电火花加工技术决定着模具制造成本的高低

JC35导读：制造业中，电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，这两种工艺既相互竞争，又相互补充。近十年来，随着超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不断发展，高速铣削，电火花加工技术被广泛的应用到制造业中，因此，电火花加工技术也决定着模具制造成本。电火花成形加工工艺，如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何形状的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件时，则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见，通过高速铣削和电火花加工两种工艺的相互结合，实现优势互补，也就是通过工业机器人和工件贮存库把电火花加工机床和高速铣床连接成一个单元，或一个系统，实现自动化加工，由此来提高生产效率、降低单件成本、提高加工精度和缩短生产流程时间及供货时间，从而增强企业的竞争力。近56年来，欧洲生产电火花加工机床又同时制造高速铣床的诸如像德国的欧普斯-英格索尔（OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米尔（GFAgieCharmil和德国的艾克隆（Exeron等公司纷纷推出集成电火花加工和高速铣削加工的加工单元或模具中心等自动化综合加工设备。GF阿奇夏米尔公司为在模具制造领域里展示自己在电

热流道注塑模具技术在我国逐渐向好

清华热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。热流道是通过加热办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步提升。在国外，许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但目前总体不足10%，这个差距相当巨大，但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，在很大程度上是由于国产模具向欧美公司的快速出口带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当依赖于热流道技术。可以这样说，基本不使用热流道技术的模具现在已经很难出口。但由于很多进口热流道模具价格较贵，国内

我国模具行业发展迅猛需求旺盛

我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品模具制件设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行**和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。电加工机床是模具加工的重要设备，由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国内外电加工设备企业大都针对模具行业的需要开发电加工设备。2007年中国进口3336台电加工设备，进口电加工机床单台平均价格8万美元，与进口的立式加工中心平均价格差不多，韩

转型集约发展路线模具机床行业焕发新生

我国模具数控机床业起步较晚，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。如果要形成较强的市场竞争力，模具数控机床行业需修炼内功，改变发展模式，走集约型发展路线。模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。今年3月出台的《**老工业基地调整改造规划》备受人们的关注，然而，目前模具机床行业仍存在一些问题，而我国也为振兴模具机床装备制造业不断努力着，但改革之路仍然任重道远。模具数控机床行业需修炼内功，走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功，着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和**以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，对此，模具数控机床企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。集约化经营以提高效益为*终目标，走集约型发展路线，

我国应尽快调整刀具产品转型发展**先进刀具

近几年，虽然高速高效数控机厂商和产品数量有所增加，但随着经济的发展，市场上还是需要大量的高效先进刀具，现代高效先进的刀具将逐步成为市场的主流。在制造过程中，一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，就不能满足这样的要求，从而失去了客源。市场分析专家罗百辉说，随着经济的发展，机床发展趋势应该转向生产高转速、高精度及高品质的产品。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。加工时要获得*佳效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度要求严格的刀具、模具及机械配件的应用上，则以低温PVD镀钛较为适当。高铝含量的氮化铝钛很容易在硬膜的表面生成氧化铝。这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜的

国外模具生产商纷纷落户中国

长期以来，我国的模具行业在研发、设计这些技术含量较高生产步骤，都是我国模具产业*薄弱的环节，受此限制在国际大分工中，我国模具产业仅仅是世界模具产业链的生产者。国外众多的知名模具生产企业纷纷落户我国，不过是想利用中国市场廉价的劳动力和原料，虽然这些国家都在中国投资建厂生产模具，但是他们的设计、研发环节仍在本国进行，中国不过是其生产基地。众所周知，模具的设计、研发是模具生产中含金量*高的环节，失去这些环节仅从事制造，获得的经济利益是非常低廉的。由此来看，国外模具生产商纷纷落户中国并不是什么值得庆贺的事，不过是加深了中国制造的印记。与此同时，他们的进驻还使中国本土的模具产业失去了传统的价格优势，加大了中国本土模具产业的竞争压力，挤压他们的生存空间、分食他们的产品市场。至于，业界提到了国外模具企业进驻会带来先进的生产技术一说，在国外模具生产厂家严密的保密措施之下，泄漏给中国本土的模具生产企业的概率微乎极微。综上所述，国外模具企业进驻中国弊端远远大于利益。

长春职业技术学院教学设备竞争性谈判采购公告

长春职业技术学院教学设备竞争性谈判采购公告采购方式：竞争性谈判项目编号：CCGP201307-0008149根据《中华人民共和国政府采购法》,长春市政府采购中心受长春职业技术学院委托，对长春职业技术学院教学设备竞争性谈判项目进行国内竞争性谈判采购，兹邀请合格的供应商前来报价。一、政府集中采购机构：长春市政府采购中心二、采购人：长春职业技术学院三、项目名称：长春职业技术学院教学设备竞争性谈判四、采购预算：本项目的采购计划编号：2013-07-4813计划编号预算总额(元)预算内资金(元)预算外资金(元)自筹资金(元)2013-07-481340000000400000五、资格审查方法：资格后审六、报价有效期：为60日历天（从投标截止之日算起）七、答疑会时间：2013年08月14日10时00分八、答疑会地址：长春市政府采购中心九、报价文件份数：一份正本三份副本十、发放谈判文件起始时间：2013年08月08日15时02分十一、发放谈判文件截止时间：2013年08月22日09时00分十二、发放谈判文件地址：网上免费下载十三、递交报价文件开始时间：2013年08月22日09时00分十四、递交报价

工业市场所需模具产业力求技术突破迈向**

我国模具机床制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端，**产品市场竞争力不足，对此，由于我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。市场监测数据显示，2011年中国模具制造行业规模（2000万元）以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。目前我国模具产业的国际竞争优势主要由以下几点：首先是低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得中国模具成为备受关注的焦点;其次是基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;另外

国内五金模具市场交易方式亟需**

纵观国内机械五金模具专业市场，逐渐从松散粗放的运营管理和单纯以交易功能为主的传统模式转变为集聚各种**要素的新型市场组织体系和商业模式。谋求转型，力图**服务，强化自身品牌特色成为越来越多内机械五金模具专业市场的共识与追求。机械五金模具专业市场作为生产**务业，为企业提供综合**务，覆盖客户非核心业务需求，实现产品经营规模化、集约化、信息化。充分发挥其多元服务功能，实现由专业化市场向综合性市场转变。交易方式和市场形态**电子商务促成有形市场交易过程的电子化、网络化及市场形态的虚拟化、多元化。国内五金机械模具行业**移动互联网电子商务平台——金机通，通过这个平台，市场买卖双方将传统的现场交易变为非接触式远程交易，同时通过电子目录、电子广告、电子合同、电子结算、电子报关、电子托运、电子纳税方式，将现货交易变为仓单交易、远期交易等，实现了市场形态向虚拟化转变……展示功能**机械五金模具专业市场产品展示一般店面展示，展会展示等方式，然而有形市场受时空限制较大、展示面较窄等因素的影响，阻碍了其展示功能的提升。金铭国际机械模具城品牌机械交易区（机床4s店展示中心）通过发挥机床展示、演示功能，增加体

机械加工制造已成马鞍山工业重要支柱产业

近年来，马鞍山市围绕打造“四个中心”、“一链一基地四园区”，抢抓国家产业政策机遇，顺应国内外产业技术发展趋势，突出技术改造和技术**，大力发展交通、冶金矿山、专用设备等机械制造产业，带动重卡专用汽车及零部件、车轮、冶金压延成套设备及博望刃模具、机床等主要产品形成较强的市场竞争力。目前，机械加工制造业已成长为马鞍山市工业经济发展的重要支柱产业。骨干企业发展增速强劲骨干企业生产经营产销平稳，推动了马鞍山市机械加工制造全行业的稳定运行，尤其是部分企业增速强劲，如华菱星马集团1-6月份实现产值50.54亿元，同比增长96.2%；实现销售收入51.81亿元，同比增长106.5%。格瑞德上半年完成产值4.9亿元，同比增长97.5%；实现销售收入3.7亿元，同比增长67.3%。据金模机械网**研究员罗百辉调研显示，马鞍山市62户机械行业中骨干企业上半年实现总产值85.98亿元，同比增长49.3%。其中，交通运输设备制造业实现增长81.9%，电气机械及器材制造行业增长42%，通用及专用设备制造业增长12.2%，金属制品业增长5.6%。自主**“提档”行业竞争力行业竞争力来自于产品的品质，品质的提升依赖

国外模具企业进驻中国利弊如何看待?

我国模具市场机遇与挑战并存

在90年代以前，计算机软件技术在模具设计上使用的很少。进入90年代后，国内巨大的市场需求，尤其是汽车、摩托车业的快速发展，极大的推动了中国模具业的发展。与此同时，伴随着合资和独资企业的介入，国外先进模具设备和制造技术的引进，中国铸造模具技术在世界先进水平的带动下已经有了突飞猛进的提高，其中一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是目前国产压铸模中*大的模具制造商。目前，计算机软件技术，比如CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维模具设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。对于国内模具行业来说，十二五期间是整个行业寻求发展突破的关键时期，如何在高速发展的趋势下保持良好状态并进行优化升级，成为必须面对的话题，而在这个过程中，机遇与挑战并存是显而易见的。虽然目前国内外环境中不利因素依然存在，但国内模具行业在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，因而对国内模具的市场预期也继续看好。至于未来发展态势，近年来由于外企的不断入侵，在带来发展机遇的同时也要谨慎面对，毕竟目前国内模

我国模具产业世界地位研究解析

研发、设计这些技术含量较高的模具生产步骤是我国模具产业*薄弱的环节，受此限制在国际大分工中，我国模具产业仅仅是世界模具产业链的生产者。国外众多的知名模具生产企业纷纷落户我国，不过是想利用中国市场廉价的劳动力和原料，虽然这些国家都在中国投资建厂生产模具，但是他们的设计、研发环节仍在本国进行，中国不过是其生产基地。众所周知，模具的设计、研发是模具生产中含金量*高的环节，失去这些环节仅从事制造，获得的经济利益是非常低廉的。由此来看，国外模具生产商纷纷落户中国并不是什么值得庆贺的事，不过是加深了中国制造的印记。与此同时，他们的进驻还使中国本土的模具产业失去了传统的价格优势，加大了中国本土模具产业的竞争压力，挤压他们的生存空间、分食他们的产品市场。至于，业界提到了国外模具企业进驻会带来先进的生产技术一说，在国外模具生产厂家严密的保密措施之下，泄漏给中国本土的模具生产企业的概率微乎极微。综上所述，国外模具企业进驻中国弊端远远大于利益。

塑料模具产业园建设项目稳步推进

开原市塑料模具产业园抢工期、抓进度，加紧建设，确保各项建设项目稳步推进。截至目前，一期工程开发项目圆满完成，并已成功进驻辽宁千江管业有限公司、开原台州海港机械有限公司和开原石油化工业机械制造有限公司等10家企业。开原市塑料模具产业园由台州巨子有限公司投资兴建，占地面积80万平方米，重点发展汽车塑料模具、家用电器塑料模具、电子及通讯塑料模具及建材塑料模具等为装备制造业配套的模具产业。此外，塑料模具产业园还兴建了占地面积6646平方米的研发中心、教学中心，旨在为入园企业打造新产品设计、研发的孵化器，为企业做大做强提供了坚强保障。产业园与沈阳理工大学展开的培训交流合作使技工自身水平得到提高、企业人才结构优化，为企业长远发展提供了充裕的人力资源保障，真正让入园企业享受到产业集群共同做强、资源共享的优势和成果。

浅析：模具磨料行业面临的问题

我国五金模具磨料行业从整体发展来看多以低档模具为主，**有技术含量的产品少之又少，市场上多存在一些低端、粗制的模具。“目前，国家对模具行业缺乏有效行业规范，入门要求低，市场规范性差。”国际模协秘书长罗百辉指出，国产五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，但是目前我国五金模具磨料行业发展面临的主要问题有：**，研发力量薄弱，**成果少。研发力量薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业领导需要有协同**的意识，企业领导也需要加强学习、**观念，才能有**成果。**，产能过剩问题突出。棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会掌握的情况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧过剩产能的产生。绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。产品同质化严重，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的情况下，企业只能用降低价格来摊低成本，这也是价格一直上不去的重要原因。第三，清洁生产方面还存在突出问题，尤其是冶炼，磨料加工过程中废水、废气、粉尘等

一拖搬运机械公司上半年双创活动发

2013年7月29日下午在搬运机械公司多功能厅召开了上半年“双创”活动发布及表彰会，参加会议的有集团公司工会副主席马殿宗同志、集团公司工会经济技术部部长李学洪同志及搬运公司全体员工。会议主要有五项议程：一是发布上半年完成的双创项目；二是经典回顾及现场评分、颁奖；三是搬运机械公司总经理张朝晖同志对搬运机械公司的“双创”活动做总结及进一步动员；四是集团公司领导马主席作重要指示；*后一项是观摩第三装配厂**成果。2013年年初搬运机械公司共有10个部门提出了23项双创项目，参与人数达百余人，上半年共实施完成16项，此次会议发布12项，实现创效百万元。这次评奖采取现场发布，现场打分，现场颁奖的形式。设一等奖一名奖金为1000元、二等奖一名奖金为600元、三等奖两名奖金各为500元、**奖八名奖金各为200元、鼓励奖四名奖金各为100元。*终获得双创项目一等奖的是特机事业部发布的《叉车属具推广》；获得二等奖的是市场部发布的《叉车网络推广》；获得三等奖的两项分别是质量技术部发布的《液压油清洁度质量攻关》和工位器具事业部发布的《料架立柱一次成型压弯模具设计》。本次会议中，集团公司工会马殿宗副主席作了

提高刀具经济性快速发展整体战略研究

铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。在本届展会上，很多刀具企业都展出了用于模具加工的成套铣削刀具，并将加工后的模具与刀具放在一起同时展示，吸引了众多参观者。例如，山特维克可乐满展出了CoroMill系列铣刀“家族”的众多成员，其中不少是用于模具加工的铣刀。由于铣刀是切削加工中金属切除量*大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀**的方向之一。山特维克可乐满参展的CoroMill345是一把带修光刃刀片的45°主偏角面铣刀，与带平行刃刀片的标准面铣刀相比，可使工作台进给速度提高3倍，并获得更好的表面光洁度。传统的配备修光刃刀片的铣刀通常都是精铣刀，切深量较小，而CoroMill345铣刀的*大切深可达6mm。在本届展会上，特固克公司也介绍了一款类似的铣刀。可以预言，它们展出的新产品树立了大切深、大进给铣刀的新标杆，将会引起行业的共鸣和跟进，对于提高量大面广的平面铣削的质量和效率具有重大意义。铣刀新结构的推广在本届展会上，可以看到，近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的

中国五金刀具企业面临技术含量过低问题

目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。抓“低”放“高”科技技术含量低现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，*终把具有高附加值、高科技含量的中**刀具市场“拱手相让”给国外企业。有资料显示，我国刀具目前的年销售额大约为385亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中**市场的真空状态，*终被国外企业所占据。产品附加价值低2007年，我国生产的1.6

安徽博望出口机床**示范区通过验收

经过13个月的积极创建，安徽省**出口工业产品质量**示范区———博望区出口机床暨刃模具质量**示范区顺利通过该省考核组验收，标志着该区朝着打造出口产品质量高地的目标迈进了一大步。目前博望高新区产业招商的方向明确。以区“11361”工程为统领，按照构建“122”城市发展布局和实施“133”产业提升计划，做好刃模具、机床制造、**锻造、冶金压延、新材料等传统产业提档升级，加快形成现代制造业生产和研发转化基地，延伸传统产业的链条。据介绍，随着示范区通过验收，对入区企业出口产品质量的把关将更多依靠企业的严格控制和市、区检验检疫部门的监督，企业在产品出口时也将享受出口产品检测批次减少、产品检测费用降低、检测时间缩短等便利，在出口市场竞争中占有很大的优势。另外，示范区坚持动态管理，随着质量管理和生产控制水平的提升，企业可以申请加入示范区。未来通过两到三年的发展，示范区将不断壮大现有工业产品出口规模，发展品牌化出口产品，实现进出口总额过亿美元的目标，为博望区打造出口产品质量高地做出更大贡献。创建示范区也极大地促进了对博望区的外贸工作，今年1~5月，博望进出口已达5727万美元，同比增长112%。与

Delcam模具行业应用研讨会在台州成功举办

JC35导读：2013年7月下旬，“2013Delcam电极集成解决方案暨模具行业应用研讨会”在台州成功举办。这次研讨会由英国Delcam中国总部及其经销商黄岩康达软件服务有限公司、上海建泽机械有限公司共同举办。Delcam是一个拥有四十多年历史的集设计、制造、检测和管理为一体，注重研发和技术服务的CAD/CAM软件公司，Delcam连续12年获评为全球*大的CAM软件公司，全球用户超过4万家，国内用户超过3千家。Delcam深深知道，一切为用户着想是成功的关键。并且作为当今世界**拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有软件产品都在实际生产环境中经过了严格测试，使得Delcam*能理解用户的问题与需求，并以*快的反应速度解决用户的问题。此次会议涉及到Delcam的众多核心产品,很多技术都代表了业界*先进水平及发展方向。来自Delcam和合作伙伴的专家向与会代表分享了Delcam电极一体化集成解决方案、模具行业质量控制方案、DelcamPowerMILL在模具行业五轴机床的应用、PowerMILL软件的新版本新功能、模具企业如何选型数控机床等与模具企业息息相关的专题。会议现场

我国模具企业改革方案研究分析

日前，我国模具企业对**技术越来越重视，已有发明**5200多项，实用新型**7200多项。2012年模具进出口总额为56.20亿美元，同比增加24.06%.其中进口总额为23.6亿美元，同比增加8.82%;出口总额为32.3亿美元，同比增加37.96%.模具已出口到188个国家和地区。模具行业内80%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北、湖南、江西、湖北等省市区。国际模协秘书长罗百辉表示，模具制品行业是中国轻工业中的一个重要组成部分，与人民生活息息相关。我国的模具产值接近2100亿元，出口额超过1380亿元，但也存在模具企业管理水平较低、**能力不强、劳动生产率不高等软肋，制约着整个行业的健康发展。面对日益激烈的竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好**技术申报也是重中之重。在全球销售的工模具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的模具供应商。模具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素

模具**促紧固件行业谋求多方面突破

模具制造业进入了全球化的新时代，竞争愈演愈烈。市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求也越来越高。重点发展的模具标准件产品无疑是**模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。模具标准件行业应该按照国家“十二五”模具发展规划中所制订的目标及战略进行。即积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化，加强产学研用相结合，促进**和研发能力的提高。积极发展**模具标准件和模具基础零部件。在执行的过程中，要重点实现“十二五”规划中的要求：“突破一批基础零部件的关键性制造技术、产品技术达到21世纪初的******”。重点发展的模具标准件产品无疑是**模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。国家“十二五”模具发展规划要求，对模具生产影响*大的两种模具标准件要先行突破，即寿命100万次的模具用高压氮气缸和温控精度达到±1°的热流道系统。重点发展的模具标准件生产技术包括：活塞、活塞杆和缸体的精密加工技术；可靠性密封与**技术；热流道材料及精密温控技术；热流道喷嘴精密加工技术；塑料在模腔内流动的三维计算机模拟分析技术；新型**斜楔的设计技术及无油润滑耐磨材料的研发与加工

我国冰淇淋机械设备推动产品升级状况研究

2012年全行业冷冻饮品产量约为350万吨，规模以上企业产量达到250多万吨,同时软冰淇淋产量达到了30多万吨。2013年1至4月**冷冻食品行业产品产量合计达到了83.56万吨，同比增长13.64%。随着冰淇淋各种机械的出现，将推动产品升级。冰淇淋发展前景向好机械设备推动产品升级从无到有，从成熟到发展，再到进一步升级，我国冰淇淋行业不断融入新的血液和元素——**、时尚、文化，冰淇淋行业正走在高速发展的轨道上。经历了2012年销售额和利润的“双升”时期，2013年的冰淇淋冷冻食品行业在我国整体经济高速发展的大背景下，通过产品结构调整，发展的步伐愈加稳健。去年冰淇淋行业发展形势很好，无论销售额还是利润都很不错。而今年则受天气、经济环境等诸多因素影响，总体形势不容乐观。但挑战同时也意味着机遇，随着国家对于食品**的重视，民众生活水平的提高，百姓更想吃到健康营养的食品。冰淇淋行业的加工技术、加工水平近些年有了很大的进步，已经达到了较好的水准，在这样的形势下，行业企业要面对现实，贯彻《食品**法》，加强质量内控，注重产品**，把握产品质量，做出更多受老百姓喜爱的产品，才能将行业做大、做好、做强

我国中**五金模具机床产品市场优势解析

目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，据金模机床网**信息官罗百辉介绍，中国机床消费额已连续12年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。但是，我国的模具机床业量大而不强，中低端产品以无法满足市场的需求，而**产品的技术积累不够。国外机床在**模具制造设备方面的统领，其原因固然是与他们的产品质量密不可分，同时也与他们针对中国模具市场的策略相关。由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出严峻挑战。因为国内模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向**模具市场。虽然短时间内**模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额正不断增长。金模机床网**信息官罗百辉指出，目前我国机床行业正面临转型压力，只有开拓中**市场，加大中**数控机床及其功能部件的研发和生产，才有可能在未来竞争中占据优势。虽

我国中**五金模具机床产品市场优势探讨

目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，据金模机床网**信息官罗百辉介绍，中国机床消费额已连续12年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。但是，我国的模具机床业量大而不强，中低端产品以无法满足市场的需求，而**产品的技术积累不够。国外机床在**模具制造设备方面的统领，其原因固然是与他们的产品质量密不可分，同时也与他们针对中国模具市场的策略相关。由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出严峻挑战。因为国内模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向**模具市场。虽然短时间内**模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额正不断增长。金模机床网**信息官罗百辉指出，目前我国机床行业正面临转型压力，���有开拓中**市场，加大中**数控机床及其功能部件的研发和生产，才有可能在未来竞争中占据优势。虽

国内五金模具业取得良好发展路径分析

目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，据介绍，我国机床消费额已连续12年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。但是，我国的模具机床业量大而不强，中低端产品以无法满足市场的需求，而**产品的技术积累不够。国外机床在**模具制造设备方面的统领，其原因固然是与他们的产品质量密不可分，同时也与他们针对中国模具市场的策略相关。由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内的机床企业提出严峻挑战。因为国内模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向**模具市场。虽然短时间内**模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额正不断增长。目前我国机床行业正面临转型压力，只有开拓中**市场，加大中**数控机床及其功能部件的研发和生产，才有可能在未来竞争中占据优势。

国内五金铸造模具产业发展战略研究

近年来，随着我国经济技术的持续发展，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展。我国铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。我国生产的铸造模具不仅减少我国的模具进口量，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。但是，我国的模具生产技术同我国的基本国情一样，我国的模具产业仍属于发展中的模具产业，在模具生产技术方面，与发达国家仍存在较大的差距，要进一步扩大我国的模具市场，我国的模具产业也应该提高我国铸造模具技术水平，提高它的水平又可以从以下三个方面着手进行：**，提高工艺和工装设计一体化水平；**，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平；第三，发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围。通过这三种办法，逐步的提高我国铸造模具的技术水平，提高我国铸造模具的品质，扩大我国铸造模具的使用范围，从而不断扩大我国铸造模具市场。

我国五金模具企业发展战略研究分析

五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。五金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现**建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润*大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条*为重要的目标的话，价值才是企业追求的*高目标。五金模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的

如何推动中国金属切削机床制造行业快速成长？

中国已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，也将促进行业的快速发展。“目前，金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。”金模机床网**研究员罗百辉表示，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。预计2015年中国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元，成为****大金属切削机床生产基地。2012年，全球切削机床产值484亿欧元，成形机床168亿欧元，在机床总产值中的占比稳定在73%和27%，年同比增速分别为6%和10%，切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中，日本切削机床的占比*高，达到87%；随后的瑞士为85%，中国台湾84%.德国切削占比为74%，与美国相同，韩国升至73%，中国降至67%；意大利切削机床和成形机床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居**；中国切削机床产值

中国模具企业开始重视**技术

随着模具行业进出口贸易加大，我国模具企业对**技术越来越重视，已有发明**5200多项，实用新型**7200多项。2012年模具进出口总额为56.20亿美元，同比增加24.06%。其中进口总额为23.6亿美元，同比增加8.82%；出口总额为32.3亿美元，同比增加37.96%。模具已出口到188个国家和地区。模具行业内80%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北、湖南、江西、湖北等省市区。面对日益激烈的竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。在全球销售的工模具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的模具供应商。模具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。专家认为模具企业必须抓住新的发展形势，加大科技**，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不

我国模具机床装备制造业需走改革**之路

模具机床装备制造业在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，模具机床装备制造业作为制造业的基础，是关系国计民生的战略产业。我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。国际模协秘书长、金模网CEO罗百辉认为：模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，是整个制造业中*基础的环节。我国也为振兴模具机床装备制造业不断做出努力，在今年3月出台的《**老工业基地调整改造规划(2013-2022年)》也一直受到人们的关注。然而，目前模具机床行业仍存在一些问题，改革之路任重道远。由于大型汽车模具制造业、机床装备制造业大都集中在华中、东北地区，其成套装备产品研发、制造能力居国内**水平，重型装备产品在国内具有不可替代的地位。但是很多国企在管理**、体制机制**等方面仍然面临挑战。首先，很多国企在当地承担社会责任解决当地就业，这就会带来人员的冗余与管理的困难，可能会造**浮于事，虽然很多国企已经基本形成按劳取酬的格局，但是做到奖勤罚懒、奖优罚劣还有很大难度，因此造成一潭死水、没有活力的局面。其次，大型模具装备制造业的**能力弱。**与调整

模具机床前路漫漫装备制造业改革披荆斩棘

模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。今年3月出台的《**老工业基地调整改造规划（2013-2022年）》备受人们的关注，然而，目前模具机床行业仍存在一些问题，而我国也为振兴模具机床装备制造业不断努力着，但改革之路仍然任重道远。由于大型汽车模具制造业、机床装备制造业大都集中在华中、东北地区，其成套装备产品研发、制造能力居国内**水平，重型装备产品在国内具有不可替代的地位。但是很多国企在管理**、体制机制**等方面仍然面临挑战。首先，很多国企在当地承担社会责任解决当地就业，这就会带来人员的冗余与管理的困难，可能会造浮于事，虽然很多国企已经基本形成按劳取酬的格局，但是做到奖勤罚懒、奖优罚劣还有很大难度，因此造成一潭死水、没有活力的局面。其次，大型模具装备制造业的**能力弱。**与调整是一个长期的过程，并不是短期内就能奏效的，现阶段国内精密汽车模具研发技术很多都被国外垄断，很大程度上需要花费巨资引进国外技术或设备，第三，由于模具装备制造

我国将金属切削机床行业提高到战略性位置

金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。政府已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，也将促进行业的快速发展。目前，金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。2012年，全球切削机床产值484亿欧元，成形机床168亿欧元，在机床总产值中的占比稳定在73%和27%，年同比增速分别为6%和10%，切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中，日本切削机床的占比*高，达到87%；随后的瑞士为85%，中国台湾84%.德国切削占比为74%，与美国相同，韩国升至73%，中国降至67%；意大利切削机床和成形机床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居**；中国切削机床产值降至98亿欧元，占比降至20.3%，排名**；德国产值增长12%，占比

行业销售不乐观旋挖钻机存在危机

2013上半年国内旋挖钻机总销售量926台(不含二次销售)，同比增长15%;在国内旋挖钻机行业上半年销量中，其中三一实现****，徐工实现产值**。在工程机械行业销售不乐观的情况下，旋挖钻机竟然大大的增长。我国旋挖钻机的发迹旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，*大成孔直径可达1.5～4m，*大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。旋挖钻机行业由于2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了市场份额。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2010年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，推出近200个型号产品，市场保有量达到近4000台，市场竞争**激烈。从中国未来高铁及高速公

国内五金产业发展形势市场分析

国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出：“近几年，随着中国经济形势由高速发展到平稳发展的转变，中国家具五金市场也发生了一些新的变化，前十年保持30%左右的高速增长的时代已经过去了。”中国家具市场正由供不应求向供大与求转变，产能过剩现象日益突出，在此背景下行业“**”在所难免，如果要在“**”中抢得市场先机，转型升级是关键。从国内的区域发展情况来看，近几年东部地区的家具五金行业遇到了发展瓶颈，不断上升的原材料价格，物流成本和人力成本制约了东部家具的发展，东部家具五金产业逐渐由南向北，由东向西转移，这个转移也和我们当年国际上家具五金行业向中国转移是一样的，不单是企业的转移，也是企业订货发展的转移。中西部地区承接东部家具五金产业转移逐渐地完善基础设施及产业链，四川河南等地的发展势头比较强，特别是四川。经过*近这五年的努力，从产品的生产规模，企业销售的量来看，四川已经变成了一个家具五金生产大省，西部大的生产基地在这里已经形成。不过由于整个市场经济的放缓，家具五金市场由一个供不应求变成了供大与求，行业处于转折期，不久的将来可能有一批企业将要被淘汰掉。四川省家具行业商会会长、成都八益家具