机…… 将光纤激光引入切割领域 现任大族激光钣金装备事业部总经理的陈燚是大族激光迅速发展的探索者和见证者之一。2009年,作为大族激光**技术乃至公司发展的节点,陈燚带领大族激光在这一年取得了重大突破。 那一年,陈燚在德国参观考察时,敏锐地发现了光纤激光器的应用前景,回国后,他立刻开始组织人员研究该项目。“当时,业界很多同行对光纤激光应用在金属加工领域是持怀疑态度的,甚至学术界有学者发表言论,很多人都在等着看我们的笑话。”陈燚说,早期的切割,不要说切出成形的工件,就是连一个简单的割缝与穿孔都难以实现。他带领团队顶住压力,从辅助气体流量的控制到激光功率的出光配比,每一个细小的环节都做了上百次的反复测试。凭借

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激光切割机

3 2016年01月14日  星期四  

伺服电机在激光切割机中的重要性

gnlaser

伺服电机在激光切割机中是非常重要的一个部件,其质量好坏决定设备使用的稳定性,尤其是加工轮廓的变形问题。目前,在激光切割机中使用*多的伺服电机品牌为安川、松下以及台达等。 伺服电机如何影响激光切割机的运行 对于激光切割机来讲,无论是平板切割还是管材切割,想要设备按照既定的图形进行加工,关键就在于参与加工的各个轴动态响应性的高低及相互之间的配合问题。如果在加工过程中,各轴的整体响应太慢,或者某些位置出现一个轴偏差小,另一个轴偏差大的情况,则就会出现加工轮廓变形的问题。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多,有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素,或是多因素叠加影响。因此,解决此类问题的关键在于各轴有较好的动态响应性及相互之间的配合的协调性,使其能比较严格地按照既定目标进行加工动作。伺服电机作为一个承接机械与控制系统的中间执行机构,能在一定程度上弥补、优化、协调各个系统的动作,以达到更**的控制目的。 影响伺服电机正常运行的因素: 1.机械因素 机械问题相对而言比较常见,主要体现在设计、传动方式、安装、材质、机械磨损等方面。 2.机械共振 机械共振问题对伺服*大的影响在于无法继续提高伺

钣金加工中激光切割机与传统数控设备的对比

高能激光

随着激光切割机的应用,钣金加工工艺从而得到了飞速的发展,并给钣金加工带来了**性的理念。作为传统钣金切割设备,主要以数控设备为主,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段,那么激光切割机与其相比有哪些优势呢?下面我们逐一来给大家介绍。 (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 (数控/转塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,*常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则

激光切割机在电器制造业的优势

高能激光

激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。现如今,很多电器厂采用这项新技术之后,提高了产品质量降低了生产成本,减轻了劳动强度,改进了传统的板材加工工艺,收到了较好的生产效益。 电器行业板材加工工艺现状 电器产品中,金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后,直接影响产品质量和生产成本,其原由分析如下: 1.采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多,形状各异,单件和非标产品特别多。模具造价高,制作周期长,不利于单件和非标件生产。 2.采用手提式曲线锯进行开孔,不但切口质量差,尺寸精度不易控制,而且劳动强度大,噪声大,生产效率低,耗费锯片多。 3.近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”,这虽然代替了冲床冲孔,但是价格昂贵,而且噪声大,切断面有接痕,冲头有依赖外国进口。每台多位数控冲床至少需要十六付冲头,每付冲头价格为3000美元,而且冲头需要经常更换,更不经济。 激光切割机在电器行业应用的实际优势 激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切

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激光切割机

4 2015年08月03日  星期一  

钣金加工中必须的激光切割技术

中国玻璃网

占据金属加工三分之**下的钣金加工,其应用领域之广,几乎出现在各行各业。如果细数钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工艺,不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。这中间,激光切割是*近几年兴起并得到蓬勃发展的,在金属板材切割领域,从微米级的超薄板到数十毫米的厚板,都可以进行**有效的切割。从某种意义上说,激光切割机为钣金加工带来了一次工艺**。相对于传统切割方式中,激光切割更易懂、易学,并在商家需求的加工效果、速度方面都有着**的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将乃大势所趋。 历时一个世纪激光技术厚积薄发 那么,激光切割为什么这么牛?先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一,被称为“*快的刀”、“*准的尺”、“*亮的光”。但该技术直到二十一世纪才突破原有的技术瓶颈,同时通过激光技术与先进装备两者结合,推动了先进装备制造业的发展。激光技术的应用目前已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等各个产业领域。 利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发

江苏亚威机床股份有限公司2015半年度报告摘要

经济日报

1、重要提示本半年度报告摘要来自半年度报告全文,投资者欲了解详细内容,应当仔细阅读同时刊载于巨潮资讯网或深圳证券交易所网站等中国证监会指定网站上的半年度报告全文。公司简介■2、主要财务数据及股东变化(1)主要财务数据公司是否因会计政策变更及会计差错更正等追溯调整或重述以前年度会计数据■(2)前10名普通股股东持股情况表■(3)前10名优先股股东持股情况表公司报告期无优先股股东持股情况。(4)控股股东或实际控制人变更情况控股股东报告期内变更公司报告期控股股东未发生变更。实际控制人报告期内变更公司报告期实际控制人未发生变更。3、管理层讨论与分析2015年上半年,在宏观经济未见明显好转的形势下,国内机床行业需求整体依然偏紧,面临持续下行的压力。公司管理层积极应对,围绕“调结构、转增长、创**”战略方针,把握**、智能、自动化的产业升级发展大趋势,着力提升成熟主机产品性能质量,巩固提高既有市场优势;大力发展**、智能、自动化成套业务,稳步发展线性和水平多关节机器人及机器人系统集成业务,同时加大市场拓展力度,提升内部管理效能,经营业绩保持稳定,略有增长。报告期内,公司实现营业收入48,352.6

国产激光切割机产业迫切需要升级

gnlaser

激光切割机与其他切割方法相比,*大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点,同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。可进行激光切割的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃以及复合材料等。 数控激光切割是激光加工行业中*重要的一项应用技术,也是激光加工中应用*早、使用*多的加工方法,它占整个激光加工的70%以上,主要用途是切割、焊接、钻孔、热处理、激光成形以及微细加工等。激光切割板材时,不需要模具,可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法,能大大缩短生产周期并降低成本。因此,目前激光切割已广泛地应用于汽车、轨道交通、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金、钣金加工等工业部门中。 随着装备制造业的快速发展,我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期,年增长率达50%以上。其中,除了通用激光切割机之外,对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航空航天用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也会与日俱增。其中在中低端产品方面国产设备基本占领国

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激光切割机

5 2015年04月27日  星期一  

中小制造业“血拼”价格掉入微利陷阱

必联网

在德国工业4.0概念全球迅速走红的同时,备受关注的“中国制造2025”规划也呼之欲出。在国家出台一系列措施力图振兴制造业的同时,我国制造业大而不强、附加值偏低等一系列问题已不容回避。记者近期通过走访多家中小制造业企业发现,在人口红利消减、外贸形势趋紧等压力下,为数众多的制造业企业仍在产能过剩状态下血拼价格,陷入微利运营的窘境,如“两吨钢利润时常换不来一只冰棍”正成为钢铁业的真实写照。此外,部分中型制造企业也由于既享受不到大企业的融资待遇,也享受不到小微企业的创业优惠,陷入一种“政策孤立感”。两吨钢利润不够买一只冰棍部分企业遭遇政策“孤立”之所以造成产能过剩,除了政策因素,在企业层面很大程度上来自于中小企业盲目追逐行业利润,引发低水平重复竞争。记者近期走访了十家中小制造业企业,从记者见闻来看,当前制造业在发展中面临的问题不容忽视。产能过剩仍旧突出,同质竞争愈演愈烈。在今年政府工作报告中,“**能力不足,产能过剩问题突出”的问题再次被提及。以钢铁行业为例,近两年,两吨钢利润时常换不来一只冰棍,正是钢铁行业产能过剩的*真实写照。中山市八达机器制造有限公司业务经理任道冠称,由于制造业行业门槛不

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激光切割机

6 2015年03月16日  星期一  

我国激光技术的三大应用领域

互联网

我国激光技术的三大应用领域 激光切割技术 激光切割技术已经非常广泛的应用于金属和非金属加工行业中,激光切割技术可以大大降低加工成本,提高工件质量,一般都无需要二次加工。武汉薪火科技,主要生产金属激光切割机,在切割机行业已经有十年的口碑,主要由控制系统、运动系统、光学系统等部分组成,采用全进口德国IGP,在激光切割机行业已经非常成熟。 激光打标技术 激光打标技术是激光加工*大的应用领域之一。激光打标机利用高能量密度的激光对工件进行局部加工,可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,可以对产品进行防伪加工。聚焦后的极细的激光光束如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其先进性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品。 激光焊接技术 激光焊接在激光加工行业中也具有十分重要的作用,焊接过程即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件焊接中。 武汉薪火智能切割机器有限公司主要致力于研发生产各种类型数控金属切割设

激光切割机在模具加工行业发展空间巨大

互联网

随着激光技术不断的完善,激光技术的应用也越来越广泛,在未来的发展趋势中呈现出良好的态势。而在模具加工行业中同样也应用到了激光切割技术,且呈现上升趋势,本文简析激光切割设机在模具加工行业中的发展空间。 目前我国在模具加工也中大多采用的是国外进口设备,且企业在投入和增长比例上非常大,每年有100多亿元的模具加工设备需求,而且模具企业的设备需**长期持续的,这就意味着对于激光设备来讲也是一个非常大的契机。 目前我国的模具生产工艺装备水平普遍偏低,有非常大的提升空间。模具加工覆盖的行业非常广泛,为汽车、仪器仪表、家电电器等行业提供零配件,在模具市场上模具加工占据了60%的市场份额,也意味着激光切割机在模具行业有“抢滩登陆”的潜力,仍然有巨大份额的蛋糕等待着激光切割机去抢占。 而在未来的模具行业市场中,呈现出零件的大型化和多型化的发展趋势,另外是材料对模具的稳定性和可靠性越来越高,同时对模具设备的继承性和高精度型有了很高的要求,而这些也正是现有的模具设备的缺点,也正是激光切割设备所拥有的优势,激光切割出来的工件对材质、材料类型、大小几乎无要求,而且光束质量好切割出来的工件可实现无后续加工,相对来

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