产业化进程明显加速 增材制造促进制造业转型升级

中国工业报记者 孙郁瑶 作为新一轮工业**的重要标志之一，增材制造(3D打印)技术已成为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段。在相关政策推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展，正逐步应用于汽车制造、航空航天、船舶修理、模具制造、家居家具等各大行业。 （资料图片）随着我国**台自行研发及制造的商用飞机———C919首飞成功，我国的航空工业翻开了崭新的一页。在C919研发和制造过程中，运用了多个3D打印技术以及特殊金属材料制造的客机零部件。业内专家表示，“中国航空业应用3D打印技术的成功案例将会成为中国制造业的一个模范，国产大型客机C919的品牌效应将推动**技术的应用和发展，更多企业有望在制造过程中使用3D打印技术。 俗称的3D打印，正是《中国制造2025》总体规划中提到的增材制造。增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体产品的技术，相对于传统的减材制造，是一种“自下而上”的制造方法。增材制造可对整体制造业产生强大的推动力，促进制造业转型升级，特别是**制造业领域，例如高铁、汽车等，朝智能制造的方向发展。因此，增材制造成为各国新一轮科技**和产业变革的必

2017中国增材制造大会暨展览会在杭州开幕

**增材制造产品质量提升会在江苏召开

近日，**增材制造产品质量提升会在江苏无锡召开。质检总局产品质量监督司、工业和信息化部装备司和科技司、江苏省质监局的有关负责人，以及中国增材制造产业联盟、相关研究机构、生产企业、检测机构的代表参加会议。 本次增材制造产品质量监测服务专项行动，通过召开行业座谈会、实地调研、采样检测等方式，开展了中外增材制造质量比对分析，发现与德国、美国等发达国家的增材制造行业相比，我国在专用材料、装备、核心器件等方面还存在一定差距。下一步质检部门将进一步发挥职能优势，从三个方面继续推动增材制造产业发展。一是完善政策制定。强化顶层设计，完善产业质量规划。近期将配合工业和信息化部制定《增材制造产业发展行动计划（2017~2020年）》，引导增材制造产业有序健康发展。二是推动标准制修订。加快完善增材制造标准体系，鼓励企业制定企业标准，培育团体标准，用标准**质量提升。三是开展质量帮扶。联手政产学研检，组织专家开展质量会商会诊，指导和帮助企业解决增材制造共性质量问题，提升产业整体质量水平。（曹雅丽） 河南栾川发现大型萤石矿 8月上旬，从河南省地矿局获悉，在洛阳市栾川县分别探获大中型萤石矿床三处、小型规模的萤石矿

我国将完善增材制造产业顶层设计

中国工业报记者 曹雅丽 日前，由工业和信息化部、浙江省人民政府指导，中国电子信息产业发展研究院、浙江省经济和信息化委员会、杭州市人民政府联合主办的2017中国增材制造大会暨展览会（以下简称AMCC2017）在浙江杭州拉开帷幕。工信部部长苗圩参观了展览会。工信部副部长刘利华出席开幕式并致辞。浙江省副省长高兴夫、原航空航天工业部部长林宗棠等嘉宾出席。中国工程院院士卢秉恒、德国弗朗恩霍夫激光技术研究所所长莱因哈特·波普拉维发表主题演讲。工信部办公厅、科技司、装备工业司、信软司，赛迪研究院，浙江省、杭州市以及萧山区政府等相关人员出席。 苗圩在增材制造综合展区及杭州先临三维科技、中国航天科工、国家增材制造**中心（筹）等单位展台听取了增材制造产业发展情况介绍，重点了解增材制造新技术进展以及应用开发情况。苗圩鼓励增材制造企业及科研院所要抓住当前新一轮科技**和产业变革机遇，提高**能力、加大推广应用力度，为我国增材制造产业发展作出积极贡献。 刘利华在致辞中指出，增材制造作为一项新兴技术，具有广阔市场空间和发展前景。近年来，全球增材制造快速发展，应用领域不断拓展。目前产业发展尚处于起步阶段，核心技术

破解产业化规模之困 增材制造还需打好政策组合拳

中国工业报记者 孙郁瑶 作为新一轮工业**的重要标志之一，增材制造（3D打印）技术已成为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段。在相关政策推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展。 虽然未来前景可期，但形成等材、减材制造三足鼎立格局，还有很长的路要走。如何突破产业化之困，成为增材制造产业必须解决的问题之一。在记者近日采访的多位业界人士呼吁，想做活、做强、做上规模的增材制造产业，还需要打出政策组合拳。 产业得到快速发展 当前增材制造已经从研发转向了产业化应用。世界主要的制造业强国纷纷制订***战略和具体的推进策略、行动计划，将其作为经济新的增长点加以培育，力争抢占未来科技和产业制高点。 我国政府高度重视增材制造产业的发展，将其列入了《中国制造2025》重点发展方向。作为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段，《国家增材制造产业发展推进计划》（2015年~2016年）得以出台。 中国电子信息产业发展研究院副院长、中国增材制造产业联盟秘书长王鹏表示，在国家政策的推动下，我国增材制造产业得到了快速发展，已经建成了较为完善的产业体系，销售收入实现快速增长。 有数

国家增材制造产业发展行动计划正抓紧编制

增材制造为传统加工“减重”

日前，由上海市增材制造协会、中国模具工业协会共同主办，上海市国际展览有限公司协办的2017激光技术增材制造与模具成型技术峰会在上海新国际博览中心举行。本次峰会旨在研讨如何把增材制造(俗称“3D打印”)技术融合于现有的制造体系，助推其利用自身制造优势，打造产业新模式。 从会上获悉，3D打印越来越多地转向利用技术来简化原型制造过程，以创建更复杂的设计。 峰会上，乔治费歇尔精密机床(上海)有限公司中国区市场及销售总监孟轩表示，3D打印对模具制造是新事物，除了冷却技术，还应该重视轻量化的设计。“我们预测，通过不断的技术**，将来模具重量是现在的五分之一。” 来自华中科技大学的张海鸥教授，在峰会上详细介绍了“铸锻铣一体”金属3D打印技术。张海鸥带领团队经10余年潜心研发，在全球**该技术，并制造出世界首批3D打印锻件。据了解，2002年起，张海鸥主攻金属3D打印，当时国内外的3D金属打印主要以激光、电子束为热源，张海鸥另辟蹊径，采用等离子束为热源，使得成本更低、效率更高。此外，当时金属3D打印做出的制件比较粗糙，无法直接当零件使用，需进行后期机械加工，遇到复杂制件更是几乎不可能实现。张海鸥带领团

3D体验解决方案为能源行业注入新动力

6月8日，全球3D设计、3D数字样机和产品全生命周期管理（PLM）解决方案、3D体验解决方案**企业——达索系统举行2017大中华区3D体验高峰论坛，就当前“一带一路”和“中国制造2025”背景和机遇下，3D体验对于中国制造业寻求转型的**思维与商业价值进行了交流与分享，并展示了达索系统*新的应用案例与**成果。 “我们对‘一带一路’的理解体现在沿线国家引入大型基础设施的投资和建设，比如说大型的电网传输设施，远距离输配电设备，石油石化的管道输送设施等等，达索系统从*初的设计开始，就将人、自然与解决方案和谐共存作为主导理念，在进行大型基础设施设计、规划及运行过程中，实现环境、资源与能源利用和谐发展。”达索系统能源、流程与公共事业副总裁ThomasGrand接受中国电力报记者采访时表示。 成为制造业**技术的孵化平台 达索系统与中国航空航天结缘已有近30年的时间，见证了中国航空工业的发展。我国**架具有完全自主知识产权的新一代大型喷气式客机C919的成功首飞，是中国航空工业的历史性时刻。达索系统参与了整个飞机的全生命周期过程，其CATIA软件是C919**使用的设计工具，**的技术应用为大

增材制造产业化进程明显加速

中国工业报记者 孙郁瑶 随着我国**台自行研发及制造的商用飞机——C919首飞成功，我国的航空工业翻开了崭新的一页。在C919研发和制造过程中，运用了多个3D打印技术以及特殊金属材料制造的客机零部件，业内专家表示，“中国航空业应用3D打印技术的成功案例将会成为中国制造业的一个模范，国产大型客机C919的品牌效应将推动**技术的应用和发展，更多企业有望在制造过程中使用3D打印技术。 俗称的3D打印，正是《中国制造2025》总体规划中提到的增材制造。增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体产品的技术，相对于传统的减材制造，是一种“自下而上”的制造方法。增材制造可对整体制造业产生强大的推动力，促进制造业转型升级，特别是**制造业领域，例如高铁、汽车等，朝智能制造的方向发展。因此增材制造成为各国新一轮科技**和产业变革的必争之地。我国增材制造技术经过多年，尤其是近几年的发展，已经从概念、趋势、科研技术的打造，即将进入了产业化的阶段。目前我国已经形成了一定的技术基础，在部分领域形成了局部技术优势，突破了一批关键工艺技术和装备，产业化进程明显加速。打开航空制造一扇窗C919的中央翼缘条（钛合金

蓝光发展以3D打印+互联网**3D技术发展

如何建立起3D打印的标准体系？在中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒看来，应该以目标为导向、系统分析、整体优化为原则，持续升级与完善标准化管理组织。同时，强化标准化与企业实际需求接轨，积极推进团体标准的制定，加强标准化人才培养，促进军民标准化委员会的互动。“专注于构建集扫描、打印设备、打印材料、教育创客培训服务、互联网云平台于一体。”杭州先临三维科技股份有限公司技术副总监、浙江省3D数字化与3D打印研究院副院长江腾飞建议，全力推进“3D打印+互联网”“3D打印+云制造+教育+医疗”等以人为中心的大消费战略，“将3D打印引入大众消费者，构建先消费再生产的新型生产消费模式，迎接个性化定制时代。” 开启生物打印医学新时代，在中国科学院院士、四川大学生物**国家重点实验室主任魏于全看来，3D打印是一个相对比较新的领域，在全球或者国内，这方面的人才储备还不够。他认为，3D打印对人才的要求很高，需要有不同的文化背景知识，应注重人才引进与培养。他建议在助推成都3D打印领域的发展过程中，政府出台相关政策引进人才的同时，让标准**3D打印成果转化，加快形成3D打印产业集群。 四川再生医学研究中心主任、

雷尼绍宣布与飞而康签署合作协议

中国工业报记者 张潇卓 作为全球**的金属3D打印设备制造商，雷尼绍公司宣布与中国飞而康快速制造科技有限责任公司(以下简称“飞而康”)签署合作协议，指定该公司成为雷尼绍增材制造技术解决方案的中国合作伙伴及经销商。飞而康公司是一家技术**企业，专门为航空航天、生物医学、化工及其他工程应用提供高性能3D组件的快速制造服务。 根据合作协议，飞而康将在无锡设立一个增材制造解决方案中心，该中心不仅将采用雷尼绍*新的增材制造设备，还将获得该公司在制程控制解决方案领域广泛的专业技术支持。作为协议的一部分，飞而康将在未来18个月内购买10台RenAM500M金属增材制造系统，前3台计划于2017年7月末安装完毕。 谈到这项新合作时，飞而康快速制造科技有限责任公司董事长沈于蓝指出：“我们非常高兴成为雷尼绍在中国的解决方案中心合作伙伴。通过将飞而康在航空航天领域的专业技术与雷尼绍的技术和制造专长相结合，我们合作设立的增材制造中心有能力打造一个与客户密切联系的平台，帮助客户了解增材制造技术。” 此外，雷尼绍将购买飞而康生产的航空级钛金属粉末并推荐销售给其中国的增材制造客户，同时还将与飞而康合作开发和优化可用

研究人员研究出新的激光金属增材制造技术

根据谢菲尔德大学的研究人员，他们研究出新的3D打印/增材制造工艺，通过使用节能二极管激光器阵列，不用振镜，达到更快、更经济的零件加工结果，谢菲尔德大学认为他们将改变零件的生产方式。 我们所熟知的激光熔化粉末材料的加工方式正越来越多地被应用于航空航天和汽车等高附加值领域，将粉末材料通过激光熔化的方式制造金属和塑料零件。为了融化粉末，必须有充足的激光能量被转移到材料中，以熔化中心区的粉末，从而创建完全致密的部分，但同时热量的传导超出了激光光斑周长，影响到周围的粉末。所以*小的制造尺寸一般比激光斑要大，超出激光点的烧结量取决于粉末的热导率和激光的能量。 所扩散的激光能量和熔池的激光扫描速度都是经过精心调整和控制的，这样才能达到一致的金属合金的特性和层厚度。据3D科学谷的了解，激光束的聚焦是熔化过程中影响合金性能的关键，要达到一致的过程就依赖于控制激光点大小，就需要使得激光能量密度和转移到邻近粉末的能量是一致的。 目前粉末床激光融化加工工艺中，通过振镜来获得清晰聚焦的光束，因为任何聚焦的不集中都会导致能量传达到熔化区以外的材料带来不充分的粉末熔化，并可能导致的成品尺寸误差和表面光洁度差。如果聚

C919首飞成功：看看激光技术的应用

5日14：00，从中国商飞传来了一个好消息：我国自主研制的新一代喷气式大型客机C919在上海浦东机场起飞！ **次飞行时间将耗时90-120分钟。与一般人想象“试飞只是简单地升空后再降落”那样的“样子工程”不同，C919的**次飞行就将完成多项首飞任务。从它起飞之前到落地之后，共15个试验点，分为多个阶段，分别是地面检查阶段，爬升阶段，平飞阶段，模拟进近，着陆和复飞阶段，着陆阶段。在首飞过程中，C919的*大高度为1万英尺，*大速度170节。这次C919首飞时，还有另一架飞机进行伴飞，这在中国民机试飞中尚属**。 先进的现代化航天航空，需要先进的制造工艺和技术。焊切装配的精度跟质量是重要一环，而激光技术在其**不可没。 1、激光测距技术 激光测距技术在**上*先得到实际应用的激光技术。20世纪60年代末，激光测距仪开始装备**,由于它能迅速准确地测出目标距离，广泛用于侦察测量和武器火控系统。 2、激光制导技术 激光制导武器精度高、结构比较简单、不易受电磁干扰，在**制导武器中占有重要地位。 3、激光通信技术 激光通信容量大、保密性好、抗电磁干扰能力强。光纤通信已成为通信系统的发展重点。

SME开发美国**国家增材制造认证

在正在举办的2017 RAPID + TCT展会上，各家公司宣布了许多重大消息。作为展会的主办方之一，SME（美国制造工程师学会）也有一些自己的消息。Tooling U-SME是这个非盈利机构的劳动力开发部门，为制造业提供学习和开发解决方案，是全美国工业培训的重要组成部分，与超过一半的《财富》500强企业以及600家教育机构有合作。现在，Tooling U-SME推出了一个新的增材制造组合，其中包括**个美国增材制造认证。 除了认证之外，该组合还包括获得专门的培训课程和学徒计划。它旨在吸引想要开始采用增材制造或进一步整合增材制造的制造商，以及那些想要培训学生的制造技能的学校。 “随着越来越多的制造商正在不断增加其产品中的3D打印零件数量，重组劳动力、让员工有合适的技能来使用这项技术是这些公司很关心的一个问题。而那些掌握了3D打印技术的学生在未来的就业市场中也有很大的优势，”Tooling U-SME解释说。 除了举办RAPID，SME还在与America Make推进“增材制造领导力倡议（AMLI）”。AMLI为美国****标准化的、可叠加或连续的认证过程奠定了基础，这个认证过程始于增

MIS的Archinaut项目：在卫星轨道上3D打印和组装卫星

加利福尼亚微重力工程公司Made in Space（MIS）进一步揭露了太空增材制造项目Archinaut的细节。 受NASA委托，Made in Space负责开发这个项目。此外，该项目还有另外两个合作伙伴。这个于去年启动的项目的主要目标是实现在太空中制造大尺寸的结构，涉及开发一台能在太空中工作的、配备有一个机器人臂的3D打印机。 据介绍，Archinaut是一种在太空中制造和组装卫星的技术。Archinaut会被整合入一个卫星，并在轨道上增材制造卫星的反射器、天线、桁架、吊杆、散热器等结构。 Archinaut的核心是Made in Space的Extended Structure增材制造机器（ESAMM）。在增材制造过程中，电气部件可被集成到结构中。随后，机器人臂会自动组装这些结构。值得一提的是，通过使用机器人技术，这些结构能在轨道上重新配置或修复自己，这让它们具有更多的性。 Archinaut系统的主要吸引力之一是它够构建比本身大得多的结构，这对于空间制造来说是至关重要的，因为很难从地球上将大型生产系统发射入太空。 该项目2017到2018年的目标是证明Archinaut在微重

美国公布增材制造标准化路线图

美利坚造——国家增材制造**机构和美国国家标准化研究院（ANSI）公布增材制造标准化路线图（1.0版）。路线图的发布体现了美利坚造&ANSI增材制造标准化合作（AMSC）一年的工作成果，该组织旨在合作和加速开发工业范围的增材制造标准和规范。包括国家标准与技术研究院（NIST）、国防部和联邦航空局（FAA）在内的联邦机构以及机加标准开发组织（SDO）在这一合作成形上起到了重要作用。来自150多家公私组织的超过260个人支持了这份文件的编制，他们主要代表航空航天、防务和医疗行业。 路线图提供了当前增材制造标准全景，识别了89个空白，即没有发布的标准或规范以解决特定的工业界需求，其中19个是高优先级，还识别了58个额外的研发需求。路线图列出了相关标准或正在编制的标准，并针对需要额外标准化活动的地方提出了优先领域的建议。标准的专题领域包括设计、工艺和材料（分为前体材料、工艺控制、后处理和成品材料性能）、合格鉴定和认证、无损评价和维修。 AMSC自2016年3月启动，因为许多标准编制组织从事增材制造诸多方面的标准设置，推动合作以维持一套一致、协调和不矛盾的增材制造标准。AMSC本身并不编写标准。

雷尼绍正式宣布其增材制造技术解决方案在中国的新合作伙伴及经销商

雷尼绍 作为全球**的金属3D打印设备制造商，雷尼绍公司荣幸宣布与中国飞而康快速制造科技有限责任公司（FalconTech Co., Ltd.，下称“飞而康”）签署合作协议，指定该公司成为雷尼绍增材制造 (AM) 技术解决方案的中国合作伙伴及经销商。飞而康公司位于中国江苏省无锡市，是一家技术**企业，专门为航空航天、生物医学、化工及其他工程应用提供高性能3D组件的快速制造服务。根据合作协议，飞而康将在无锡设立一个增材制造解决方案中心，该中心不仅将采用雷尼绍*新的增材制造设备，还将获得雷尼绍在制程控制解决方案领域广泛的专业技术支持。作为协议的一部分，飞而康将在未来十八个月内购买十台RenAM 500M金属增材制造系统，前三台计划于2017年7月末安装完毕。谈到这项新合作时，飞而康快速制造科技有限责任公司董事长沈于蓝先生指出：“我们非常高兴成为雷尼绍在中国的解决方案中心合作伙伴。通过将飞而康在航空航天领域的专业技术与雷尼绍的技术和制造专长相结合，我们合作设立的增材制造中心有能力打造一个与客户密切联系的平台，帮助客户了解增材制造技术会为他们的产品及制造工艺带来的益处。”此外，雷尼绍将购买飞而

GE计划在10年内出售10000台3D打印机床

GE公司打算在10年内卖出10000台3D打印机。GE增材部门**销售总监表示：“这是一个巨大的数字，也是为什么我们进行重大投资。” GE去年宣布收购德国概念激光公司和瑞典Arcam AB公司。GE在购买了德国公司75％的股份后控制了该公司，计划未来数年内完成全部收购，由于收购德国SLM解决方案公司失败，GE转向这家公司。GE估计增材制造可以扩展为100亿美元的业务。GE拥有超过70％的Arcam股份，但未完全控制。 目前，GE正集中力量推动概念激光公司发展。GE打算为其3D打印机的客户提供财务支持，GE金融部门已经开始行动。概念激光公司正在测试大型自动化3D打印生产系统，这将使3D打印适合大规模生产。 GE希望在其航空航天、医疗和油气产品线上提升增材制造水平。GE从开发航空发动机3D打印燃油喷嘴开始涉及该技术。那时GE开发了先进我将发动机，将零件数量从855个降到了12个。

EOS工业3D打印技术亮相汉诺威工业博览会

德国克拉林，2017年4月24日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术***EOS，将于4月24日至28日亮相汉诺威工业博览会，展示其*先进的设备。在这个全球*重要的行业展会上，EOS会在“数字化工厂展”第6展馆K02展台，**展现其增材制造（AM）解决方案，包括整体相关技术和咨询服务，以及整个生产工艺链的发展前景。同时，EOS P 396系统将在现场更加直观地呈现高分子材料的增材制造工艺流程。 EOS**营销官Adrian Keppler博士强调：“EOS的技术已经帮助众多企业改变设计及制造产品的方式。在未来的数年中，这项颠覆性的技术还将在工业化和整合生产供应链中继续取得重大的进展。”他还说道：“瞻望工业4．0的背景下，工业3D打印技术会在发展更加数字化及智能化的未来工厂中扮演重要的角色。同时，这项技术能提供企业更大的灵活性，帮助企业适应不断变化的市场环境。” 引进工业3D打印，助力企业变革 凭借着“增材思维”部门，EOS帮助客户在变革过程中成功引进增材制造，消除企业普遍存在日益增长的压力，即如何更高效地引进全新的颠覆性技术。在多数情况下，企业内部培养足够的增材制造知识还需要很长

EOS工业3D打印技术亮相德国汉诺威工业博览会

德国克拉林，2017年4月24日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术***EOS，将于4月24日至28日亮相汉诺威工业博览会，展示其*先进的设备。在这个全球*重要的行业展会上，EOS会在“数字化工厂展”第6展馆K02展台，**展现其增材制造(AM)解决方案，包括整体相关技术和咨询服务，以及整个生产工艺链的发展前景。同时，EOSP396系统将在现场更加直观地呈现高分子材料的增材制造工艺流程。 EOS还与全球企业应用软件和解决方案提供商SAP合作，推动工业3D打印技术在制造执行系统(MES)和企业资源计划(ERP)系统中的整合，在增材制造后将建模数据反馈到SAP的制造执行系统中。 作为发展合作伙伴，EOS协助该汽车制造商在德国英戈尔施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS设备及工艺生产系统。

曼透平实现首例将3D打印涡轮叶片用在燃机批产中

近日，曼柴油机与透平公司宣布，它正在将通过增材制造（3D打印）的零件装配在燃气轮机中，而这个零件是燃气轮机上结构复杂的涡轮静叶（喷嘴），这是全世界首例将如此复杂的3D打印零件用在燃气轮机批产中。 曼柴油机与透平公司正在使用3D打印导叶环用在MGT6100燃气轮机生产制造中。**执行官Uwe Lauber博士表示：“截至目前，我们是世界上**家使用如此复杂的3-D打印金属部件的制造商，不仅仅用于测试运行，也用在批生产中。经过十年的研究和开发，我们感到自豪的是，我们已经能够向前迈出重要一步，未来3D打印技术使我们能够为客户提供更好的产品。” 涡轮机械战略业务部材料技术负责人Roland Herzog博士表示：“增材制造为我们的产品系列提供了巨大的潜力，特别是在生产燃气轮机零件中。通过在MGT6100燃气轮机中装配3D打印的涡轮导向叶片已被证明了这种方法是特别合适的。” Lauber博士表示：“批生产的批准也离不开高度专业化的供应商和发展合作伙伴，如德国弗劳恩霍夫激光技术研究所的紧密配合。3D打印为我们的燃机产品提供了明显的竞争优势，特别是在支持绿色能源的发展上。” 为了进一步利用这一技术的

Canada Makes投资75万美元在微型金属增材制造上

加拿大增材制造加速器项目Canada Makes��微型金属部件制造商Shimifrez的一个工厂投资了75万美元。这笔钱将被用来生产薄得令人难以置信的铜件，这些铜件将作为一个电导体而被用在微型机器上。这些微型机器可以控制诸如冲击**气囊之类的机械反应，可用在航空航天、汽车和医疗等行业中。 微型增材技术 通过进行微米级的增材制造，Shimifrez用一种电成型法来制造金属薄片。该方法的基本步骤如下： 将一个金属板（通常为镍）和一个心轴或“主表面”放置在一个电解槽中。 电解电荷让镍颗粒在主表面上产生出一层层的东西。 一旦达到所需厚度，镍可从主表面上取下来，从而留下一个部件，但是其表面的负像。 以这种方式直接从一个表面上获得意味着零件有一个1：1的精度。该方法可被用来制作简单的形状或更复杂的图案。 更多的工作 投资Shimifrez是Canada Makes金属增材示范项目的一部分，该项目“旨在帮助加拿大工业更多了解金属增材制造（AM）技术的优势”。项目合作伙伴包括雷尼绍和EOS的加拿大分公司，这种合作关系已经帮助将一个3D打印卫星部件送入太空。 铜件的光电成型正在Shimifrez的安大略

四川成立增材制造技术协会促3D打印再上新台阶

众所周知，制造业是国民经济的重要支柱产业之一。工业4.0时代来临，3D打印技术的出现，加快了制造业向智能制造转型的脚步。为推动我省3D打印技术**进步，促进3D打印技术产业化应用，4月16日，四川省增材制造技术协会正式成立，并召开了协会**次代表会员大会。 据悉，四川省增材制造技术协会是由四川大学、成飞集团、成发集团、东方电气集团、华西医院等50多家单位发起的。协会旨在推动我省3D打印技术研发和实践工作的开展，提高3D打印技术的**竞争力，推动传统“减材”制造与“增材”制造相融合，推进大规模生产与个性化定制相融合，促进我省3D打印产业链的建设，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级，引导四川省3D打印产业快速、良性发展。 当日召开的四川省增材制造技术协会**次代表会员大会，表决通过了协会章程。四川大学制造科学与工程学院殷国富教授当选协会**届理事会会长。据殷国富介绍，协会计划联合相关企业，在成都联合共建四川省3D打印**中心总部，集中展示3D打印技术，并分享其新科技成果，推动其技术研发。 会议*后举行交流活动，四川大学华西医院苟马玲研究员做“3D打印与生物医疗”的主题演讲；中航成飞集

广东3D打印产业发展路线图发布

16日，广东省增材制造协会举办的“3D打印产业技术路线图发布会暨3D打印高峰论坛”在广州市南丰国际会展中心召开，论坛上正式发布了广东省增材制造（3D打印）产业技术路线图（以下简称“路线图”）。路线图剖析了广东3D打印产业现状、发展方向、重点产业等。 2014年，广东省委、省政府出台的《关于**深化科技体制改革加快**驱动发展的决定》，将3D打印作为广东省九大重大科技专项之一被纳入支持范围。2015年，广东省3D打印产业产值近30亿元，占到了**市场规模的30%多。 华南理工大学教授、广东省增材制造协会会长杨永强表示，虽然广东省3D打印产业规模在整体上处于国内**水平，但其关键核心技术储备和产业化应用方面与******相比还存在一些差距，在政策引导、产业规模、标准体系、关键技术和人才等方面都亟待突破。 杨永强介绍，路线图经过两年的时间撰写，先后在广东省各个领域的企业与研究机构进行调研，同时也借鉴了国内外相关路线图的经验。整体上，较为**地剖析了广东3D打印产业现状、发展方向、重点产业等。 此外，路线图还就广东省的具体情况，设定了广东省增材制造（3D打印）产业的总体战略目标，界定3D打印技

3D打印VS制造工业：并非对手而是帮手

从成本核算、材料约束、工艺水平等多方面综合比较看，3D打印并不能够替代传统的生产方式，其达不到规模化的要求，成本并不划算。3D打印将会是传统生产方式的一次重大变革，是传统生产方式有益的补充。 3D打印之于制造工业：并非对手而是帮手 3D打印技术出现在20世纪90年代中期，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常见的3D打印工艺有SLA(光固化成型)、LOM(叠层实体制造)、SLS(选择性激光烧结)、FDM(熔融沉积制造)、3DP(三维印刷成型)。这五种工艺里面*常用的是FDM，因为适合这种工艺的材料比较多。 熟悉3D打印的人都知道，3D打印在医疗工业(人体替代植入物)，航空航天工业，模具制造业，零件修复，汽车和快速设计得到了广泛应用，尤其是在制造业我国3D打印确实取得了不错的成绩。但是单纯的生产、制造还无法起到普及作用。 我国3D打印技术尚处于初期发展阶段。与增材制造技术发展*为**的美国尚有一定的差距。目前我国3D打印方面还没有建立统一的标准，技术主要应用于产品研发，适用场合仍较窄，更适合单件小批复杂零件；3D打印材料供给不

被人工智能抢风头：3D打印未来出路是什么？

*新报告显示，2016年全球增材制造行业，也就是通常所说的3D打印，增幅达17.4%，继续保持较高的增速。但是在我国，去年以来，原本火热的3D打印好像有所沉寂，风头被人工智能抢去。这是什么原因？我国3D打印行业的发展态势是什么样的？ 曾经火爆的3D打印概念声势变小 中国3D打印技术产业联盟创始人兼执行理事长罗军，*近经常被问到同一个问题，这个问题还有些尴尬。 罗军表示：“(他们)说前两年你的名气这么大，为什么*近一年名气小了？我说我前几年是为了科学普及这个行业，需要对这个行业不断发声，研究存在的问题。这一年我在干什么？我在青岛、苏州建服务平台，我要推进3D打印技术与传统各个行业的深度应用相结合。这个行业实际现在也是从概念的阶段，向应用的阶段延伸。” 实际上，记者们问题的本意恐怕是针对整个3D打印行业而言的。也就是说，为什么前两年火爆的3D打印概念，*近声势明显变小？但“从概念走向应用”，这个回答并不能解释所有现象。 比如，2016年全球增材制造行业保持了较快增长，但根据中科院计算技术研究所上海分所所长孔华威的观察，我国3D打印行业去年基本没有增长。 孔华威说：“几千块一台，五千或者六千

西门子3D打印出燃气涡轮叶片

德国西门子公司利用3D打印技术制造出燃气涡轮叶片，并于近日**进行了满负荷运行测试。试验结果显示，3D打印涡轮叶片完全符合燃气轮机工作要求，这是增材制造技术生产大型部件的新突破。 3D打印制造的燃气涡轮叶片将安装在西门子制造的13兆瓦SGT－400型工业燃气轮机上，新的涡轮叶片采用粉末状的耐高温多晶镍高温合金生产，具有耐高温、高压和强离心力性能。 燃气轮机叶片要能承受高温、高压和强离心力，其满负荷工作时速度达到1600千米／小时，比波音737飞机的飞行速度要快一倍。其承载的负重达11吨，相当于一辆满载的伦敦双层巴士。叶片在汽轮机工作时的*高温度达1250摄氏度。 迄今制造燃气轮机叶片都采用铸造或锻造工艺，这两种方法都费时费力，而且价格较贵。增材制造燃气轮机叶片则采用激光束对金属粉末进行逐层加热和融化，一层一层生成金属固体，直至整个叶片模型成形。西门子工程师采用增材制造技术生产一种新的燃气轮机叶片，从设计到生产的整个周期可以从两年缩短至两个月，大大提高了生产效率。 西门子动力和燃气轮机部门**执行官麦克斯奈表示：“这是能源生产领域引入增材制造技术的一次巨大成功，增材制造是西门子数字化战略

西门子3D打印出燃气涡轮叶片

德国西门子公司利用3D打印技术制造出燃气涡轮叶片，并于近日**进行了满负荷运行测试。试验结果显示，3D打印涡轮叶片完全符合燃气轮机工作要求，这是增材制造技术生产大型部件的新突破。 3D打印制造的燃气涡轮叶片将安装在西门子制造的13兆瓦SGT－400型工业燃气轮机上，新的涡轮叶片采用粉末状的耐高温多晶镍高温合金生产，具有耐高温、高压和强离心力性能。 燃气轮机叶片要能承受高温、高压和强离心力，其满负荷工作时速度达到1600千米／小时，比波音737飞机的飞行速度要快一倍。其承载的负重达11吨，相当于一辆满载的伦敦双层巴士。叶片在汽轮机工作时的*高温度达1250摄氏度。 迄今制造燃气轮机叶片都采用铸造或锻造工艺，这两种方法都费时费力，而且价格较贵。增材制造燃气轮机叶片则采用激光束对金属粉末进行逐层加热和融化，一层一层生成金属固体，直至整个叶片模型成形。西门子工程师采用增材制造技术生产一种新的燃气轮机叶片，从设计到生产的整个周期可以从两年缩短至两个月，大大提高了生产效率。 西门子动力和燃气轮机部门**执行官麦克斯奈表示：“这是能源生产领域引入增材制造技术的一次巨大成功，增材制造是西门子数字化战���

国家3D打印**中心建设项目资金已经到位

据悉，国家增材制造(3D打印)**中心建设项目资金已到位。工信部党组成员、副部长辛国斌*近赴陕西省调研国家增材制造**中心工作进展情况。辛国斌希望把国家增材制造**中心建设成制造业**中心的样板。 辛国斌指出，国家增材制造**中心要在现有基础上，加快现代企业制度建设，协调好知识产权、成果转化及股东关系等问题。在研发方向上，要突出重点，聚焦产业发展关键共性技术。国家制造业**中心建设为《中国制造2025》五大工程之首，是抢占制造领域国际制高点的重要战略需要，承载着“关键共性技术协同研发”“实现**商业化”和“产业孵化”的战略任务。根据国务院部署，“十三五”期间将在重点领域布局15家左右***制造业**中心。 国家增材制造**中心就是继我国**制造业**中心——国家动力电池**中心之后的**个国家制造业**中心。按照工信部计划，2017年要实施国家制造业**中心建设工程，包括启动动力电池、增材制造**中心能力提升项目，再布局2~3家国家**中心。国家增材制造**中心由西安增材制造研究院有限公司筹建，目前国家制造业**能力建设项目2亿元资金及省级2016年度配套资金已全部拨付到位。西安增材制

Stratasys投资LPW：战略布局金属增材制造

LPW Technology是一家英国金属粉末开发商、制造商和供应商，*近该公司宣布从3D打印巨头Stratasys那里获得了重大的战略投资。新投资将帮助LPW Technology进一步扩展其金属粉末业务，具体的举措有建造新工厂、进一步开发其3D打印粉末生命周期管理解决方案——PowderLife。新投资也表明Stratasys对金属增材制造技术的兴趣在日益增加。 PowderLife是该公司业务中的一大亮点。它是一个智能粉末管理系统，有了它，LPW客户可以在其金属粉末批次的生命周期内轻松跟踪和管理它们。这个**性的系统能提供一个**的材料历史，也能监测金属粉末，以确保粉末符合任何特定的规格和生产要求。 据LPW表示，其PowderLife系统可整合到客户的设施中，可被用来监控和“修复”用于增材制造的金属粉末。该系统还允许用户将用过的粉末发回LPW进行再处理，然后返给用户，这有助于减少材料浪费。 去年十月，这家英国公司宣布将在接下来的两年内投资2000万英镑来扩大其3D打印业务。令人印象深刻的是，2000万英镑是英国金属3D打印业中*大的一笔单次投资。现在，有了Stratasys的新

天工开物：展望数物互联的新视界---2016 PTC Forum中国年度盛会召开

今年工业增长6%目标符合实际

3D打印成舍弗勒战略重点

机床制造商德马吉森精机公司和滚动轴承、线性滑轨和驱动技术系统供应商舍弗勒技术股份两家公司日前在日本国际机床展览会上签署合作协议，致力于在滚动轴承增材制造领域实现双方的共同发展。增材制造是舍弗勒发展规划的战略重点。舍弗勒集团工业事业部**执行官斯特凡·施平德勒博士表示： “双方合作，互利共赢，可推动机床业的未来和滚动轴承技术的持续发展。我们共同完成的 ‘机床4.0’发展项目已以其丰硕成果证明了这一点。双方在增材制造领域的合作意味着未来发展历程中又出现了一个重要战略领域。”德马吉森精机公司研发的Lasertec653D技术为双方的合作发展奠定了坚实基础，这是一款五轴多工序自动数控机床，其中包括舍弗勒将采用的激光金属沉积焊接机。该机床旨在发展激光金属沉积焊接增材生产技术，并将其*终运用于滚动轴承部件的原型及小批量柔性制造中。双方合作聚焦于工艺流程、所用材料及材料与工艺的匹配性。采用激光金属沉积焊接技术可在熔化材料的同时将其应用于物体表面，因此材料为金属粉末，而热源是一种高性能激光。增材制造工艺与德马吉森精机公司为混合设备而研发的传统五轴机械加工技术相结合，以此方式可提高部件加工速度。今年年初

当机器人遇见3D打印

德国克拉林，2017年2月15日——全球**增材制造（AM）解决方案的技术与品质**者EOS宣布，将支持瑞士Devanthro学会，以及在慕尼黑工业大学展开的Roboy项目。该项目旨在提升仿人机器人技术，不断优化Roboy模型，直到其性能可与真实人体的敏捷度、稳健性和灵活性相媲美。 **款原型“Roboy初代”已用肌肉与肌腱替代了以往在关节处安置的马达。这一成果的实现离不开增材制造技术的大量使用——包含骨头和肌肉在内的整个Roboy模型的骨骼结构，都是由EOS的塑料增材制造机器打造而成。采用工业3D打印有几大关键优势，其中就包括可实现复杂的功能性几何结构，并可保持硬件得以不断的快速迭代。 增材制造的价值 增材制造使得构造高度复杂并极其轻巧而稳固的结构成为可能。它实现了高度的设计自由、优化及功能性的整合，并以较低的单位成本开展小规模生产。Roboy的研发从上述优势中均有获益：突破传统的制造工艺限制，建造复杂的功能性几何结构使得Roboy团队可以在几何部件上直接实现部分功能。相应地，打造这款模型的复杂性得以降低，并直接省去了一些原本必不可少的组装步骤。比如，Roboy的手和前臂是一体化设计

从实际需求出发 工业机器人与先进制造系统深度融合

从美国芝加哥国际制造技术展览会（IMTS2016）透露出，IMTS2016的展品主要涉及金属切削机床，切削刀具和夹具系统，激光加工和增材制造，以及其它先进制造装备和零部件等。在技术展示上主要突出*新制造技术发展趋势方面的研究成果和探索方向；在展品方面则以美国及周边市场的实际制造需求为主，兼顾全球新兴制造需求。 为让读者快速**了解IMTS2016展的主要特点，本文将从展商展品、市场形势和技术趋势上详细介绍美国机床工具制造商在展会上的展示情况。 产品更智能更高效 当今世界机床制造领域中，DMGMORI公司、MAZAK公司、OKUMA公司和MAKINO公司无疑在加工中心和复合加工机床产品种类上*丰富，其产品在车铣类先进切削加工技术领域也处于**地位，具有相当的代表性。 上述主流公司在本届展览会期间展示的产品反映出一些共同的发展趋势，即使用智能化和产出高效化。从DMGMORI公司整个展品和近期技术研发成果看，复合技术和五轴加工技术已经很成熟，形成公司产品和技术图谱中一个完整的单元模块。在此模块化的发展思路下，几乎所有产品线都可以实现“高低简繁”的灵活机床配置。比如，该公司*新推出的MTG功能

德国通快携西门子开发软件 简化金属增材制造流程

据悉，德国通快公司和西门子日前宣布将共同合作开发一款软件解决方案，将有助于激光金属熔合技术的工业化，并使得金属部件的增材制造过程成为生产过程一个不可或缺的组成部分。 其目的是将通快公司3D打印机的整个基于粉末床的激光金属熔合（LMF）工艺简化并整合到西门子的NX软件中。 这样一来，将通过通快公司生成处理器技术解决增材制造的部件设计和工程难题，以及3D打印的准备工作。 西门子PLM软件总裁兼**执行官Tony Hemmelgarn表示：“我们的组合解决方案将为客户提供高度的过程可靠性，这归功于在过程的所有阶段使用智能产品模型。由于金属部件的设计、仿真、3D打印和NC编程工具都集成到了一个系统中，因此不需要进行数据转换。” TRUMPF Laser Technology/电子部主管Peter Leibinger表示：“这些都是使增材制造成为工业应用的现实主张的决定性因素。我们的合作将带来机器和软件之间的*佳互动，因此用户可以继续使用优化的增材制造设计流程。” 该解决方案将*近宣布的用于增材制造的NX软件技术与通快公司生成处理器技术进行整合，并与通快公司TruPrint系列激光金属融合（LM

增材制造产业联盟在京成立

日前，中国增材制造产业联盟成立大会在北京举行。工业和信息化部总工程师张峰出席大会并讲话。原航空航天工业部部长林宗棠、中国工程院院士卢秉恒以及增材制造产业领域的200余名代表参加了大会。张峰在会上指出，当前新一轮科技**和产业变革正在孕育兴起，新技术突破加速带动产业变革，对世界经济结构和产业竞争格局必将产生重大影响。世界各国高度重视增材制造发展，将其作为实现智能制造、推动生产方式变革，抢占先进制造业竞争制高点的重要内容。我国正处于结构调整、动能转换的关键时期，加快增材制造产业的**发展，将有力促进制造业供给侧改革，为我国经济发展注入新动能。张峰强调，党中央、国务院高度重视增材制造技术和产业的发展。按照党中央、国务院部署，工信部出台了一系列政策措施推进增材制造**发展，去年2月，联合发改委、财政部共同制定发布了 《国家增材制造产业发展推进计划 （2015~2016年）》。推进计划发布以来，我国增材制造产业得以加速发展，产业规模实现了快速增长，一大批工艺装备实现产业化，行业应用不断深化，产业支撑体系初步建立。张峰表示，我国增材制造技术研究起步不晚，有些方面还处于****地位，但产业化发展步伐

EOS发布全新高产量高分子塑料激光烧结系统EOS P 770

全球增材制造（AM）解决方案的技术与品质***EOS公司将于10月19日至26日亮相2016年德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶展（简称"K展"）。K展期间，EOS将在杜塞尔多夫国际展览馆 4号厅B29展台**发布其全新增材制造系统，满足从快速成型到规模化生产在各类领域的广泛应用。 在基于塑料材料的增材制造领域，EOS**展示了具备高生产率的EOS P 770系统，并在德国K展的EOS展台进行该系统的现场演示。得益于全新的硬件和软件性能，EOS P 770与上一代系统相比，不仅将生产率提升高达20％，还实现了各部件生产成本降幅高达10％。此外，EOS还携手GF加工方案（GFMS）共同带来AM S 290 模具金属系统，实现了使用注塑成型以批量化模具的**生产。该系统在原有的EOS M 290系统基础上持续**，将增材制造与传统减材制造的无缝集成变为可能。EOS与GFMS通过战略合作，共同推进模具领域的工业化进程。 EOS大中华区总经理吴承轩表示："EOS本次展出的工业3D打印解决方案可应用领域之广泛，不仅可以帮助高分子塑料应用领域的公司掌握当前生产的需求，还能面对未来的挑战。"他还说道："以

国家制造业3D打印**中心建设方案获得通过论证

10月24日，国家制造业**中心专家组召开会议，对国家增材制造**中心建设方案进行专家论证。专家组组长干勇院士主持会议，李培根院士、柳百成院士、谭建荣院士等有关专家参加论证会。怀进鹏副部长参加会议并作总结讲话。 会上，西安交通大学卢秉恒院士代表西安增材制造国家研究院有限公司介绍了国家增材制造**中心建设方案，与会专家从**中心的现有基础、建设目标与内容、建设方式、运行机制与考核方式、风险与控制、建设周期及经费预算等方面进行了质询和讨论。专家组认为国家增材制造**中心建设基础良好，建设目标及任务明确，建设资金基本落实，建设方案合理可行，一致同意通过国家增材制造**中心建设方案的论证。 怀副部长在总结讲话中指出，国家制造业**中心要重点解决技术产生、扩散、**商业化的缺失环节，形成对产业共性技术的支撑，为行业发展提供竞争能力。他要求，在**中心建设过程中，应注重关心**中心的溢出效应，关心知识产权的收益、风险和利益共享。国家增材制造**中心要继续探索建设模式和运营机制，为其他领域建设**中心提供示范和借鉴。 3D打印又名增材制造，根据数字3D图像或模型，一层一层地打印出实物，1986年由美

物联网应用多样化：3D打印贴纸上的柔性电路

大家一定知道北京梦之墨的液态金属电路打印机吧。液态金属3D打印打破了个人电子制造的技术瓶颈和壁垒，在一定程度上实现了电子硬件的直接制造。可以弯曲折叠的柔性电路，将会大大变革现金的消费电子形态，相信华为苹果这样的智能手机巨头也不得不开始重视这项技术。而近日OFweek3D打印网得知，沙特阿拉伯阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)的研发团队近日开发出了在柔性贴纸上打印高性能的互补金属氧化物半导体(CMOS)的电路板，小编**时间为你带来这项先进科技的新闻咨询。 物联网应用多样化：3D打印贴纸上的柔性电路 KAUST的研发团队首先注意到了贴花纸的潜在市场价值。不管是用来给小孩子们收集体育明星的贴纸，还是用来装饰玻璃杯或陶瓷，目前贴花纸主要应用于美学价值。而KAUST的这项发明大大扩展了它在物联网上的应用。该研发团队以硅材料为基底，在里面储藏了整个电子电路系统。这项技术是CMOS电路制造加工技术和增材制造技术的结合，目前可以应用于无线射频识别标签，并且带来更多的功能和更好的表现。 据OFweek3D打印网了解，这项新的物联网应用主要包括三个不同的制造技术：封装材料的3D打印技术;基于纳米级分子的

改变人机关系 工业4.0如何整合这九大技术？

波士顿咨询：目前，欧洲、美国和中国的公司都在大力推广和采用工业4.0技术。在未来5-10年间，工业4.0将彻底变革产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程。本报告指出，零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强，由此生产系统的速度和效率分别能提升30%和25%，同时大规模定制也将实现快速发展。自工业**以来，科技进步大幅推动了工业生产力的发展。蒸汽机的出现给19世纪工业**提供了人力无法企及的物理动能。20世纪初，电力的普及让大规模制造成为可能。20世纪70年代，制造自动化技术让工业生产力大幅提升。然而，此后制造业技术的发展却放慢了脚步，与IT、移动通信和电子商务等划时代的**相比，近30年工业技术并没有取得突破性的进展。如今，我们终于迎来了第四波工业**浪潮：工业4.0以9项数字化工业技术为基础的变革。在这次工业转型中，传感器、机器和IT系统将跨越单一企业在整条价值链上融合到一起。这种相互连接的系统(也称为智慧整合感控系统)通过标准的互联网协议进行互联，收集分析相关数据，预判错误，不断进行自我调整，从而适应不断变化的环境。工业4.0包含9大支柱技术，其中很多已经应用在制造业中，但工

3D打印发展中难以克服的两大瓶颈

3D(3Dprinting)打印作为在国内兴起较早的**概念，以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余，这一被号称将会**“第四次工业**”的新技术从国外蔓延到国内，从传统产业蔓延到资本市场，也为A股数十家概念公司带来了一场概念与股价齐飞的狂欢。 虽然前景丰满，但现实依然骨感。国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。公开资料显示，A股3D打印这一概念近两年来也并未给相关概念公司带来基本面带来大的收益。 “目前A股涉足3D打印的上市公司多数尚处于研发阶段，尚并未成过魔化成熟的工业产品面世，二级市场仍处于主题概念炒作阶段。”一名熟悉3D打印投资的人士说。 前景很丰满 3D打印也称为“增材制造”，是一种新兴的快速成型技术，是借助三维数字模型设计，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型一种制造方式，该方式是**个完整意义上的数字制造并在未来可能实现生物/仿生制造。 现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国，在国外已有20多年的发展历程，但在国内尤其在A股市场受到资本重视，则

中国航空航天增材制造技术论坛在京举办

由中国航空航天工具协会、中国航空综合技术研究所共同举办的 “首届中国航空航天增材制造技术与应用论坛” 日前在北京举行。中国工程院卢秉恒院士、王华明院士在论坛上分别作了题为 《3D打印在航空航天领域的应用》、 《高性能大型金属构件增材制造技术应用及展望》的大会主旨报告，对国内外增材制造技术的发展现状及在航空航天领域的应用进行了分析。专家指出，在 《中国制造2025》、 《国家增材制造产业发展推进计划

业内视角：3D打印能否**未来？

当前，新一轮科技**和产业变革正在全球范围内孕育兴起，世界各国纷纷抢占未来产业发展制高点，而我国安能落后于人后？ 2015年8月23日，李克强总理在国务院“先进制造与3D打印专题讲座“上强调：用新理念，新技术推动中国制造由大变强；以“大众创业，万众**＂促发展，形成国民经济的新动能。当天便在《**》杂志上发表了4000余字的长文。小编将3D打印相关的信息整理成以下几点。 1、如何看待3D打印这项新技术给传统生产和组织管理模式带来的**性变化 从发展规律来看，生产力的提高无非两个原因：一是生产工具出现**性的变化，二是伴随而来的生产方式和组织模式**。回顾历史，人类社会进程总是呈现波浪式发展、螺旋式上升的轨迹。从石器到青铜器、铁器的广泛应用，再到蒸汽机、电气化为代表的两次工业**，人类文明逐渐从个体、小手工作坊发展到机械化大生产阶段。 如今，随着第三次工业**和互联网的迅速发展，3D打印技术的推向民用，众多3D打印服务中心应运而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不过这些新型的服务中心是依托互联网和3D打印等新技术的“小手工作坊”。这一点与传统的手工作坊迥然不同。它不再是传统意义上的个人单

中央财政对智能制造继续加码 预计国家拨款52亿

工业和信息化部部长苗圩24日在广东东莞劲胜精密召开的2016年**智能制造试点示范经验交流会上透露，工信部、财政部今年将继续实施智能制造专项，共安排立项25个省的133个重点项目，预计国家拨款52亿元，接近去年中央对智能制造专项补助的1.5倍。 据介绍，近年来，我国在推进智能制造方面取得了显著成绩。智能制造关键技术装备实现重要突破，**数控机床、工业机器人、智能仪器仪表、增材制造等领域快速发展；信息通信技术日新月异，网络基础设施建设迈上新台阶，高性能计算、网络通信设备、智能终端、软件等领域不断取得突破，移动互联网、大数据、云计算等领域形成了一批领军企业。但与制造强国相比，我国在发展智能制造方面还有较大差距。制造业机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展很不平衡；一些突出问题迫切需要解决，比如智能感知与控制技术、数字化设计与制造技术亟待提升，机器人、传感器等关键技术装备还受制于人，智能制造网络、信息**基础还比较薄弱，系统集成解决方案提供能力不足等等。 苗圩认为，必须系统推进智能制造持续发展，将制造业智能转型作为必须长期坚持的战略任务，分步骤持续推进。“十三五