菜鸟：
比如测一个压力值，由压力变送器检测，升到一定压力时，被测物体爆破，内部压力迅速降为0，这个压力曲线*大值怎么用PLC扑捉呢？ 或者说是**得到这个极限压力
大虾：
只有用记录的方式。即根据你的精度要求，确定*小的采样周期，在全过程每间隔一个周期记录下压力值，再找出*大值。
也就是“示波器”原理！
据S7-1500的技术数据显示，*小周期中断可以设定到250us，AI转换时间8通道125us。
菜鸟：
如果是采样后取*大值，这个计算量会不会太大了，也没有专门的语句，用指针？会不会拖累程序扫描周期啊
大虾：
提供一个软件实现的思路：
建立一个FC或者FB，实现以下功能：当压力数值大于0时（大于一个限值，例如0.5bar），PLC开始记录连续10个周期的数据（也可以更多），当检测到的压力数据为0时（一般设定一个低限值，比如0.5bar）暂停数据记录。这样你可以看到在爆破前10个扫描周期内的压力数据。
附，CPU的扫描周期越短记录的数值就越接近真实值。
采样数目的确定，要根据被测爆破物总值分布，是个经验值，比如气球，绝大多数是在0.8-1.0bar爆破，那就没必要从0.8bar以下开始记录；而如果质量分布太离谱了，可能在0.3-1.2bar之间爆破，那就需要较多记录数。
菜鸟：
是啊，采样越频繁也就是能无限趋近于*大值，也不一定能准确的取到这个极限值。我有个想法就是检测这个曲线的斜率，比如斜率突然变化大于一个设定值了，说明，曲线拐头向下了，这个思路能实现么？
大虾：
楼主的想法很好，按你自己的想法去做吧，你不需要答案，只是需要一个肯定。
压力曲线的峰值脉宽如果太窄，PLC是无能为力的，只有用单片机和高速A/D芯片采样了。
菜鸟：
我的只是设想，弄斜率程序好像更复杂，但是还是谢谢以上几位老师的指点和解答，感谢
游民：
用单片机能比得过基于pc的高速数据采集卡吗？NI公司早就有专门解决此类问题的方案了，用labview开发的虚拟示波器甚至只需要电脑自带的声卡就可以对音频采样了，连数据采集卡都省了！
这个问题在plc平台上被提出，说明示波器的思路仍然可以用在plc上，125us的转换速度意味着8Ksps采样速率，可以满足很多测量需求了，什么压力传感器有这个反应时间？并不是一提到高速数据采集就需要动辄几M、几G的采样速率的，plc的扫描周期也不是*小的时钟，存储器的时钟才是限制，如果不执行其它任务，把所有存储空间当作缓存来做数据采集，plc肯定不止8K的采样速率的。
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