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数据采集卡
1 2015年02月05日 星期四PCI2006数据采集卡在模拟飞行练习中的应用
(0)数据采集是数字信号处理中非常重要的环节。目前用于PC机的数据采集卡大部分是基于ISA总线的, 这种结构的*大缺点是传输速率太低,不能实现数据的高速传输。PCI总线推出后,以其突出的性能备受计算机和通讯业界的青睐,将逐步取代以往的总线,成为计算机及工作站外部件的基石。开发以PCI总线为基础的数据采集设备是技术发展的必然要求。在实际工作中,利用PCI总线将采集数据直接传到系统内存,可有效解决数据的实时传输和存储,为信号的实时处理提供方便。应用背景军方某部为了练习士兵,进步他们的飞行操纵能力,要求设计一套能在计算机上应用的模拟飞行练习的模拟器系统,让练习职员通过操纵模拟器能进行各种情况下的模拟动作,以便更好的把握操纵要领,进步实际情况的应对能力。应用方案系统中有若干操纵控制部件,若操纵手柄等控制操纵器是通过与计算机直接连接并由控制器进行控制,则会占用计算机大量资源,影响系统响应速度。为了改进系统,我们使用了PCI数据采集卡,采集飞行模拟器的信号并将这些信号传输给计算机,以进步数据的实时传输和处理。基于改进模拟器系统的要求,我们采用我公司自主研究开发的PCI2006数据采集卡。左、右手操纵手
基于PCI总线的高速实时数据采集系统
(0)摘 要:本文介绍了一种基于PCI总线的高速实时数据采集系统的设计与实现方法,主要讨论了高速数据采集的存储与传输的硬件解决方案,以及该系统的控制逻辑的实现,*后给出了控制逻辑仿真波形。关键词:PCI总线;CPCI总线;高速实时数据采集;FIFO;CPLD引言目前的大多数雷达信号处理机都是采用自定义总线,不具有通用性,每进行一些系统功能的改变就需要大量的硬件改动。而CPCI总线作为一种新兴的工业总线,其采用了PCI总线的电气特性以及VME总线的物理特性,兼具了二者的优点,正在不断的推广应用。由于PCI总线接口比较容易实现,因此我们采用了基于CPCI总线的工控机来实现雷达信号处理。作为雷达信号处理的前端,数据采集板是通用雷达信号处理机的不可缺少的一部分。本文就是根据某通用雷达信号处理机的要求而设计的。实践表明,该系统可以有效的解决数据的实时传输和存储问题,为信号的实时处理提供了方便。数据采集系统的硬件结构在某通用雷达信号处理机中,我们需要对雷达输入信号的I和Q两个通道的信号进行中频采样,采样精度为12位,*高采样频率为20MHz,数据采集卡采集到的数据要通过PCI总线实时的传输给数字信号处
数据采集卡
2 2015年02月05日 星期四数据采集卡
3 2015年02月05日 星期四数据采集卡
4 2015年02月05日 星期四基于PCI总线的信令采集卡的硬件设计
(0)为了满足未来无线多媒体通讯需求,早在1985年国际电联就提出了第三代移动通讯的概念,很多国家和地区的**电信设备制造商先后提出了十多种无线接口建议,经过充分协商和融和,*后形成了三大主流标准,即欧洲与日本提出的WCDMA、美国提出的CDMA2000和中国提出的TD-SCDMA。TD-SCDMA是由中国无线通讯标准化组织(CWTS)提出并得到ITU通过的3G无线通讯标准。在实际的商用之前,需要通过测试仪在真实的无线环境下对TD-SCDMA的网络性能、数据收发等进行**深进的测试验证。针对中国正大力开发TD-SCDMA第三代移动通讯(3G)系统、即将大规模组建3...
2通道并行同步模拟输入,高速数据采集卡
(0)概 述PCI-120614高速数据采集卡是2通道同步并行高速数据采集卡,采用14Bit高精度A/D,每通道*高采样率可同时达到125MSps,单通道模式采集时可达250MSps,支持较低采样率下(≤5MSps/CH)的DMA实时数据传输,还可增加板载缓存至2048M 字节。该高速数据采集卡适用于野外或试验室核爆轰试验、超声波测试、雷达及无线电信号测试、弹速测试、破片速度测试等应用场合。支持二次开发,满足用户开发专用测控系统的需求。特 点● 32Bit PCI总线数据采集卡,自适应驱动● 2通道同步采样;可多卡同步扩展● 数每通道*高采样率可同时达到125MSps,单通道模式采集可达250MSps● 高精度14Bit A/D;每通道独立2个可程控量程档● 增益和零点完全自校准● 多种触发模式,正、负延时功能● 板载DDR缓存可扩至2048M字节(选购)● 16K 字节FIFO for Scatter/Gather DMA● 2通道16Bit DA模拟电压输出,16Bit多功能数字I/O软件支持● TopView2000:运行于Windows 2000/XP/Vista/7平台,配套虚
怎样理解高速数据采集卡的输入阻抗匹配问题
(0)高速数据采集卡阻抗匹配是指信号源或者传输线跟负载之间的一种合适的搭配方式。阻抗匹配分为低频和高频两种情况讨论。我们先从直流电压源驱动一个负载入手。由于实际的电压源,总是有内阻的(请参看输出阻抗一问),我们可以把一个实际电压源,等效成一个理想的电压源跟一个电阻r串联的模型。假设负载电阻为R,电源电动势为U,内阻为r,那么我们可以计算出流过电阻R的电流为:I=U/(R+r),可以看出,负载电阻R越小,则输出电流越大。负载R上的电压为:Uo=IR=U/[1+(r/R)],可以看出,负载电阻R越大,则输出电压Uo越高。再来计算一下电阻R消耗的功率为:P=I2×R=[U/(R+r)]2×R=U2×R/(R2+2×R×r+r2)=U2×R/[(R-r)2+4×R×r]=U2/{[(R-r)2/R]+4×r}对于一个给定的信号源,其内阻r是固定的,而负载电阻R则是由我们来选择的。注意式中[(R-r)2/R],当R=r时,[(R-r)2/R]可取得*小值0,这时负载电阻R上可获得*大输出功率Pmax=U2/(4×r)。即,当负载电阻跟信号源内阻相等时,负载可获得*大输出功率,这就是我们常说的阻抗匹配之
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数据采集卡
5 2014年11月11日 星期二数据采集卡主要类型及技术参数
(0)主要类型在工业现场��我们会安装很多的各种类型的传感器,如压力的、温度的、流量的、声音的、电参数的等等,受现场环境的限制传感器信号如压力传感器输出的电压或者电流信号不能远传或者因为传感器太多布线复杂,我们就会选用分布式或者远程的采集卡(模块)在现场把信号较高精度地转换成数字量,然后通过各种远传通信技术(如485、232、以太网、各种无线网络)把数据传到计算机或者其他控制器中进行处理。这种也算作数据采集卡的一种,只是它对环境的适应能力更强,可以应对各种恶劣的工业环境。如果是在比较好的现场或者实验室,如学校的实验室,就可以使用USB/PCI这种采集卡。和常见的内置采集卡不同,外置数据采集卡一般采用USB接口和1394接口,因此,外置数据采集卡主要指USB采集卡和1394采集卡。T510-数据采集卡数据采集卡,绝大多数集中在采集模拟量、数字量、热电阻、热电偶,其中热电阻可以认为是非电量(其实本质上还是要用电流驱动来采集)其中模拟量采集卡和数字量采集卡用得是*广泛的。现在市场上有一种二合一采集卡,二合一,指的是数字模拟采集卡,AV+DV采集卡,数字、模拟二合一,数字输入输出,模拟接口输入(DV/
CPCI数据采集卡知识总结
(0)一:150KS/s,16位 16路同步模拟量输入采集卡150KS/s,16位16路同步模拟量输入采集卡※AD采样速率:150KS/s采样频率※AD转换精度:16位(bit)※模拟量输入量程:±5V,±10V※差分通道数:16路差分※存储器深度:8K字FIFO※同步采集卡二:250KS/s16位32路模拟量输入250KS/s 16位 32路模拟量输入※16位AD精度,250KS/s采样频率※单端32路/差分16路模拟量输入※AD缓存:8K字FIFO存储器※AD量程:±10V,±5,±2.5V,0~10V,0~5V※程控增益:1,2,4,8倍(默认)或1,2,5,10倍或1,10,100,1000倍※AD触发方式:多种数字量触发方式※全卡实现无跳线操作三:100KHz 16位 4路 任意波形发生器卡(DA带缓存)※16位AD精度,100KHz输出点频速度※4路模拟量输出,任意波形发生※DA缓存:每路16K字深度的FIFO存储器,可实现波形连续输出※DA量程:±10V,±5V,0~10V,0~5V※DA输出*高频率:100KHz四:1MS/s12位4路同步模拟量输出任意波形发生器1MS/s
PXI数据采集卡是什么
(0)PXI卡是基于数据总线的PXI数据采集卡,可直接插在IBM-PC/AT,或与之兼容的计算机内的任一PXI插槽中,构成实验室、产品质量检测中心等各种领域的数据采集、波形分析和处理系统,也可构成工业生产过程监控系统。他的主要应用场合为:1.电子产品质量检测2.信号控制3.过程控制4.伺服控制一:※16位AD精度,每通道800KS/s同步采样频率800KS/s 16位 4路同步模拟量输入800KS/s※差分4路同步模拟量输入,可支持多卡同步※AD缓存:8K字FIFO存储器※AD量程:±10V,±5V,±2.5V,0~10V,0~5V※AD触发方式:多种模拟量,数字量触发方式※支持数字触发,支持DMA和程序查询方式二:500KS/s 12位 16路 模拟量输入;带DA、DIO500KS/s※12位AD精度,500KS/s采样频率※单端16路/差分8路模拟量输入※AD缓存:8K字FIFO存储器※AD量程:±10V,±5V,±2.5V,0~10V,0~5V※程控增益:1,2,4,8倍(默认)或1,2,5,10倍或1,10,100,1000倍※12位DA精度,1MS/s模拟量输出频率※2路模拟量输出
数据采集卡知识百科
(0)数据采集(DAQ),是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析,处理。数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。通常,必须在数据采集设备采集之前调制传感器信号,包括对其进行增益或衰减和隔离,放大,滤波等.对待某些传感器,还需要提供激励信号.数据采集卡,即实现数据采集(DAQ)功能的计算机扩展卡,可以通过USB、PXI、PCI、PCI Express、火线(1394)、PCMCIA、ISA、Compact Flash等总线接入个人计算机。数据采集(DAQ),是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析,处理。数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。1.简介2.1μC/OSII嵌入式操作系统简介3.系统基本工作原理4.系统硬件结构软件设计结语简介目的原理系统实例1.简介2.1μC/OSII嵌入式操作系统简介3.系统基本工作原理4.系统硬件结构软件设计结语展开简介数据采集,
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数据采集卡
6 2014年01月17日 星期五利用RTSI总线实现运动控制和数据采集之间的同步
elecfans (0)1 引言许多测试系统要求在连续运动的同时能实时进行数据采集。如果测试过程不连续,或者测试位置在前而采集在后,二者之间不能同步,将不可避免地产生误差。为了提高测量精度,运动控制和数据采集必须实现同步。目前,美国NI公司提供的PCI总线E系列采集卡“》数据采集卡和运动控制卡都嵌入了RTSI(Real- Time System Integration)总线,它可以满足需要**同步和实时数据采集处理的测试系统的要求。本文主要介绍如何利用RTSI总线编程实现运动控制和数据采集之间的同步。2 RTSI总线RISI总线是实时系统集成总线,它是一种专用高速数字总线,专门提供NI产品(包括图像采集和数据采集产品)之间的高速互连。RTSI总线包括7根触发线,用于创建NI的测量、图像采集和运动控制设备以及接口板卡之间灵活的同步关系。通过软件设置可将其他触发信号路由到RTSI总线上,也可以将 RTSI总线信号路由到其分触发信号线上作为触发时钟,实现l路信号驱动多个设备,达到同步的目的。通过RTSI总线,可用1个公共的触发或定时事件实现几个功能事件同步。RTSI总线的典型应用包括触发图像采集、基于运动事件的数据
基于USB-6281的高速数据采集系统的设计
eccn (0)数据采集在现代工业生产及科学研究中的重要地位日益突出,在信号测量、图像处理、音频信号处理等测量中,都要求进行高速、高精度的数据采集。这就对数据采集系统的设计提出了2方面的要求:1)要求接口简单灵活且有较高的数据传输率;2)由于数据量通常较大,要求主机能够对数据做出快速反应,并及时进行分析和处理。常用的数据采集卡一般是PCI卡或是ISA卡,这些采集卡存在诸多缺点,比如安装不方便,传输速度慢,受计算机插槽数量、地址、中断等资源的限制,可扩展性差等。而通用串行总线(Universal Serial Bus,简称USB)具有高传输速度、易扩展、热插拔和即插即用等特点,很好地克服了数据采集卡的缺点,容易实现低成本、高可靠性、多点的数据采集。USB-6281是National Instruments推出的一款USB高精度多功能M系列数据采集(DAQ)板卡,在高采样率下也能保持高精度。USB-6281是专为移动应用或空间上有限制的应用设计的,其即插即用的安装*大程度降低了配置和设置时间,同时它直接与螺丝端子相连,从而降低了成本并简化信号的连接。NI-DAQmx驱动程序和测量服务软件提供了简单易用的配
德国Spectrum发布采样率为5GS/s的PCIe高速数据采集卡
EEWORLD (0)德国Spectrum**推出频率范围介于DC至1GHz区间的PCIe高速数据采集卡,以满足工程师与科学家在捕获及分析快速电子信号时的需求。此次,实时采样率高达5GS/s的9款全新型号的数字化仪将加入M4i系列,使德国Spectrum公司基于PCIe的产品性能得到极大的扩展。此外,高宽带使用户在测量信号、边缘以及脉冲时可**到亚纳秒。此次推出的PCIe高速数据采集卡分为单通道、双通道及四通道。当诸如数字示波器和频谱分析仪等传统的测量仪器在测量速度、灵活性、尺寸或通道密度方面遭遇问题时,新产品将能够取而代之。新产品的设计是基于*受行业认可的PCIe总线,*高的数据传输速度可达3.4GB/s。德国Spectrum的全系列数字化仪均支持瞬态记录和数据流模式。数据流可捕捉直接传递至电脑端的超长信号,在保持完整信息的同时对其进行存储或分析。由于配备了一组灵活的触发模式以及用以增益调整的**校准前端,M4i系列可以捕获*为复杂与稀有的事件。采集模式包括快速触发时间戳的存储器分段。触发器之间待触发时间可低至80采样点(5G每秒的情况下达到16纳秒),这使得即便是两个事件发生时间极为接近的情况下,捕获时
如何求爆破压力的极限值?
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:比如测一个压力值,由压力变送器检测,升到一定压力时,被测物体爆破,内部压力迅速降为0,这个压力曲线*大值怎么用PLC扑捉呢? 或者说是**得到这个极限压力大虾:只有用记录的方式。即根据你的精度要求,确定*小的采样周期,在全过程每间隔一个周期记录下压力值,再找出*大值。也就是“示波器”原理!据S7-1500的技术数据显示,*小周期中断可以设定到250us,AI转换时间8通道125us。菜鸟:如果是采样后取*大值,这个计算量会不会太大了,也没有专门的语句,用指针?会不会拖累程序扫描周期啊大虾:提供一个软件实现的思路:建立一个FC或者FB,实现以下功能:当压力数值大于0时(大于一个限值,例如0.5bar),PLC开始记录连续10个周期的数据(也可以更多),当检测到的压力数据为0时(一般设定一个低限值,比如0.5bar)暂停数据记录。这样你可以看到在爆破前10个扫描周期内的压力数据。附,CPU的扫描周期越短记录的数值就越接近真实值。采样数目的确定,要根据被测爆破物总值分布,是个经验值,比如气球,绝大多数是在0.8-1.0bar爆破,那就没必要从0.8bar以下开始记录;而如果质量分布太离