Pilz推出可配置控制系统 PNOZmulti 2中的新型基础单元 - 大型项目的基础！

**标准、更多连接和更简单的项目管理 - Pilz现已为其可配置控制系统PNOZmulti 2系列增加了一款新型基础单元PNOZ m B1。它不仅为功能范围更大的机器(即更大的项目)提供更高的性能，还可通过对应的扩展模块为所有常规现场总线系统提供连接。新型基础单元PNOZ m B1**采用了无输入输出设计：因为它使用扩展模块使系统适应应用要求。两个集成以太网接口实现了成本节约，因为无需连接ETH扩展模块。新型基础单元上右侧可连接的扩展模块数量已增至8个。经由相应的扩展模块与常用现场总线系统连接，确保减少停机时间并提高设备利用率。项目管理更简单PNOZ m B1的*大程序容量已扩大至4倍：现在可在功能块之间插入多达1024个连接。项目可保存在USB记忆棒中。可插拔USB数据存储介质不仅有助于存储多个项目，还实现了对具体机器的单独管理。通过项目管理器，可选择运行其中一个程序。现在还可以在PNOZmulti Configurator.中为PNOZ m B1设置日期和时间。此外，背光显示屏有助于方便地完成现场诊断。Ver. 10及更高版本的PNOZmulti Configurator软件工具支

智能传感器国产化成智能化电厂发展重要因素

“小器件”凝聚“大智慧” 智能传感器国产化成智能化电厂发展的重要因素 “现在各发电集团在做智能化电厂，其中自动化控制已经不存在技术问题，*重要的是现场总线的应用。现场总线因为价格较高，目前它的优势没有体现出来，也没有大规模的应用。主要原因是其核心元件———智能传感器仍需进一步加快国产化。”近日，浙江省电力试验研究院副秘书长孙长生在接受记者采访时表示。 传感器价格致现场总线成本高 智能化电厂是建立在先进的传感器和执行机构技术 （包括现场总线和无线通信的测控设备）、现代信息处理和通信技术，以及先进的控制方法和分析决策技术的应用基础上。 而在智能化电厂推进的过程中，现场总线控制成为其重要一环。西安热工院专家介绍，现场总线控制系统的重大意义在于，大量设备级数字化状态和诊断信息传输至中控室不会增加成本和实时通讯负荷，这不仅可以做到变“设备故障检修”为“设备状态维修”，更重要的是，大量的现场实时信息为管理决策提供了基础。 正因为现场总线在电厂的信息化和实时诊断、设备管理、节省建设投资等方面具有显著优越性。因此，现场总线技术在“智能化”电厂的应用是大势所趋。 目前，在华能玉环电厂现场总线控制项目成功

图尔克射频识别产品 图尔克(天津)传感器有限公司

图尔克射频识别产品是图尔克公司在BL67/20现场总线平台上开发的。BL67/20现场总线平台，赋予了它极大的性能优势：支持几乎所有现场总线通信协议，包括Profibus DP、Devicenet、Modbus-TCP、PROFINET IO、EtherNet/IP、EtherCAT、CANopen、RS232/485等协议以及可编程网关，可以方便地与各种控制器或工业计算机交换数据;2～16个通道任意组合;可以提供IP67或者IP20防护等级产品;兼容BL67/20平台下的所有产品，包括开关量和模拟量的输入/输出模块，RS232/422/485通信模块，高速计数模块等。而且，支持动态读写操作。高频产品工作频率是13.56MHz，满足ISO 15693国际通信标准。超高频产品工作频率是920～925MHz，满足ISO 18000-6C/Gen 2国际通信标准，它的*大感应距离可以达到6m。同时，图尔克的UHF读写头和HF读写头可以由同一个RFID电子模块控制，并且在同一个读写范围内一起工作。图尔克射频识别产品的**点包括：模块化设计的产品，同时支持热插拔，方便使用与维护;读写速率可达0.

2006*大的超超临界电厂控制系统合同

PROFIBUS成为中国国家标准

抓住市场趋势 不断突破**

自2008年成立以来，天津市森特奈电子有限公司一直秉承着“德国品质、中国制造”的理念，致力于成为工控行业中可与国外产品比肩的**民族品牌。经过多年的历练，森特奈苦练内功、不断打磨产品。此次2015 IAS工业自动化展上，森特奈携其**产品亮相。天津市森特奈电子有限公司总经理朱文强表示：森特奈将秉承着以客户为中心的经营思想，迎接当前的机遇与挑战。也通过展会平台，**展示全新的自动化产品及解决方案，进一步与同行和观众进行深入的探讨交流。”一直以来，森特奈电子都非常注重产品的**。此次展会，森特奈所展示的产品比去年有所增加。例如，在现场总线产品上，森特奈不仅可以提供Profibus-DP,还可以提供Profinet和CC-link。“这是我们在产品线上的进一步丰富。该产品迎合了数字工厂的发展趋势，受到了客户的欢迎。”例如，森特奈的现场总线模块结合国产和进口的电磁阀或液压阀组装的液压系统，为客户产品的数字化提供了可靠的基础元器件。此外，森特奈还带来了具有蓝牙通信能力的压力、流量和温度传感器，这种传感器可以与任何一部手机建立APP的操作界面，通过手机可以离线对传感器进行标定，进行功能的操作。再有

增强工业自动控制系统感知能力

随着一系列国家重点工程项目的实施，工业自动控制系统装置制造行业日益得到政府的重视和扶持。业内人士认为，“十三五”期间，中国将继续实施和重新启动重点工程，这些工程给工业自动控制系统装置制造行业带来巨大商机。据预计，2015年工业自动控制系统装置制造行业市场规模将超过3500亿元。 工业控制自动化发展前景广阔 1983年，国家计算机系列正式普及和发展规划工业控制计算机；1989年，对**工业控制计算机机型优选，选出包括工业控制微机系统、单回路调节器、可编程控制器和工业控制功能模块的21个优选机型；1990年，组织完成****工业炉窑控制系统的优选，共选出工业锅炉、水泥机立窑和小氮肥三种炉窑21套获奖的控制系统。自20世纪80年代开始起步以来，我国工业自动控制系统装置不断前进，目前，我国工业控制计算机技术、产业和应用都有了很大的发展，工控机行业已经形成。 笔者获悉，20世纪90年代以来，中国工业自动控制系统装置制造行业销售规模增速一直保持在20%以上，根据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国工业自动控制系统装置制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2014年行业市场规模

2015 EtherCAT中国路演引爆工业自动化市场

11月26日，EtherCAT路演活动在合肥成功举办，标志着历时半年，横跨华北、华东、华南、西南等大区12个城市的2015年EtherCAT中国路演活动的**收官。来自12个工业重镇及其周边地区的机器制造商、系统集成商、*终用户和科研院校，总计700多名工程师热情参与了此次活动。同时，该活动也受到业界的广泛关注，也进一步证明EtherCAT技术在中国市场推广所取得的巨大成功。随着EtherCAT技术在中国越来越广泛的被认知，市场上对掌握工业以太网及EtherCAT技术细节的需求逐步升温，市场的应用和实施进入了真正的实践阶段。在中国，近500家会员公司都在积极研究、实施或应用着EtherCAT技术并获益于EtherCAT。因此，为了更好、更**的为中国自动化行业提供细致入微的EtherCAT信息共享，EtherCAT技术协会(ETG)中国代表处从今年6月开始分别在苏州、杭州、无锡、宁波、西安、济南、深圳、长沙、成都、重庆、北京、合肥举办了路演活动。会上，ETG的工业以太网技术专家们同参会者探讨和分享了以太网用于工业所面临的挑战，如何使用EtherCAT帮助用户提高产品竞争优势，以及Eth

智能化电厂 国产传感器任重而道远

当前，我国智能化电厂发展受到的*大阻碍是智能传感器的未国产化。 “现在各发电集团在做智能化电厂，其中自动化控制已经不存在技术问题，*重要的��现场总线的应用。现场总线因为价格较高，目前它的优势没有体现出来，也没有大规模的应用。主要原因是其核心元件———智能传感器仍需进一步加快国产化。”浙江省电力试验研究院副秘书长孙长生表示。 传感器价格致现场总线成本高 智能化电厂是建立在先进的传感器和执行机构技术(包括现场总线和无线通信的测控设备)、现代信息处理和通信技术，以及先进的控制方法和分析决策技术的应用基础上。 而在智能化电厂推进的过程中，现场总线控制成为其重要一环。西安热工院专家介绍，现场总线控制系统的重大意义在于，大量设备级数字化状态和诊断信息传输至中控室不会增加成本和实时通讯负荷，这不仅可以做到变“设备故障检修”为“设备状态维修”，更重要的是，大量的现场实时信息为管理决策提供了基础。 正因为现场总线在电厂的信息化和实时诊断、设备管理、节省建设投资等方面具有显着优越性。因此，现场总线技术在“智能化”电厂的应用是大势所趋。 目前，在华能玉环电厂现场总线控制项目成功实施的基础之上，华能巢湖、华能

“小器件”凝聚“大智慧”——智能传感器国产化成智能化电厂发展重要因素

“现在各发电集团在做智能化电厂，其中自动化控制已经不存在技术问题，*重要的是现场总线的应用。现场总线因为价格较高，目前它的优势没有体现出来，也没有大规模的应用。主要原因是其核心元件———智能传感器仍需进一步加快国产化。”近日，浙江省电力试验研究院副秘书长孙长生在接受记者采访时表示。传感器价格致现场总线成本高智能化电厂是建立在先进的传感器和执行机构技术 （包括现场总线和无线通信的测控设备）、现代信息处理和通信技术，以及先进的控制方法和分析决策技术的应用基础上。而在智能化电厂推进的过程中，现场总线控制成为其重要一环。西安热工院专家介绍，现场总线控制系统的重大意义在于，大量设备级数字化状态和诊断信息传输至中控室不会增加成本和实时通讯负荷，这不仅可以做到变“设备故障检修”为“设备状态维修”，更重要的是，大量的现场实时信息为管理决策提供了基础。正因为现场总线在电厂的信息化和实时诊断、设备管理、节省建设投资等方面具有显著优越性。因此，现场总线技术在“智能化”电厂的应用是大势所趋。目前，在华能玉环电厂现场总线控制项目成功实施的基础之上，华能巢湖、华能九台、华能金陵、粤电平海、华能秦岭、神华胜利、华电

CAN总线应用简介

CAN，全称为“Controller Area Network”，即控制器局域网，采用串行通信，是国际上应用*广泛的现场总线之一。CAN总线*早在1986年由德国Bosch公司*先提出，使用CAN连接发动机控制单元、传感器、防刹车系统等，解决日益复杂的汽车电子装置之间的连线问题，其传输速度可达1Mb/s，能有效地支持具有很高**等级的分布实时控制。 一、CAN总线技术规范 1、CAN通信模型 CAN技术规范（CAN-bus规范V2.0版本）的目的是为了在任何两个CAN仪器之间建立兼容性。为了兼容CAN2.0，要求CAN的仪器应兼容A部分或B部分。CAN-bus规范V2.0版本由两部分组成： （1）A部分 在这部分中，CAN的报文格式说明按CAN1.2规范定义。 为了达到设计透明度以及实现柔韧性，CAN被细分为以下层次：对象层、传输层、物理层。 物理层定义不同节点间的信号根据电气属性进行位信息的传输方法。同一网络内，物理层对于所有的节点必须是相同的。A部分没有定义物理层，以便允许根据实际应用，对发送媒体和信号电平进行优化。 传输层是CAN协议的核心。她把接收到的报文提供给对象层，以及接收

Ethernet与现场总线器

1 引 言处于全球市场之中的工业生产为了适应市场竞争的需要，在追求竞争力的过程中逐渐形成了计算机集成制造系统。计算机集成制造系统采用系统集成、信息集成的观点组织生产，把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一考虑的生产过程，并采用计算机、自动控制、网络通信等技术来实现整个过程的综合自动化，以改善生产加工、管理决策等。为了实现这个目标，必须要将企业内现场控制、过程监控、经营管理、市场管理等各层次智能设备互联成综合自动化网络，实现各层次的住处汇通和数据共享，即实现工业企业的“管控一体化”。为此，企业首先必须对各种企业资源建立完善的管理网络，使各方面资源充分调配、平衡和控制，*大限度地发挥其能力；其次，必须形成市场、经营、生产和研发之间紧密的协作链。工业控制网络作为工业企业综合自动化系统的基础，从结构上看可分为三个层次：即管理层、监控层和现场设备层。如图一所示。其中，*上层的企业管理层网络，主要用于企业的计划、销售、库存、财务、人事以及企业的经营管理等方面信息的传输。管理层上各终端设备之间一般以发送电子邮件、下载网页、数据库查询、打印文档、读取文件服务器上的计算机程序等方式进行

浅谈PLC的现场总线技术

在传统的自动化工厂中，位于生产现场的许多设备和装置，如：传感器、调节器、变送器、执行器等都是通过信号电缆与计算机、PLC相连的。当这些装置和设备相距较远、分布较广时，就会使电缆线的用量和敷设费用大大地增加，造成了整个项目的投资成本增加、系统连线复杂、可靠性降低、维护工作量增大、系统进一步扩展困难等问题。因此人们迫切需要一种可靠、快速、能经受工业现场环境、低廉的通信总线，将分散于现场的各种设备连接起来，实施对其监控。现场总线（Field Bus）就是在这种背景下产生了。1 现场总线的概念根据国际电工委员会IEC标准和现场总线基金会FF（Fieidbus Foundation）的定义：现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通讯网络。也就是说基于现场总线的系统是以单个分散的，数字化，智能化的测量和控制设备作为网络的节点，用总线相连，实现信息的相互交换，使得不同网络，不同现场设备之间可以信息共享。现场设备的各种运行参数状态信息以及故障信息等通过总线传送到远离现场的控制中心，而控制中心又可以将各种控制、维护、组态命令又送往相关的设备，从而建立起了具有自动控制功能的

从现场总线技术看电磁流量计智能卡的设计

为了适应市场的需要，国内外各大公司纷纷推出新一代的各具特色的智能化流量仪表，其中结合现场总线技术的智能电磁流量计的开发尤为引人注目，这是由于电磁流量计的特点决定的。 1)在各种流量仪表中，电磁流量计涉及的智能化功能*多，智能化技术的应用不仅有利于提高电磁流量计的性能，而且易于与现场总线技术相结合。 2)电磁流量计的用途十分广泛，从流域治理到社区建设，特别是新兴环保行业的发展，将进一步推广电磁流量计的应用。 现场总线技术的优势在于简化对现场设备的监控和管理，以网络管理逐步取代传统的分散型控制系统。智能化电磁流量计以其自身的智能化技术与现场总线技术相结合，将能极大地满足各个领域对其应用的要求。目前我国在工业领域应用较广泛地总线技术有：HART通信协议,基金会现场总线,LONWORKS技术等，下面分别介绍智能电磁流量计与这些现场总线相结合时智能卡的设计。 HART HART（Highway Addressable Remote Transducer）协议是一种过渡性协议，它采用FSK技术，在4～20mA过程测量模拟信号上叠加了一个频率信号，使模拟信号与数字双向通讯能同时进行，互不干扰。我国目

基于现场总线的火力发电机组电气控制系统的研究

一、引言伴随计算机信息技术的发展，工业自动化控制系统也逐步走向数字化、网络化、智能化与现场化。现场总线技术是一种工业数据总线，它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和**控制系统之间的信息传递问题。分散控制系统 1.EFCS 系统组成（1）间隔层。该层主要是为了促进各种专业化功能的智能装置的完成和完善，包括：厂用电中压6kV ／ 10kV 系统系列保护测控装置、厂用电低压4o0V 系统系列智能控制器及测控装置、厂用电源快速切换装置、低压备用电源自投装置、自动准同期控制装置、小电流接地选线装置、直流接地选线装置等。通过各种职能软件的开发促进系统的可操作性，有CPU、A／ D、RAM、EEPROM、现场总线或以太网对外通信接口等。（2）通信管理层。这一层主要是网络和通信的**管理，完成上述的各种智能装置、DCS 系统、电气后台监控系统、发电厂其他智能设备、发电厂其他系统的通信。主要的通信方式还是以工业以太网和现场总线，如PROFIBUS、CAN 等，现代通信管理装置已经实现了不同现场总线接口标准的互联以及不同通信之间的转换。（ 3）站

基于双口RAM的LonWorks智能通信节点设计

伊顿发布新型MTL适配器及现场总线电源模块

Moxa加入基金会现场总线

Moxa Joins Fieldbus FoundationMoxa加入基金会现场总线August 13, 2014 - Moxa joined the Fieldbus Foundation. Within the Foundation's Remote Operations Management subcommittee, Moxa will collaborate with key sponsors including Petrobras, Reliance, and Saudi Aramco on the specification of new technology and protocols for process automation. As part of this initiative, Moxa has committed to donating and presenting equipment for demonstration at several oil and gas end-user facilities, including the world's la

国产数控系统技术助力“中国制造2025”

摘要：数控系统是数控装备的"大脑”。数控系统技术决定着数控机床的性能、功能、可靠性的关键因素。数控系统技术广泛应用于汽车、航空航天以及**工业等领域，它决定一个国家制造业的发达程度，是决定一个国家在精密制造成就的制造的高尖技术。从制造大国转变为制造强国有很多途径，大力发展数控系统技术则是重要道路之一。《中国制造2025规划》的推出，目的为为推动我国从制造大国向制造强国的转变，即到2025年步入制造强国行业，到2035年时赶超德国、日本。发展的过程需要数控系统技术作为动力的源泉。数控系统是数控装备的“大脑”。数控系统技术决定着数控机床的性能、功能、可靠性的关键因素。数控系统技术广泛应用于汽车、航空航天以及**工业等领域，它决定一个国家制造业的发达程度，是决定一个国家在精密制造成就的制造的高尖技术。从制造大国转变为制造强国有很多途径，大力发展数控系统技术则是重要道路之一。一、国产数控系统技术发展我国对数控系统技术的研究起始于1958年，科研院、高校和少数机床厂开始了数控技术的研究，由于国内电子元器件等相关技术落后，对其的特点、发展缺乏认识，基础薄弱，始终没有大的突破，数控产业的发展更是裹足

现场总线和HART基金会成员批准合并

Fieldbus and HART Foundation Members Approve Merger现场总线和HART基金会成员批准合并September 5, 2014 - The final step in constructing a single organization to lead process automation communications and integration technologies was completed when the members of both the HART Communication Foundation and Fieldbus Foundation approved the merger proposed by their respective boards through a voting process that concluded on August 30. This completes a yearlong study and diligence period by a dedicated team of volu

CAN／RS 232接口卡的设计与实现

一种CAN息线光纤传输接口设计

引 言作为一种成熟的现场总线技术，CAN（ControllerArea Network）总线在汽车、电力、机械、化工等工业控制领域得到了极为广泛的应用。CAN协议标准中规定了CAN总线支持的两种传输介质——双绞线和光纤。目前，绝大多数CAN总线系统采用的都是双绞线传输。光纤一般应用于大容量、高速率的传输中，对于CAN总线这种传输速率较低、数据量较小的现场总线通信，光纤传输的优势得不到完全发挥，因此光纤传输的应用还不多。国内外多家研究机构也都进行了CAN总线光纤传输的研究，但主要是基于分立光纤收发元件的方法。本文介绍了一种使用光纤收发一体模块，结合编解码算法实现CAN总线光纤传输接口的方案;根据CAN总线的特点和实验数据，分析了CAN总线在光纤介质下传输性能的改善。1 CAN总线的双绞线及光纤传输1.1 CAN总线双绞线传输CAN总线典型的网络拓扑是总线结构。1993年颁布的同际标准ISOll898对基于双绞线的CAN总线传输介质特性做出了建议：总线可具有两种逻辑状态，即隐性（逻辑"l"）或显性（逻辑"0"）。图1为基于CAN总线控制器SJA1000和总线驱动器PCA82C250的CAN

工业以太网的优势在哪里

    工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术，在技术上与商用以太网（即IEEE 802.3标准）兼容，但是实际产品和应用却又完全不同。这主要表现普通商用以太网的产品设计时，在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性、本质**性等方面不能满足工业现场的需要。故在工业现场控制应用的是与商用以太网不同的工业以太网。然而工业以太网的优势在哪里呢？ （一）应用广泛以太网是应用*广泛的计算机网络技术，几乎所有的编程语言如Visual C＋＋、Java、VisualBasic等都支持以太网的应用开发。（二）通信速率高目前，10、100 Mb/s的快速以太网已开始广泛应用，1Gb/s以太网技术也逐渐成熟，而传统的现场总线*高速率只有12Mb/s（如西门子Profibus-DP）。显然，以太网的速率要比传统现场总线要快的多，完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。（三）资源共享能力强随着Internet/ Intranet的发展，以太网已渗透到各个角落，网络上的用户已解除了资源地理位置上的束缚，在联人互联网的任何一台计算机上就能浏览工业控制现场的数据，实现“控管一

现场总线电动执行机构在长输管线中的应用

1现场总线技术简介现场总线(FIELDBUS)是将自动化**层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时控制通讯网络，遵循ISO的OSI开放系统互连参考模型的全部或部分通讯协议。现场总线控制系统(FCS)则是用开放的现场总线控制通讯网络将自动化**层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时网络控制系统。现场总线技术发展迅速，目前已开发出40多种现场总线，如Interbus，Bitbus，DeviceNet，Modbus，Arcnet，P-Net，FIP，ISP等，其中应用比较广泛的主要的有FF，Profibus，HART，CAN，Modbus和LonWorks等。随着现场总线的出现与发展，国外电动执行机构厂家从80年代起就相继推出了符合现场总线的电动执行机构。近年来，国外电动执行机构产品获得了迅速的发展，一些在国际上有影响的生产工业阀门和执行器的专业化大公司相继开发设计出符合现场总线通讯协议的阀门和执行器产品，形成许多系列，广泛应用于工业领域中。国外电动执行机构的代表产品有费歇尔一罗斯蒙特公司(FISH-ER-ROSMOUNT)的FIELDV数字阀门控制器，西门子公司((SIEMENS)

工业自动化控制的现状分析及趋势预测

1 工业自动化，是指工业生产的一个自动化过程，在这个过程中利用各种先进的科技设备，使生产不需要人员的直接参与的一种过程。工业实现这种自动化的生产，目的是节省人力资源，提高工作效率。工业自动化控制，主要是通过对生产过程中参数的控制，从而控制整个过程。控制参数，实现自动化，而不是人为的直接参与，这就节约了人力资源，优化了生产和管理结构;工业自动化控制，是通过一些能源和咨询进行生产工作，应用了先进的科学和技术，将生产模式优化，使之提高生产效率。自动化技术，涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。工业**是自动化技术的起源。工业**与科学技术是相互作用的，科学技术有效地促进了工业的发展。如今，自动化技术已经运用到社会各个领域，比如，机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，并且自动化技术已经成为提高劳动生产率的主要手段。2 工业自动化控制的现状工业自动化控制的诞生和应用，是我国制造业高速发展的需要。我国制造业发展，制造业内传统的设备和技术都不能满足生产的需要，因此，现实的需要，激发了自动化仪表和控制系统的形成和发展。近年来，自动化仪表技术发展，在现场总线技术的发展方面虽取得了

PLC在间歇式染色机温度控制系统的应用

1 引言染色工序在纺织品生产中占有重要地位，染色质量直接决定了纺织品的色泽、外观，甚至还影响纺织品的生产成本。在染色工序中，影响染色的因素主要有染液浓度、温度、液位等，其中温度控制是很重要而又复杂的控制过程。染色过程实际上是执行由工艺人员针对不同织物的一条温度曲线，每个工艺对染色的温度、升降温过程都有严格的要求，否则，容易使织物产生色差、缸差、条痕等疵点，造成复染率上升，生产成本的增加。针对染色过程温度控制的复杂性，设计了基于PLC 的染色机温度控制系统，实现对染色过程温度的控制，从而减少织物疵点，提高生产效率，降低生产成本。2 系统控制要求1）温度曲线存储要求对于不同的染色品种，其对温度的要**不同的，因此对应的温度工艺曲线也是不同的，若将所有染色品种的温度工艺曲线都存入现场温度控制器中，则对该控制器的内存要求非常高，导致系统臃肿，因此本系统设计通过一台中控机，将工艺人员设定的不同的温度工艺曲线，全部由工作人员在中控机上输入后经PROFIBUS—DP 现场总线下传给现场控制器，现场控制器根据接收的温度工艺曲线进行温度控制，同时现场控制器可以随时向中控机申请修改温度工艺曲线的参数。在网

浅谈地铁屏蔽门控制系统

    引言地铁屏蔽门系统是一个典型的机电一体化产品,其沿站台边缘布置，将车站站台与行车隧道区域隔离开，降低车站空调通风系统的运行能耗。同时减少了列车运行噪音和活塞风对车站的影响，防止人员跌落轨道产生意外事故，为乘客提供了舒适、**的候车环境，提高了地铁的服务水平。1 系统构成及功能实现1.1 系统构成屏蔽门控制系统主要由中央接口盘(PSC)、就地控制盘(PSL)、门控单元(DCU)、通讯介质及通讯接口及外围设备等组成。中央接口盘(PSC)又由主监视系统(MMS)、两个单元控制器(PEDC)、接线端子、接口设备及控制配电回路组成。典型站配置一个中央接口盘(PSC)、两个就地控制盘(PSL)、每扇滑动门一个门控单元(DCU)。1.2 系统控制功能系统级控制是在正常运行模式下由信号系统(SIG)直接对屏蔽门进行控制的方式。在系统级控制方式下，列车到站并停在允许的误差范围内时(如：±300mm)，信号系统向屏蔽门每侧单元控制器(PEDC)发送“长/短车开/关门”命令，单元控制器(PEDC)通过门控单元(DCU)对每扇滑动门进行实时控制，实现屏蔽门的系统级控制操作。单元控制器(PEDC)与门控

现场总线在石化行业的应用

    现场总线是90年代中发展起来的一种新技术，近年随着信息技术、自动控制技术、计算机技术、网络技术迅速发展而发展，并成为全球工业自动化领域的热点之一。目前世界工业企业有数千套实用系统在运行。我国从1996年起至今也有近百套系统在使用中，其中大部分使用在石油和化工行业，应用规模较大的达到70个回路，近千个I/O点，在应用中累积了许多有益的经验和教训。为了今后更好应用现场总线这一新技术，特提出以下意见： 1．现场总线是企业信息化的一部分以信息化带动工业化，应用综合自动化技术改造提升石油和化工产业是我国一项长期重要决策。不断提高和完善现场总线应用水平，是近年随着信息技术和信息交换的覆盖面从企业管理、生产过程控制向现场设备的各个层次延伸发展的需要，是企业信息化、自动化发展的要求。它是综合自动化和信息化的一个重要组成部分。2．应用现场总线是一种发展趋势现场总线是指安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通讯的数据总线。它有以下优点： ①控制分散，且能在线运行条件下对系统和现场设备进行诊断，可进一步提高运行可靠性； ②数字双向传送，传送精度高； 

现场总线在污水处理厂控制系统中的应用

工业控制的现场总线技术

　　1.现场总线数据传输的及时性和系统响应的实时性：一般地讲，过程控制系统的响应时间要求为0.01～0.5S，制造自动化系统的响应时间是0.5～2S，IT网络的响应时间为2～6S，因此在IT大部分使用中，实时性是可以忽略的。2.现场总线强调在恶劣环境下数据传送的完整性、可靠性：现场总线具有在粉尘、高温、潮湿、振动、酸(碱)腐蚀，特别是电磁和无线电干扰等的工业环境长时间、连续、可靠、完整传送数据的能力。能够抗工业电网的浪涌、失波、跌落和尖峰干扰等。在可燃或易爆场合，还要求现场总线具有本质**性能二、标准与非标准现场总线。市场上出现了三十多种牌号的现场总线及其系统，并且都称是真正的现场总线，可应用于各种领域。实际上，市场上的现场总线应分为标准和非标准两种。 1.标准现场总线是符合IEC(国际电工技术委员会)现场总线协议模型框架，具有近似标准数字信号制的现场总线产品，这些主要有IEC61158、FF(基金会现场总线)、LonWorks、Pro-tibus、WorldFIP现场总线。适用于过程控制、制造自动化和楼宇自动化等。2.非标准现场总线，其余的现场总线都可看作是非标准现场总线，它们大多具

现场总线产品在无纺布生产线中的应用

新汉基于PC的工厂自动化解决方案**互联工厂新纪元

纸板造纸机PLC控制系统

1  引言目前，我国造纸行业的控制系统主要采用集散控制系统(dcs)，控制器和现场设备之间靠大量的i/o电缆连接，不仅增加成本，而且降低了系统的可靠性。 控制系统传送4～20ma信号，并以此监控现场设备，这样，由于控制器获得的信息量有限，现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能比较弱；另一方面也很难完成现场设备的动态监控、远程参数设定、修改等功能，造成造纸控制系统的信息集成能力不强和可维护性较差，影响工厂的生产效率，并给生产管理带来诸多不便。随着计算机网络技术的发展，串行现场总线通信技术已深入到自动控制的各个领域。应用这项技术可以将可编程序控制器、交直流驱动器、监控计算机、远程i/o及智能传感器等连接起来，实现分布式计算机控制，可提高检测和控制的精度，改善系统的动态响应速度，提高系统的**性，因而建立基于现场总线的纸机控制系统成为解决这一问题的有效途径。profibus过程现场总线是一种全数字化的、串行、双向传输、多分支结构的通信网络，用于工厂/车间仪表和控制设备的局域网。profibus-dp是profibus过程现场总线协议的工厂自动化控制子集。因此其在纸机控制系统中的应用，将大大

现场总线与以太网*后谁会赢？

　　工业以太网技术在办公领域的广泛应用使得从事自动控制技术研究的人们自然而然想到是否也能将日益发展、日益标准化的以太网技术应用到工业的领域之中来。因此，近几年来，在国内的自动控制领域中产生了一个非常热门的话题，即现场总线技术与以太网技术之争 尽管现场总线技术近十多年来在工业控制领域得到了迅速发展，并且在工业自动化系统中得到了广泛的应用。然而随着IT技术的不断革新，通讯网络技术的不断完善，使得当前从事自动化技术的专业人员面临着一个问题：是否刚刚进入中国的现场总线将被以太网技术所代替？是否Ethernet就是现场总线的未来呢？目前为止，我们对于这个问题还不能给予一个简单的回答，但是专家们公认：自动化技术中通信方式一直在发展变化，并逐渐趋向开放和透明的系统解决方案。信息的连续性正在变得越来越重要。这时候引入以太网和互联网技术将会使目前所谓集中型自动化系统真正成为带有分散型智能化的网络控制。以太网虽然不是一种现场总线，是属于局域网技术，主要用于办公管理系统的通讯。但是由于这种通讯方法的广泛应用和技术的完整性，很多研究人员一直在探索如何将以太网技术应用于工业控制系统领域中去，以满足工业控制系统对

宇电智能仪表在涤纶纺纤AIFCS温控系统中的应用

    概述 翔鹭涤纶纺纤HDT-3T机台现场总线型温控系统采用AIBUS现场总线型总体设计，以AI-2000工业级触摸屏电脑作为上位机，多台AI调节器通过AIBUS通讯协议现场联接，触摸屏电脑直接与AI调节器通过RS-485串行通讯实现90个通道温度集中监控。AI调节器上的所有参数可以在触摸屏中显示，也可用触摸屏电脑设定下载，数据显示刷新率高，便于实时监控，温度控制在±0.1℃。本系统同时监控四条拉丝生产线。制程工艺要求在涤纶纺纤后道生产工序中，每个涤纶拉丝HDT-3T假捻机台有45个加热缸存放联苯热媒分液相与气相，所需控制的温控加热区共有45个液相，45个气相检测点，为了对涤纶长丝改变其物理特性，需要软化过程，在涤纶拉丝HDT-3T假捻机台加热缸中的联苯热媒加热控制来软化长丝创造拉升条件，不同的长丝拉升软化温度不同。由于原机台温控系统老旧，控制品质不高，不适应制程要求，拟对现有T机台的温控系统进行改造，每个T台假捻机有45个加热缸，分两层：下层联苯热媒液相加热控制输出驱动SSR至加热管，上层汽相45个监测，每T台控制系统有90个通道。经系统改造采用AI调节器、AI巡检仪通讯表与AI