进口

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多晶硅价格半年涨逾三成龙头厂商业绩大逆转

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  2月11日,从国内多家多晶硅厂商获悉,半年来,国内多晶硅价格上涨了近三成,尤其是*近一个月,涨幅明显,这让龙头厂商业绩发生了大逆转。数据显示,多晶硅现货价格已经由1月份的约150元/公斤(含税)上涨至近期的160元/公斤,甚至部分厂家的报价已经超过了160元/公斤。一位多晶硅企业人士对记者表示,国内多晶硅现货价格的上涨,一方面源于光伏电站的兴建带动了对多晶硅的强劲需求,更主要的是抑制海外多晶硅“双反”措施的陆续公布。其中,对美韩多晶硅“双反”终裁落地,一定程度上抑制了美韩对国内市场的倾销,多晶硅价格在一月份不断走高。一位光伏分析师对记者表示,2013年12月份,德国瓦克进口多晶硅的清关价格为21.9美元/千克(不含税),折算成国内的含税价格已经超过了150元/公斤。进口多晶硅价格的上涨,一定程度上也促进了国内多晶硅现货价格的上扬。“据了解,初裁后,欧洲多晶硅制造商德国瓦克被征收的反倾销、反补贴税率合计达32.5%。中国也将会同欧盟多晶硅贸易达成价格承诺。这也会推动多晶硅价格的上涨。”一位知情人士表示。多晶硅价格的上涨也将利好保利协鑫能源和特变电工等龙头企业。保利协鑫能源拥有全球*大

国产纺织机械自动络筒机部件获突破

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  由中纺机电研究所牵头与北京超塑新技术公司合作研制的自动络筒机超塑合金槽筒,近日获得重大技术突破。该项目在2013年被列为中国纺织工业联合会科技指导性项目,经过近一年的开发,超塑合金槽筒获得了国内专家的鉴定。早在上世纪80年代末,国内还广泛使用的普通络筒机,由于速度慢需要大量人工接头,使得产品质量不稳定,而且消耗大量人力,生产效率低下,无论是成纱质量还是生产效率都无法满足现代纺织的需要。随着全球纺织工业规模化生产的要求,自动络筒机替代传统络筒机成为现代纺织规模化生产的必然趋势,也是棉纺企业提高质量、降低成本、提高效率和竞争力的基本保证。特别是自动络筒机使用的多少直接反映一个国家纺织技术的水平。但是,长期以来,国内外自动络筒机市场一直由德国、意大利和日本等国纺机企业把持,为了改变这一局面,我国早在上世纪90年代就由青岛宏大纺织机械公司引进意大利成套技术,开发研制出数字化新型自动络筒机,这也是“十一五”期间,国家重点支持的纺织机械十项新型成套关键设备之一。然而经过20多年的发展,自动络筒机的三大关键部件槽筒、电子清纱器和粘结器还是以进口为主,特别是槽筒由于加工难度和特殊的技术要求,成为自

智能电网促使中国摆脱严重“芯病”问题

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集成电路是现代电子设备*为核心的部分,我国作为全球电子产品消费大国,集成电路需求市场一直保持增长态势,但由于国内技术储备的不足,工业成品与国际主流存在代差,大量中**集成电路产品依靠进口,芯病问题严重。众所周知,我国在电子产品领域,除开现今的智能操作系统以外,大部份硬件设备都可以做到国产,虽然部分性能上有一定差距,但也足以替代外资产品。可唯有一点,即集成电路技术,严重受到基础技术不足的制约,设计与制造也国际主流存在代差,而集成电路的好坏,直接与电子产品信息处理能力及能耗挂钩。国内生产技术不足,直接接导致每年都将花费巨额资金从国外进口中**集成电路产品,产业形势极为严峻。那么,在此情况下,国内集成电路产业是否真的是那么不堪呢?事实上,过去10年来,我国集成电路进出口额年均复合增速分别高达15%和21%,且并未出现明显的减缓迹象。当前,以移动互联网、三网融合、物联网、云计算、智能电网、新能源汽车为代表的战略性新兴产业快速发展,将成为继计算机、网络通信、消费电子之后,推动集成电路产业发展的新动力。与此同时,我国早前已成功研制龙芯系统芯片。虽然,离**商用还存在一定距离,但正与国际机构展开积极

印度对进口机床依赖度高达77%

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    经历了连续五年30%的市场增长率,印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战,印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长。其中86%的贡献来自金切机床,其余的是金属成型机床。印度汽车及零部件业的迅速发展以及基础设施建设的投入,使得机床产品需求巨大。作为一个发展中国家,印度是机床第七大消费国,对进口机床的依赖度达77%。印度机床市场是各国竞争的重要领域,我国的产品档次适合印度市场,机床企业应从战略上重视印度市场的需求。印度正处于发展阶段,贫富差距悬殊,但是到处可见正在建设的厂房、高速公路;道路行驶的少数**车辆是进口的,其余轿车、载重车、摩托车、三轮摩托车、载人客车、拖拉机、工程机械几乎全部本土制造。从行业本身的竞争力来看,印度机床具有下列特点:有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力;努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业;非常重视质量;与供货商和二级供货商建立紧密的一体化关系;积极与汽车业、国防业等各领域客户进行沟通。据印度机床协会相关人士表示,印度机床市场的集中度很高。有4家公司占据了市场份额的25%,25家公司占据了45%,而其他为数众

进口

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市场竞争激烈**阀门国产化之路走得很艰辛

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  我国的阀门市场“蛋糕”虽大,但是市场竞争也非常激烈。我国国内阀门制造业水平与******相比仍有一定差距,好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口,国产化在国内阀门行业已形成共识。近几年我国阀门行业发展迅猛,受原材料和劳动力成本等因素的影响。产品出口及市场占有率不断扩大,逐渐成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。我国控制阀厂企业众多,小规模、缺乏核心竞争力,并且企业集中度低,难以在国际市场上产生影响力,在很大程度上制约了阀门行业的健康发展。阀门市场竞争越来越激烈,一些普通阀门产品市场已经饱和,供大于求,这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。目前我国在阀门市场中,已经能够提供供热阀,环保用阀、建筑用阀门等,品种较多。但是在高压阀门领域依然依靠进口,这也是未来我国阀门需要发力突破的领域,才能真正推动我国阀门行业的发展。从去年开始,**阀门的国产化之路异常“坎坷”。目前基础件已经成为制约我国制造业向**化发展的短板,十二五期间政府将继续加大对**装备零部件的国产化力度。一面是持续疲软的外部市场,一面是综合成本上升影响下的比较

我国精密冲压模具产业、技术双管齐下

模具

目前,我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台,参与国际竞争。 据了解,我国冲压模具行业自形成以来,发展迅猛,占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%,已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。 国内五金冲压模具行业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为**产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。 国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业总体水平显著提高,不仅实现进口替代,还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。 虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年,国内冲压模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平,将大幅提升国内企业把握市场的能力,从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

掘进机械竞争激烈持续健康发展需努力

中国行业研究网

  国内隧道掘进机械发展壮大2005年以后,随着我国大规模基础设施建设的持续展开,尤其是城市地铁,引水工程,过江隧道等工程的大量上马,国内市场对全断面隧道掘进机的需求急剧扩大,一方面市场的需求刺激了国内一批企业通过技术引进,合资合作**进军全断面隧道掘进机产业;另一方面政府主管部门认识到全断面隧道掘进机产业的重要性和发展潜力,给予了足够的关注和支持,如把大型泥水平衡式盾构机的研发列入了科技部863课题计划,推动其设计、试验科研工作的开展。经过短短几年的发展,在激烈的市场竞争中,一批国内企业脱颖而出,一大批工程技术人员在大量的设计制造和施工实践中成长起来,中国企业可以说基本掌握了常规的全断面隧道掘进机的设计制造和施工技术。到2012年底,国内企业的市场份额,已经占到全部市场的70%以上,几个**企业的生产条件和制造能力,已经超过多数国际知名企业,基本具备了自主研发能力和自主知识产权,产品开始进入国际市场。应该说,我国全断面隧道掘进机产业规模和市场规模都已是全球首位。目前,我国境内全断面隧道掘进机主要生产企业为中铁隧道装备制造有限公司、中国铁建重工集团有限公司、北方重工集团有限公司、上海隧

进口

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我国风机设备需转向**制造杜绝依赖进口

工控网

近年来,我国的风电制造技术取得了长足进展,完整的产业链已基本形成,但在机组整机设计、关键部件及海上风电建设等方面,与国外相比仍存在不少差距。国产风电机组的设备质量不容忽视。据统计,采用国产机组的风电场,其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组,近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障,如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。近年来,我国风机制造企业的自主设计能力有所提高,但在设计经验和设计软件方面还需努力,特别是依据我国风况条件进行自主设计、研发多兆瓦级新型风电机组的能力不足,尚未开发出适宜我国资源条件的风电机组设计软件系统。目前,欧洲已实现5兆瓦~6兆瓦风电机组的批量应用,正在设计研制10兆瓦级的风电机组,而我国5兆瓦风电机组产品和6兆瓦级风电机组样机尚处于试应用或外场试验阶段。在风电机组的整机设计和关键部件方面,我国与国外先进水平依然有较大的差距。在关键部件方面,国内兆瓦级以上风电机组整机控制系统还处于试制阶段,部分大型机组的关键部件产品仍需要进口,大型齿轮箱、发电机的可靠性有待提高,5兆瓦以上叶片、变流器的研制仍需与国外先进公司合作。国产风电机

我国密封件技术提升:行业发展向好

中国行业研究网

    随着我国经济的迅猛发展,各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长,对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速,除美、欧、日外,在发展中国家名列**位。我国进口也在增多,而且市场发展潜力很大。 近年来,国家对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持,推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快,为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高,这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。 行业现状值得乐观密封行业构成总体来说,形成了国企、民企、三资三足鼎的局面,产值基本上各占三分之一。国有企业正加大改革力度;大量民企迅速崛起;外资大量进入,世界各大**公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务,呈现制造业向中国转移的态势。在技术水平上,国企主导产品是以80年代引进和自主开发为主,基本是国际中档水平;民企大多以中低档产品为主,但资金积累迅速,利用国内已有技术,聚集富有经验的人才,技术水平进步较快,其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高;外资企业以中**产品为主技术水平与国外相当,为境内合资、

试验仪器发展现状研究分析

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  随着国际市场需求的不断扩大,与人们生活息息相关的试验机行业也得到了迅猛的发展,但由于技术及**等方面的原因,国内试验机行业与国外仍有巨大的差距,关键核心技术匮乏,低水平重复,产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决,在**精密仪器上仍严重依赖进口,大量进口对产业发展造成不利影响。**,**通用试验仪器设备。将集中力量,重点突破一批我国需求量大、严重依赖进口、价格昂贵的试验仪器设备,攻克若干试验仪器设备核心技术和关键部件,带动重要领域试验仪器设备整体水平提升,打破国外垄断。**,前沿重大试验仪器设备。将依据我国在世界新一轮科技**中的战略部署,研发若干具有国际**水平的重大试验仪器设备,有效支撑我国开展世界**科学研究、有特色科学研究,带动高新技术产业发展。第三,常规通用试验仪器设备。将强化科技部门统筹作用,从现有各类科技计划(专项、基金)或自由资金开发的试验仪器设备中择优,采取应用示范、实施后补助等方式,以使国产**试验仪器设备得到广泛应用,市场占有率大幅提升,壮大我国试验仪器设备产业。对于不同的人来说,精密测量仪器有着不同的概念,在一般人的眼里,它就是指具体的仪器:二次元影像测量仪与

进口

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我国煤机装备正面临严峻挑战亟需转型

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  2013年,矿山机械的几家上市公司营业收入与净利润的增速都出现了减缓。到10月底全行业利润同比下降近50%。据几家上市公司2013年半年报显示,天地科技、郑煤机、山东矿机营业收入净利润增速同比都出现了减少。去年的煤炭机械没有再保持2012年高增长的发展态势,放慢了脚步。但这并没有影响煤炭机械企业继续盈利的局面,同时在**市场与成套设备方面都有新的盈利点。利润同比减少的主要原因是受煤炭市场疲软影响,售价下滑所致,另外煤炭开采行业景气度下滑,影响公司回款。中国煤炭机械工业协会会长张勇表示,低水平重复建设严重,煤机大而不强,关键设备仍依赖进口。我国煤机装备正面临严峻挑战,亟须国产化升级转型。国产化亟待提升目前,我国约有煤机企业5000多家,年总产量500万吨,产值1300多亿元。虽然采掘重大技术装备基本实现了国产化,为煤炭工业的健康发展提供了有力支撑,但与国外的差距仍显而易见。长期以来,我国煤机装备与国外相比差距较大,主要是因为**技术都被国外掌握。例如,防爆柴油机等关键设备大多是外国原装进口,起重机等配套国产设备只占40%左右。从目前情况来看,煤炭机械装备制造水平与煤炭工业整体发展要求

进口

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我国破碎机应用范围广阔市场空间大

中国行业研究网

  目前,我国的破碎械市场已经成为国际设备制造商关注的热点,由于破碎械的更新换代比较快,特别是小型破碎的寿命仅为三五年,每年国内更换的破碎约为破碎需求总量的20%,为破碎械的快速发展提供了强劲动力。破碎机应用范围广阔,市场的前途宽。目前,我国已跨入破碎生产大国行列,产品主要出口到东南亚、非洲和大洋州等地区,参与国际市场竞争成为必然趋势。目前,我国已跨入破碎生产大国行列,产品主要出口到东南亚、非洲和大洋州等地区,参与国际市场竞争成为必然趋势。我们预计未来几年内,出口东南亚和非洲的机会比较大。随着矿产资源的综合利用技术及其相关产业的迅猛前进,2012年**矿石采掘总量超过50亿吨,破碎机设备已广泛用于资源开采、矿山建设中。“十二五”期间,推动绿色发展,建设资源节约型、环境友好型社会,并把大幅降低能源资源消耗强度和污染物排放强度作为约束性指标,成为了我国各行业发展的重心。发展节能环保产业,加快转变发展方式,也将成为推动社会经济发展的必由之路。一方面东南亚和非洲的经济发展比较快,对交通等基础设施建设投资加大,矿产资源开采力度加大,特别是在非洲,对破碎需求增大。另一方面,东南亚和非洲等国家的破碎

我国模具及数控刀具产业将位列世界前茅

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  随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化,行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。虽然我国模具产业前期很长时间是以低端产品为主要,起步较晚,但是随着逐渐转型,行业新机遇已经出现。模具行业走向技术**是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。据悉,中国市场目前对中**模具的需求量很大,尤其是家电、汽车、塑料制品行业。据华夏模具网了解,"十二五"期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。在国际市场,工业发达国家因人工费用增加,正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其本国以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要中国模具质量能够提高,交货期能够保证,模具出口前景十分乐观。模具标准件的需求量也很大,但中国目前只有少量出口。近年来,中国每年进口近10亿美元模具,多数为精密、大型、复杂、长寿命模具。从减少进口角度出发,这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来,我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。从机械制造业技术发展趋势来看,今后中国工厂里高效数控机床的

亟待加大**精密仪器研发力度

中国仪器仪表网

随着国际市场需求的不断扩大,与人们生活息息相关的试验机行业也得到了迅猛的发展,但由于技术及**等方面的原因,国内试验机行业与国外仍有巨大的差距,关键核心技术匮乏,低水平重复,产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决,在**精密仪器上仍严重依赖进口,大量进口对产业发展造成不利影响。 **,**通用试验仪器设备。将集中力量,重点突破一批我国需求量大、严重依赖进口、价格昂贵的试验仪器设备,攻克若干试验仪器设备核心技术和关键部件,带动重要领域试验仪器设备整体水平提升,打破国外垄断。 **,前沿重大试验仪器设备。将依据我国在世界新一轮科技**中的战略部署,研发若干具有国际**水平的重大试验仪器设备,有效支撑我国开展世界**科学研究、有特色科学研究,带动高新技术产业发展。 第三,常规通用试验仪器设备。将强化科技部门统筹作用,从现有各类科技计划(专项、基金)或自由资金开发的试验仪器设备中择优,采取应用示范、实施后补助等方式,以使国产**试验仪器设备得到广泛应用,市场占有率大幅提升,壮大我国试验仪器设备产业。 随着国家经济和高新技术产业的发展,现代试验机技术已成为我国的检测发展需求。建议在2020年前,以

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产量多进口多回收乱中国电子垃圾应对形势严峻

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  电子垃圾,是指被废弃不再使用的电器或电子设备,主要包括电冰箱、空调、洗衣机、电视机等家用电器和计算机等通讯电子产品等的淘汰品。随着技术的日新月异,电子设备已充斥在人们日常生活的各个角落,随之产生的电子垃圾也铺天盖地般涌来。而中国,几乎正面临着极为严峻的电子垃圾应对形势。据解决电子垃圾问题倡议机构的统计,在2012年,全世界产生的电子垃圾共有4890万吨,约相当于全世界每人7千克。中国的电子垃圾规模达到725万多吨,仅次于美国,居全球**位。不过,这一数字仅仅是中国大陆本土的生产量,不包括进出口的电子设备、电子垃圾和零部件的统计。除本身就是大批电子垃圾的制造者外,中国还是全世界*大的电子垃圾的倾倒场。尽管中国政府早已禁止废弃电子垃圾的进口,但实际上,作为加工原料,这些进口的垃圾数量一直十分可观,它们主要来自欧洲及美国、韩国和日本等发达国家。据欧洲委员会的统计,2005年欧盟国家产生的电子垃圾总数达1030万吨。而在当时的18个欧洲海港中,发现了约占总数47%的电子垃圾等待出口,它们将被运往中国、东南亚及非洲等地。总的来说,非法运往中国的电子垃圾主要通过四个渠道登陆:直接运往中国港口、