台达参与2016年汉诺威工业博览会 展示**工业及节能方案 掌握节能商机

国内PLC可编程控制器发展现状

我国PLC技术在中小型产品方面已取得较不不错的成绩，但是在**产品领域则面临严重的不足，这也是我国装备制造业的通病。国内PLC厂商能够确切了解中国用户的需求，并适时地根据中国用户的要求开发、生产适销对路的PLC产品。例如，和利时公司具有12年的控制类产品生产、销售及工程实施经验，积累了大量客户资源，了解国内不同行业、不同地区、不同所有制用户的真正需求，因此在产品设计时可以充分考虑中国用户的需求和使用习惯，产品的针对性和易用性更强。 由于是完全本地化的研发、生产、销售和技术支持，国内PLC厂商可以根据用户的特殊需求定制个性化产品。在实际工作中，有些用户希望在一个PLC模块上同时具有开关量输入、开关量输出、模拟量输入和模拟量输出等功能，同时输出既要有继电器的，还要有晶体管的。这种一般通用PLC不能提供的特殊需求，国内PLC厂商可以快速为用户专门定制。跨国公司的中国用户和中国雇员很难迅速将这种特殊需求直接反馈到国外的生产厂家，难以促成产品的改进。 由于是完全本地化的研发、生产、销售和技术支持，国内PLC厂商具有较大的成本优势，这种成本优势直接转变为产品价格优势。国内PLC厂商的服务由公司相关

“即插即用”的**方式

紧凑型现场设备是“工业4.0”的决定性因素，同时它还代表了机械制造和自动化的*新趋势，本文对其的研发情况进行了介绍。生产价格大众化的定制产品需要更大的灵活性和更有效的资源及能源利用。为了开发能够利用物联网、数据和服务网的新型生产方案，德国企业界和科学界联合推出了“工业4.0”。根据需要进行生产的网络智能工厂 今天，百通(Belden) 公司凭借Belden、Lumberg 自动化以及Hirschmann 品牌，拥有带中央可编程控制器(SPS)、进行传感器和执行器数据可靠交换所必需的所有现场级网络组件，“工业4.0”的实现可能意味着离线控制任务的大部分(估计80%)要成为现场级。正如已经提到过的那样，物联网、数据和服务网使得以新兴科技为基础的服务，现在可以通过传感器和执行器数据乃至“云”(云通信)进行远程传输，这种数据交换所使用的方式与过程和场通信相同，但对后者没有不利影响。现场级的系统解决方案当今工业自动化系统的基本功能，如配电、电缆保护、功能**和工业网络基础设施等都被安装在控制柜中，纯粹的现场安装(IP67 ～ IP69K) 必须使用这些可“即插即用”的现场设备。LioN-Powe

李森：液压机的生命力在于**验证耦合

中国工业报记者 齐雪岭 液压机是航天、航空、汽车、造船、能源、轻工、电子、国防、原材料、化工等工业部门必须的成形机床，在国民经济建设中占有举足轻重的地位。在中国锻压协会成立30年之际，中国工业报记者采访了天津天锻压力机有限公司技术中心主任、液压机**专家李森。他以34年专事锻压装备研发的实践感悟到，惟有坚持**、强化验证、注重耦合，液压机才能焕发出强大的生命力。**须常态液压机是由主机、液压系统和电气系统等构成的锻压装备。上个世纪80年代初，因液压机液压系统采用的控制元件，为体积大、流量低的手动管式阀结构，限制了液压机滑块运行速度的提升，则被锻压行业普遍视为即将淘汰的产品。30多年过去了，液压机不仅没有被淘汰，反而成为锻压行业不可或缺的重要装备。李森告诉记者，其中一个很重要的原因，就在于技术上的不断**。天锻研制出以板式电液阀替代手动管式阀的液压系统，成功的应用于250吨塑料制品液压机，开启了液压机电气程序控制的先河。 随后，天锻又成功地研制出四柱系列插装阀液压系统，并通过PLC可编程控制器替代继电器组合控制，对其“内脏”进行**更新升级，实现了对各个插件的启闭性能进行调节，极大地提高

2017年工业自动化行业发展现状及下游行业分析

十一月，工控自动化圈内那些事儿

『企业视点』菲尼克斯电气智能战略正式发布11月6日，正值上海工博览会举办之际，菲尼克斯电气中国公司正式对外发布了面向未来的智能战略，分享了对工业4.0的理解和思考；菲尼克斯电气智能战略推进联盟同期成立。（原文阅读）GE高层谈“能源的未来”11月18日，由**财经研究院与通用电气(GE)公司共同发起的主题为“能源的未来——赢在新时代的拐点”高峰论坛召开。与会者一致认为，面对推动能源生产与消费**的重要使命，中国需要全产业的合作，实现协同**，引进和研发更先进的技术，以加速推进能源产业的转型升级，实现中国能源战略的转型。（原文阅读）**届“ABB电力世界”在京举行11月26日，“ABB电力世界”举行，ABB以“绿色电力，美好生活”为主题，通过丰富的产品和系统展览和60多场技术讲座**展示ABB在数字化发电、特高压直流输电、智能变电站、智能配电等领域的**技术，以及应用在石油石化、半导体、有色金属、轻工业、铁路、商业楼宇等行业解决方案。（原文阅读）利德华福举行“高压变频器销量破万台”庆典11月25日，利德华福在北京举办了“‘德’行天下‘利’往开来——利德华福高压变频器10000台庆典”。利德

多家知名品牌PLC产品被造假 涉案金额达2亿余元

DCS**防护等5项国家标准工作会议召开

2014年12月17-19日，**工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）召开《集散控制系统(DCS)**防护要求》、《集散控制系统（DCS）**管理要求》、《集散控制系统(DCS)**评估指南》、《集散控制系统(DCS)风险与脆弱性检测要求》和《可编程控制器(PLC)系统**要求》五项信息***家标准工作组会议。网络通信**是连接工业化和信息化的关键保障，工业过程测量和控制网络是工业自动化的关键技术，在工业控制网络技术的应用过程中，通信**是保证信息化良性发展的关键手段。因此尽早制定我国的工业过程测量和控制系统的通信**标准，才能更好的保证工业过程测量和控制网络信息领域的**。近期，由**工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）制定的推荐性国家标准GB/T30976.1～2-2014《工业控制系统信息**》(2个部分)在京发布，意味着我国自主的工业控制系统信息**标准体系的初步形成。作为对该标准体系的补充和完善，2014年SAC/TC124还组织**信息**标准化技术委员会（TC260）、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、工业和信息化部电

广州查获PLC山寨公司：自动化**无保障

台达把关鞋类塑料射出关键环节

在制鞋过程中，塑料射出成型是非常重要的一环。其原理是利用高温将塑材融化成液态，接着射入模具中，待材料冷却便可取得特定形状的塑料件，进行制鞋。所有射出成型过程，包括入料、射出机的运转速度、模具的开、合模等各个环节，直接影响成品质量。针对某鞋业客户对于鞋类射出机的需求，台达自动化采用交流马达驱动器C2000系列、可编程控制器(PLC)DVP-EH2/SV系列、温度控制器DTA/DTC系列、人机界面DOP系列等产品，组成完整射出成型解决方案，成功为客户提升鞋类射出机生产效率与产出质量。首先，在入料阶段，由于不同材料的熔点、收缩率、流动指数皆有差异，直接影响射出的温度与时间，因此，不同的材料必须设定不同的加热时间与射出速率。对此，台达采用DOP系列人机界面，让客户设定不同的生产条件，同时清楚掌握各个生产环节的数据。**，在液态塑料射出阶段，射出的温度、速率、压力等需要通过温控器和交流马达驱动器，分别进行多点温度监控与调整运转速率，并利用可编程控制器来控制与监控整个系统，以达到*佳的生产效率。台达DTC系列温控器具有模块化省配线的结构，可监控多个温度点;内建PID控制，能有效控制射座的各点温度，

PLC联网通信研究

新型温控仪表未来发展方向分析

普通的温控仪表已经满足不了当下工业生产的需求，温控仪表朝向新的方向发展是必然的。那么新型温控仪表未来的发展趋势又是怎样的呢？多年来，传统控温设备普遍采用动圈式毫伏计和电子电位差计作为控温仪表，与交流接触器组合而成。虽然造价低，但都存在温控精度差和电耗高的问题。传统仪表温度控制精度较低，温度控制偏差可达±10℃以上，难以保证零件工艺规定的温度要求。炉温只能按梯度控制，加热元件通电均为全电压、满功率运行，使电炉非正常耗电增加，造成电能浪费，无形中提高了企业的生产成本。目前多被采用的传统仪表温度均由指针指示，显示不直观，精度低，且防震性较差，需定期校验维修费用高。圆图自动平衡记录调节仪每天更换记录纸十分麻烦，不适合24h以上连续工艺记录，也不易保存。不到要求等问题，影响产品质量。同时，传统仪表无时间程序控制、超温报警等功能，无法满足一些要求升温、保温、降温按速率及其它程序执行的工艺需要。因此，旧的控温设备已经不能满足现代工业生产的需求，现代工业要充分利用高精度和自动化程序较高的智能控温技术，实现热处理温度控制过程自动化，更新换代传统仪表是十分必要的。目前，MZK型智能控温柜是以AI或LU系列

PLC可编程控制器在过程控制系统实验装置中的应用

基于S7-200PLC信号灯控制系统的设计方案

可编程控制器（PLC）因其结构紧凑，使用方便，具有很强的适应性等优点，在交通灯控制领域应用广泛。鉴于此，本文介绍一种基于S7-200 PLC信号灯控制系统的设计方案，通过用可编程控制器（S7-200 PLC）控制交通灯模拟工作，详细叙述了交通灯的PLC控制系统的设计方法。该设计方案详细介绍了交通灯的PLC控制系统的设计过程，列出了具体的输入输出地址，并给出了系统梯形图的设计。该PLC控制系统在对交通灯的模拟控制中取得了良好的效果，完全满足本系统提出的控制要求。0引言交通信号灯的出现，使交通得以有效管制，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。为了实现交通道路的管理，力求交通管理先进性、科学化。用可编程控制器S7-200 PLC实现交通灯管制的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法，实验证明该系统实现简单、经济，能够有效地疏导交通，提高交通路口的通行能力。分析了现代城市交通控制与管理问题的现状，结合交通的实际情况阐述了交通灯控制系统的工作原理，给出了一种简单实用的城市交通灯控制系统的PLC设计方案。可编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要，广泛的应用于各个行业。随着科

三菱plc推出FX2N-32ERFX2N系列PLC输入输出继电器扩展

特点FX2N系列是小型化，高速度，高性能和所有方便都是相当于FX系列中***次的超小形程序装置。除输入出16--25点的独立用途外，还可以适用于在多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。系统配置既固定又灵活在基本单元上连接扩展单元或扩展模块，可进行16--256点的灵活输入输出组合。备有可自由选择，丰富的品种可选用16/32/48/64/80/128点的主机，可以采用*小8点的扩展模块进行扩展。可根据电源及输出形式，自由选择。令人放心的高性能程序容量：内置800步RAM（可输入注释）可使用存储盒，*大可扩充至16K步。丰富的软元件产品分类：FX2N主机(继电器/晶体管输出)生产厂家：三菱日本路姬工厂功能简介：主机，交流电源，32点输入，32点继电器输出产品详细：FX3U系列是三菱电机适应用户需求开发出来的第三代微型可编程控制器。它在诸多方面进行了增强。首先，FX3U系列PLC的基本功能得到了大幅度的提升。1．CPU处理速度达到了0.065us/基本指令。2．内置了高达64K步的大容量RAM存储器。3．通过CC-Link网络的扩展可以实现

关于S7-200面对高速的设备该怎么办？

腾控科技T-910PLC支持油井示功图

新年新体验麦格米特5款体验产品齐发

    去年6月，麦格米特MC系列四款PLC产品在工控产品体验中心奏响了免费体验的“集结号”，引发了网友的踊跃申请，获得极大的成功。2014年甫一开年，麦格米特5箭齐发，再有包括PLC在内的5款产品正式上线供网友申请免费试用。麦格米特一直坚持将**与工程实践相结合，从而带来**的产品。麦格米特本次提供的5款产品分别是：MC280可编程控制器、MCCV可编程控制器、MTC 多路智能模块型温控器、WT称重模块，以及CGP无线通讯模块。更多的试用产品可满足网友多种不同场合的应用需求。MC280可编程控制器：具有运动控制功能的小型高性能PLC，*多同时输出8路频率高达200KHz的高速脉冲。具有直线插补、圆弧插补、三维螺旋线插补、法线、切线插补、连续插补、电子齿轮、电子凸轮等运动控制功能，还具有G代码、CAD图形导入和教导功能，适用于机床、水钻、电子、电池、绕线机、印刷包装、木工机械、玻璃机械、线缆机械、飞剪同步等应用。MCCV可编程控制器：I/O端口丰富、高防护等级、宽温度范围、可CAN总线扩展。主要应用在对防护等级、温度范围以及机械振动要求严酷的行业，如工程机械、移动机械、新能源汽车等行业

PLC与DDC实现电梯监控

1 引言电梯**性是电梯运行的首要条件，对这类控制系统的更新换代和技术改造势在必行。PLC(可编程控制器)作为新一代工业控制器，以其高可靠性和技术先进性，在电梯控制中得到了日趋广泛的应用，己成为当前电梯控制技术改造的热点之一。本文以深圳八卦岭工业区某电梯为例，介绍PLC及DDC在电梯监控系统中的应用。2 电梯控制系统概述该电梯系统是一个六层六站的系统，井道内设有轿厢、**窗、对重、**钳、感应器、平层、楼层隔磁板、端站打板及各种动作开关，轿厢底部设有超载、满载开关，井道外每层设有楼层显示、呼梯按钮及指示、一层设基站电锁，井道顶部有机房，内设机房检修按钮、慢上、慢下开关、曳引机、导向轮和限速器，并道底部设有底坑，缓冲器、限速器绳轮;轿厢内设有厅门、轿门、门机机构、门刀机构、门锁机构、门机供电电路、**触板、轿顶急停、检修、慢上、慢下开关及轿顶照明、轿顶接线厢，轿门和厅门上方设有楼层显示，轿门右侧设有内选按钮及指示、开关门按钮、警铃按钮、超载、满载指示。本文的重点是先将原由继电器控制的电梯控制柜进行改造，用PLC取代继电器进行电梯控制，以提高电梯的可靠性和**性;然后将电梯的信号通过DDC

一种高性能计算机可编程控制器

1  引言随着现代计算机技术的发展，可编程控制器有了长足的发展。1968年，美国*大的汽车制造商gm公司为了自身汽车工业的跨越式发展，提出新一代控制器应具备十大条件。这成为了当代可编程控制器的发展动向。1969年，美国数字设备公司（dec）成功研制****台可编程序控制器pdp-14，并在gm公司的汽车自动装配线上**使用并获得成功。从此，这项新技术迅速在世界各国得到推广应用。20世纪70年代，日本、西欧国家也相继引进和研制出自己的**台可编程控制器。我国从1974年开始研制，1977年开始工业推广应用。可编程控制器现在已经成为我国工业设备控制使用增长速度*快的控制器。由于控制器出现以后，名称混乱，功能也各不相同，因此美国电气制造商协会（nema）和国际电工委员会（iec）分别于1980年和1985年对可编程控制器（pc）进行了定义。这就是后来说的“蓝领计算机”。随着现代计算机技术、网络通信技术、现代自动控制技术的高速发展，可编程控制器的数学处理能力、网络通讯能力和智能控制能力等得到大大提高。在1994年可编程计算机控制器（programmable computer controlle