EOS*新增材制造工厂在美国德州开业

2016年5月4日，**的工业级3D打印机生产商EOS举行了隆重的剪彩仪式，以庆祝该公司美国德克萨斯州Pflugerville的*新一家增材制造（AM）工厂开业。 据悉，在Pflugerville的这家工厂的主要功能是为EOS日益增长的北美市场提供更多的服务和支持。2015财年，EOS在北美市场的销售已经超过1亿美元。据天工社了解，这家新成立的工厂将包括一个**实验室（iLab），在这里EOS的应用工程师可以跟客户直接互动；一个陈列着该公司全线增材制造系统的展厅；以及一个AM风投部门，帮助把初创公司的想法变为现实。 “Pflugerville工厂的开业可以帮助我们为区域客户提供更好、更快的服务和支持。”EOS北美公司总裁Glynn Fletcher称：“EOS整个公司上下都在致力于不断改进我们的系统、材料和工艺解决方案，无论我们的业务在哪里开展。Pflugerville的位置邻近Austin，这是美国增长*快的技术中心之一，把工厂设在这里使我们能够跟这个国家的一些*知名的技术机构和学校建立联系，并可以使我们更好地相应全美客户的需求。” 据了解，在不久之前，EOS公司宣布已经在全球销售了

安徽繁昌精心打造3D打印产业

近两年，安徽省繁昌县把3D打印（增材制造）作为重点培育的战略性新兴产业予以推进，取得了初步成效。截至目前，繁昌县财政已投入资金1000多万元；在经济开发区内规划建设了占地面积146亩的3D打印产业园；聚集中科大、华中科技大、南师大、合工大等高校及3D打印企业科技团队力量，成立了春谷3D打印智能装备产业技术研究院。同时，与上海增材制造协会开展战略合作，组建海联3D打印技术转移中心；现已集聚3D打印企业20家，涉及设备、材料、软件、服务等多个领域，形成了较完整产业链。其中，西通是**FDM机型出口量*大的企业，全球*大的通用耗材供应商之一，西通的Dot-ScanRiverOS操作系统更是国内**自主研发的SLA软件，打破该项技术被3DSYSTEM 、MIT等美国公司垄断的局面。（安再祥 章晓胜）

我国增材制造(3D打印)标准化工作**启动

中国“**增材制造标准化技术委员会”21日在北京正式成立。这意味着，对接《中国制造2025》，增材制造(3D打印)标准化工作**启动。 中国国家标准委主任田世宏在成立大会上说，发展增材制造，标准化具有重要的支撑和**作用，成立**增材制造标准化技术委员会，对于推进增材制造标准化工作，促进增材制造技术和产业的发展，具有十分重要的意义。 中国工程院院士卢秉恒院士、王华明在成立大会上，分别做了主旨报告，对国内外增材制造技术的发展现状进行了分析。 卢秉恒指出，近年来，在政策的引导和项目的带动下，中国增材制造技术发展迅猛，光固化、选区激光烧结、选区激光熔融、熔融沉积成形等工艺和装备等方面已具有良好的基础，部分增材制造技术和产品在航空航天、生物医疗、文化创意等领域取得广泛应用，高性能金属构件增材制造技术等领域已达到******。 王华明认为，标准化对于加快推动中国增材制造技术产业化发展具有重要意义，中国增材制造领域已显现出大量的标准化需求。中国要在制定更多**国家标准的基础上，积极提出更多更好的团体标准，让更多的高素质、高水平、国际化的企业和专家参与到标准的制定当中，通过标准助推中国增材制造技术产

**增材制造标准化技术委员会21日在京成立

4月21日，据央广网消息，**增材制造标准化技术委员会21日上午在北京成立。该委员会的成立，将对推动我国3D打印技术发展，普及增材技术，促进先进技术传播应用等具有重要意义。 据悉，**增材制造标准化技术委员会主任委员由中国工程院院士卢秉恒担任，共有委员61名，基本涉及我国增材制造领域具有代表性的高校、科研院所、企业、行业协会等，涵盖工艺、材料、设备、服务、监测、认证及医学等多个领域。 卢秉恒院士指出，近年来，在政策引导和项目带动下，我国增材制造技术发展迅猛，光固化、选取激光烧结、选取激光熔融、熔融沉积成形等工艺和装备等方面已经具有良好基础，部分增材制造技术和产品已经在航空航天、生物医疗、文化创意等领域取得广泛应用，高性能金属构件增材制造技术等已经达到******。标准化对于加快推动我国增材制造技术产业化发展也具有重要的意义。

金属激光熔融技术在飞机制造中发挥重要作用

金属激光熔融技术在飞机制造业中的地位日益重要。更短的交付周期、更合适的部件和****的成型自由度，这些都是选择这一技术的重要依据。 如今，该技术在飞机“轻量化结构”和“仿生学”方面的突出表现，让这一趋势更加显而易见：金属激光增材制造技术正在改变其设计思维。在未来的飞机设计中，部件将能够有针对性地吸收力线。同时，又符合轻量化要求。耐久、节约资源、改善成本结构，从而鱼和熊掌可以兼得。 ConceptLaser有限公司创始人兼**执行官FrankHerzog先生、汉堡空客新兴技术与概念负责人PeterSander先生和汉堡LaserZentrumNord有限公司**执行官ClausEmmelmann教授（工程博士）共同参与了空客A350XWB采用的连接件，即所谓的托架3D金属打印项目的研发和生产。以前，该部件由铝材铣削加工而成。现在，则可以用钛材料打印而成，减重幅度大于30%。 空客A350XWB的连接件采用3D打印的生产方式，在2014年入围了“2014年德国经济**奖”的*终评选。评审团的评定意见为，这种跨行业的开发形式，彻底改变了飞机构件的制造方式和民用飞机的“轻量化”途径。2015年

宾州大学发布增材制造材料战略路线图

市场规模持续膨胀 3D打印股市数据分析

近日，全球权威3D打印行业研究机构WohlersAssociates·Inc发布了一份基于全球增材制造现状的报告，机构预计，至2020年全球3D打印市场规模将达到212亿美元。在市场驱动下，昨日3D打印板块涨幅达1.61%，38家个股中，34家上涨。 对此，华创证券分析师李佳认为，“3D打印是制造业共享经济的重要一环，以3D打印设备为核心的众多‘蚂蚁工厂’使社会企业和产消者组成的数百万小型参与者聚集到一起，形成全球性协同共享系统在未来的时代，边际成本接近于零，我国3D打印行业将迎来成长良机，可挖掘相关投资机会。” 3D打印去年销售量增长45% WohlersAssociates，Inc。发布的报告显示，金属3D打印与桌面3D打印机的销量增长*为明显。金属3D打印机2013年的销售达到了74%的巨大增长率，2年后市场仍处于白热化状态，2015年销售量增长了45%；桌面3D打印机2014年约售出16万台，截至去年，已经上升至27.8万台，而且还在持续增长。 民生证券分析师朱金岩认为上市公司布局3D产业主要包括两条路径：一是立足拓展3D技术在不同领域内的应用，强化其在产业链中的角色。二是以国

制造业将剧变：增材制造将碾压激光加工？

现如今，我们可以明显看到增材制造或3D打印技术正逐步“统治世界”。尽管可以3D打印枪支、机器人、玩具和汽车等，但是3D打印技术究竟是补充还是在威胁传统的激光材料加工？显然这个问题很难回答，接下来让我们先看看3D打印技术的背景材料和未来发展中需要注意哪些问题。 目前，增材制造技术已经有很多种类型，并在逐步进化演进。我们所熟知的喷嘴喷出塑料成型技术既不使用激光器也对激光加工不会造成威胁。所以我们需要考虑的是激光烧结技术及激光金属沉积技术。激光烧结技术通过高能激光熔化金属、塑料、陶瓷甚至玻璃材料，一层一层构建物体。激光金属沉积和激光烧结技术类似，但是激光金属沉积不仅可用于构建金属物件同时也能在金属物体表面工作，覆盖金属或修复金属零件。除此之外还有一些增材制造技术会使用到激光器，例如光固化，可通过紫外激光二极管加工和硬化聚合物材料。另外一种高分子材料3D打印技术，通过紫外灯及DLP芯片曝光，不需要激光器。 目前从事激光烧结增材制造设备生产的厂商主要有：3D Systems、Concept Laser、e-Manufacturing Solutions (EOS)、Materialise、 Ma

霍尼韦尔携手密苏里科技大学研究金属3D打印技术

从髋关节、膝关节到复杂的发动机燃油喷嘴，金属增材制造——涉及到激光器和金属粉末的一种3D打印方式——能够制造出传统工艺无论是时间、成本、还是几何复杂性上都不能匹敌的零部件。 日前，来自密苏里科技大学（Missouri University of Science and Technology）的一群研究人员正在与霍尼韦尔联邦制造&技术（Honeywell Federal Manufacturing & Technologies）公司合作对基于金属粉末床的选择性激光熔融（SLM）技术进行材料分析。密苏里科技大学智能系统中心主任Ming Leu教授领导了这个项目，参与该项目的还包括该项目的其它7位教授。 所谓的选择性激光熔融技术，是指用聚焦的激光束，根据CAD模型指定的轨迹逐层快速融化粉末床上的金属颗粒，并使其凝固成所需的形状，这种技术可以制造出内部极其复杂的部件。 “该技术的一个主要优点是它能够*大限度地缩短产品制造时间。”Leu教授说：“相对于传统方法，它有很大的优势。使用金属增材制造，您可以制造出那些具有非常复杂几何特征和内部结构的零部件。这种零部件使用传统方法是无法完成的。” 使用霍

巴陵石化携手华曙高科发展3D打印材料

4月13日，巴陵石化与****的3D打印智能制造示范项目企业华曙高科签署为期3年的合作框架协议，建立**合作关系。双方当天就3D打印材料技术研发情况进行交流。这是巴陵石化依托多年来积累的技术**优势，着力转方式调结构，发展3D打印材料和特色化工新材料，实现化工产品转型升级，提高****产品比例，努力建设**化工材料企业的又一战略举措。 巴陵石化与华曙高科合作的项目主要有弹性体粉末材料开发、SLA（光固化快速成型）环氧树脂开发。其中，巴陵石化负责3D打印材料开发，华曙高科负责相关3D打印设备研发，共同推进增材制造技术**。双方建立持久顺畅的双边沟通机制，双方分别选派相关人员对接，联合开发过程中双方建立每月一次的定期沟通机制，组织技术交流会议，讨论材料开发过程中出现的问题。 为落实国务院关于发展战略新兴产业的决策部署，抢抓新一轮科技**和产业变革的重大机遇，加快推进我国3D打印制造产业健康有序发展，中国石化根据国内外增材制造领域的发展现状和趋势，部署巴陵石化等企业结合本企业材料特点开展3D打印材料的研发。巴陵石化利用合成橡胶、环氧树脂及尼龙6三大材料优势，开展了热塑性弹性体等3D打印材料研

宾州大学发布增材制造材料战略路线图

材料是制约增材制造发展的一大困扰因素，这其中不乏材料生产厂商的不断努力，然而美国认为这是不够的，他们需要一个明确的路线图来指引和加速材料的发展。 针对下一个10年如何加速增材制造材料的开发与发展，宾夕法尼亚州立大学近日发布了增材制造材料战略路线图，路线图的目的是推动材料**，并推动增材制造材料协会的成立。 该项目是由国家标准与技术研究所（NIST-National Institute of Standards and Technology）资助的，项目聚集了**的研究人员，涉及到120名来自企业、政府和学校的核心人员，其中包括来自应用研究实验室（ARL－Applied Research Lab），宾夕法尼亚州**材料中心，哈罗德和Inge马库斯工业和制造工程学院的专业人员，这些专业研究人员在一起为下一代的增材制造材料准备了“战略路线图”。 根据研究人员的研究，今天的增材制造依赖于一个有限的原料选择系统来生产零件、功能原型、铸造模型和维修解决方案。大多数的材料是昂贵的，而且不是现成的。并且由于有限的理解和与目前的处理技术不充分的兼容性给使用者带来很大的困扰。这个路线图希望通过新材料的发展

挪威Norsk Titanium进军美国金属3D打印市场

2016年4月5日，快速崛起的挪威金属3D打印公司Norsk Titanium（NTi）宣布已经与Precision Holdings签订了一份长期供应链服务协议。据悉，Precision Holdings为总部位于德克萨斯的私人股权公司Insight Equity Holdings的子公司。通过这笔交易，Norsk Titanium**突破性地在美国设立了**个工业规模的增材制造中心。 根据双方的合作条款，Precision Holdings将以在美国提供客户发展服务的形式为Norsk Titanium的全球扩张计划提供战略支持。 Norsk Titanium目前主要向全球航空业提供其**的快速等离子体沉积（RPD）技术，该技术能够将钛金属丝转化成复杂部件以用于结构应用。 “我们很高兴能够宣布与Precision Holdings进行这种广泛的合作”。Norsk Titanium公司CEO Warren M.Boley称：“随着我们在新的市场和客户群中推广RPD技术，Precision Holdings是理想的下游业务合作伙伴和我们新推出的集成供应链网络的合作者。 “我们对与跟Nor

增材制造产业发展座谈会在北京召开

2016年3月18日，工业和信息化部装备工业司在北京组织召开增材制造产业发展座谈会，国务院研究室工贸司、部规划司、中国铸造协会、中国模具协会以及增材制造领域有关企业和科研院所代表参加了会议。 会上，西安交通大学卢秉恒院士介绍了国家增材制造**中心筹建情况，中国电子信息产业发展研究院介绍了中国增材制造产业联盟筹备情况，西安铂力特、杭州先临三维、广州迈普再生医学、北京易速普瑞、西安有色金属研究院等单位代表分别作了主题发言。与会代表还就我国增材制造产业发展现状、主要问题以及政策建议进行了深入研讨。 下一步，部装备工业司将加快建立增材制造行业管理体系，积极推动增材制造关键技术和设备研发，大力推进增材制造技术与传统产业结合，开展示范应用，拓展服务领域，**推进增材制造产业发展。

热点淘金：3D打印产业获国家重点扶持

3月18日，工业和信息化部装备工业司在北京组织召开增材制造（又称“3D打印”）产业发展座谈会，下一步，工信部将加快建立增材制造行业管理体系，积极推动增材制造关键技术和设备研发，大力推进增材制造技术与传统产业结合，开展示范应用，拓展服务领域，**推进增材制造产业发展。 据之前媒体报道，科技部等有关部门正在对重点研发项目增材制造立项，该项目计划用三年的时间，投入20亿元研发3D打印主流技术和主流装备，并对重点应用领域研发作出示范。业内人士表示，在多项利好政策的支持下，3D打印市场有望继续保持40%左右的增速，在“十三五”期间产值有望突破200亿元。 近年来，3D打印产业和市场呈现爆发式增长。根据权威机构Wohlers Report2015报告，3D打印在2014年覆盖了41���美元的市场。该行业过去三年里复合年增长率为33.8%，增长强劲。Wohlers预测，2016年全球总销售额将增加至73亿美元，2018年这个数字将是127亿美元，到2020年市场预计将达到212亿美元。 3D打印在我国既受到政府层面的大力支持，也受到资本市场的追捧。西南证券研究报告指出，国内二级市场对于3D打印仍处于主

工信部**推进3D打印发展 三大主线望受益

3月18日，工业和信息化部装备工业司在北京组织召开增材制造（又称“3D打印”）产业发展座谈会，下一步，部装备工业司将加快建立增材制造行业管理体系，积极推动增材制造关键技术和设备研发，大力推进增材制造技术与传统产业结合，开展示范应用，拓展服务领域，**推进增材制造产业发展。 会上，西安交通大学卢秉恒院士介绍了国家增材制造**中心筹建情况，中国电子信息产业发展研究院介绍了中国增材制造产业联盟筹备情况，西安铂力特、杭州先临三维、广州迈普再生医学、北京易速普瑞、西安有色金属研究院等单位代表分别作了主题发言。与会代表还就我国增材制造产业发展现状、主要问题以及政策建议进行了深入研讨。 业内人士认为，3D打印技术是一种应用广泛，结合力强的技术，尤其适合航空航天、汽车等**产品关键零部件的制造。研究报告显示，2015年3D打印市场上，航空和**领域终端用户的占比达到14.4%，成为*主要的组成部分之一，其他主要终端用户还包括汽车制造、消费品、医疗保健机构等，占比分别为21.2%、18.12%、16.07%。 相比于传统制造工艺，通过3D打印技术生产航空航天所需零部件优势明显。航空航天制造领域大多使用价

EOS和威廉姆斯集团达成了为期三年的技术合作

**增材制造(AM)解决方案方面的全球技术和品质*** EOS（易欧司）近日宣布，该公司已经和Williams Grand Prix Engineering（威廉姆斯大奖赛工程公司）及 Williams Advanced Engineering（威廉姆斯先进工程公司）达成了为期三年的技术合作。开展这项合作旨在让威廉姆斯集团直接深入地了解 EOS 所提供的*新增材制造技术，以此补充完善其现有的制造工艺，并为其所拥有的增材制造开发项目提供支持。与此同时，EOS 和威廉姆斯集团还将一同在 F1（**方程式赛车)世界里展示“增材制造”的风采。 威廉姆斯集团已经拥有了两套聚合物 EOS 系统。作为当前协议的一部分，威廉姆斯集团得到了一台新的 EOSINT P 760 3D 打印机，并刚刚进行了安装，这是一套高产量的模块化塑料增材制造系统。该系统*大构建体积为700 mm x 380 mm x 580 mm，可用于聚合物零部件的增材制造，能够帮助提升产量和加大零部件尺寸。 EOS 英国区经理Stuart Jackson对此补充说：“此次进行合作将能支持 EOS 和威廉姆斯集团一起让精心挑选的客户了

民生证券：千亿核电市场启动 增材制造乘风飞翔

帝斯曼进一步扩大荷兰固化增材制造材料产能

帝斯曼近日宣布，公司将增加其在荷兰HoekvanHolland基地的Somos UV固化增材制造材料的产能，这一增产投资将满足持续增长的3D打印客户需求。 Somos 随着3D打印行业的发展而不断优化，已有超过20年的历史。3D打印的持续发展，对新材料的需求也在不断增长。Somos 致力于**材料，以支持现有和新的光致聚合物基设备，推动3D打印从原型制造向终端用户发展。 “本次扩产将包括增加**的制造和测试设备。”DSMHoekvanHolland基地的负责人说，“我们在生产高品质的UV固化产品方面有着超过30年的经验，我们希望能够支持Somos的发展。” “我们很高兴与我们的客户和行业共同成长，”Somos 总监梅丽莎·鲁茨(MelissaLutz)说，“这项投资使我们能更好地为客户服务，并继续在3D打印行业**发展。”

我国发布增材制造重点专项2016年度申报指南

依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《中国制造2025》，科技部会同有关部门组织开展了《国家重点研发计划增材制造与激光制造重点专项实施方案》编制工作，在此基础上启动增材制造与激光制造重点专项2016年度项目，并发布本指南。 本专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制**激光制造工艺装备；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术**体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国**制造业发展。 本专项按照“围绕产业链，部署**链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、**应用与示范设置任务。 按照突出重点、分步实施的原则，2016年首批在增材制造与激光制造2个方向上启动29个项目。 1．增材制造 1.1高性能金属结构件激光增材制造控形控性研究（基础前沿类） 研究内容：针对激光熔覆沉积大型金属结构件和激光选

UTC斥800万美元成立3D打印材料实验室

联合技术航空系统公司（UTC Aerospace Systems）是世界上*大的航空航天与****产品的供应商之一。该公司主要设计、制造各种可用于商业和**飞机和直升机的先进部件，以及提供相应的服务。近日，由于美国康涅狄格州推出了《航空航天再投资法案（Aerospace Reinvestment）》，为此该公司利用这一时机在康涅狄格州的Windsor Locks耗资数百万美元开设了一家先进的材料与工艺工程（MPE）实验室。 据了解，这座MPE实验室将帮助该公司的工程团队获得更多的先进资源来研究、设计和生产新的材料，以及开发制造工艺。据了解，整座实验室占地2万平方英尺，投资额为800万美元，其中包括能够制造各种金属和塑料零部件的增材制造设备。此外该实验室还将用于开发各种先进材料，比如耐高温复合材料、碳碳和碳硅基复合材料、轻金属级纳米材料和聚合物复合材料等，这些材料将会在UTC Aerospace Systems的各种应用中使用。 “作为一家拥有超过8000名工程师的技术公司，我们不断在材料、产品和工艺方面进行大量投资，为我们的客户增加更多的价值。在Windsor Locks的新实验室的成

耗资千万英镑的3D打印研究项目Horizon*新进展

日前，一项投资额高达1340万英镑的增材制造研发项目——Horizon（AM）项目——在位于伯明翰的Delcam公司总部举行第四次项目会议。Delcam公司是英国知名的CAD/CAM和工业测量解决方案供应商。 Horizon（AM）项目总时间三年半，由世界**航空企业 GKN Aerospace牵头、英国政府和企业联合资助，参与的企业与机构包括Delcam、雷尼绍（Renishaw）、Sheffield 大学和Warwick大学，并得到了英国航空航天技术研究所（ATI）和英国**机构Innovate UK的支持。目前该项目团队正在对使用金属粉末床熔融技术3D打印Inconel 718和Ti-64进行TRL 6（技术成熟水平）以及产品开发原型阶段的工艺鉴定。 通过不断实验，GKN Aerospace公司团队在Sheffield大学和Warwick大学的支持下，目前正在开发质量保证文件，以尝试标准化材料、生产工艺和产品质量标准。 代表GKN Aerospace公司的**研发项目负责人Tim Hope在此次会上评论说：“在工业化一种工艺之前，你必须有一个简单的作业流程，这也是我们目前在Hor

卢秉恒：尽早布局抢占3D打印战略高地

本报记者 张跃良 通讯员 张少榕 图为卢秉恒院士在会场接受媒体记者采访。 （中国工业报记者 张跃良 摄） 日前，由泉州市科技局主办的第21期科技**大讲堂邀请了中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒作《中国制造2025与3D打印》的专题讲座，泉州市副市长陈灿辉、泉州市科技局局长颜志煌等相关领导及泉州市各高校、科研平台、企业代表300多人参加会议。 卢秉恒在报告会上介绍了我国制造业发展现状、中国制造2025发展规划、世界3D打印主流技术和将带来的科技重大突破等。 中国制造2025与协同** 卢秉恒指出，比较中、德、美三国，德国工业的优势在于质量过硬、基础雄厚、工艺严谨；美国的优势在于社会**、高科技优势、汇集全球资源与精英；中国的重要优势在于拥有一个比较完整的工业体系、内需市场巨大、人力资源丰富。 他认为，面对我们存在的阶段性差距，中国需要追赶与跨越并举，必须发挥政府科学而有力的调控作用，汇集有限的社会资源，做好协同**。对目前我国的共性技术缺位，需要**思路，进行*****中心建设。 对此，我国可参考德国组建科研机构、美国组建制造**网络的相关做法与路径，探索适用我国国情及能实现中国制

航空航天领域为何越来越离不开增材制造？

近日，为摆脱对国外火箭发射系统的依赖，美国空军向私人航天公司SpaceX与和Orbital ATK抛出了一份总价高达2.41亿美元的大合同。这两家公司将为空军研制先进的火箭发动机原型，而3D打印技术将在其中扮演关键的角色。 过去的几年，各国**部门和航空航天部门对于3D打印技术可谓是情有独钟，尤其是对于美国这样一个**大国来说，用到3D打印技术的频率越来越高。比如，2014年，在其埃塞克斯号航空母舰上安装了一台金属3D打印机，而在几个星期以前，他们又分别为杜鲁门号航母和奇沙冶号航母各配备了一台3D打印设备。今年7月份，美国国防部武器供应商雷神公司对外宣称，他们已经使用了3D打印技术制作了制导武器的几乎所有组成部分，这包括3D打印的火箭发动机，用于引导和控制系统的部件，导弹本身，导弹翅片。未来，雷神公司的3D打印导弹可能就会出现在战场上。写到这里，笔者就想，3D打印为何总受到**领域航空航天领域的青睐？一起分析一下就知道了。 3D打印技术作为第三次工业**制造领域的典型代表技术，3D打印的发展时刻受到社会各界的广泛关注。尤其是航空航天制造企业，更是不惜耗费大量财力、物力加大研发力度，以确

深度分析2016年3D打印行业发展趋势

据相关调查报告，2016年3D打印行业产值将超130亿欧元。这个行业在未来的12个月到底有什么制胜法宝能获此创收？针对这一问题，**增材制造商Croft公司创始人Neil Burns给我们深度分析了未来一年3D打印行业的发展趋势。 作为业内**人士，Neil Burns认为增材制造技术将在2016年使诸多领域的企业实现转型。下面是他对3D打印技术未来的展望： 制定行业标准 增材制造技术并不是为了取代传统制造工艺，而应该着眼于创造那些传统工艺无法制造的产品。要做到这一点，整个行业需要一个完善的业内标准。据了解，英国标准协会（BSI）正在着手搭建3D打印行业标准的框架，预计将于2016年晚期推出。 克服技术短板 随着市场需求的进一步扩大，技术短板也越来越明显。我们应致力于下一代接班人的培养，以设计和制造出更先进完善的设备，研发*新的原材料，创造核心技术和竞争力。 正视媒体炒作 随着3D打印的热度高涨，一些媒体有过分炒作这项技术的嫌疑，如3D打印房子、汽车、大脑等，其实3D打印技术只是其中的一部分应用而已。当然这并不是否定3D打印的优势，而是告诫企业和公众应该看到这项技术还未被发掘出的潜力。

西门子曝光《金属3D打印2015-2025》报告

3D打印航空**应用服务中心落户彭州

日前，彭州市3D打印**应用服务中心合作意向协议签约仪式，在位于丽春镇的彭州航空动力产业功能区管委会举行。 彭州航空动力产业功能区管委会、彭州市工业投资发展有限责任公司、上海泰冠投资有限公司、杭州先临三维科技股份有限公司参加签约仪式。这标志着彭州航空动力产业功能区为落实国家增材制造产业发展要求，抢抓新一轮科技**和产业变革迎来重大机遇。据悉，这是**家3D打印（增材制造）企业正式落户该园区。 按规划，到2020年，将在丽春镇基本建成“中国3D航空小镇”，使丽春成为国内知名的**增材制造（3D打印）技术产业示范基地，成为国际知名的航空动力特色产业园，成为产业特色鲜明、配套功能完善、生态宜居宜业的现代田园小镇。 彭州市3D打印**应用服务中心成功签约，将为“中国3D航空小镇”注入新的动力。该项目作为丽春3D泛航空主题博览园的一期工程，主要建设成都市级二、三产业互动的服务中心及科普教育基地，力争将本项目建成为西南地区规模*大、设备和技术*先进、功能*完善，各项功能辐射整个西南地区的3D打印**应用服务中心。

科罗拉多矿业大学获250万美元研发3D打印新技术

科罗拉多矿业大学（Colorado School of Mines）是美国**的公立研究型大学，主要致力于工程及应用科学研究。近日，该校获得了250万美元的赠款，以进一步发展和完善重金属增材制造工艺。 据了解，这笔赠款来自于科罗拉多经济发展办公室（Colorado Office of Economic Development），是该州一项更大计划的一部分，目前根据这项计划，已经有435万美元被投入到了各种不同的研究项目，以促进科罗拉多州先进产业的发展。而科罗拉多矿业大学将会用这250万美元建立一座新的实验室，该实验室内部将装备3D打印金属部件的设施和分析设备。 正如我们所知，先进的3D打印技术已经被用来制造喷气发动机和其它复杂机器上的金属零件。不过由于3D打印的金属部件往往更为致密，因此与用铸造方法制作的同样部件相比，前者往往会更重一些，这对于某些领域，比如太空旅行来说，可能是一个比较大的问题。要知道，在当前技术条件下。把每磅东西送入太空的成本平均为10,000美元，所以减重就是省钱。 金属3D打印的另外一个比较大的问题是，目前这种工艺的故障率还是比较高，往往在成功获得一件合格的3D打

增材制造推动新一轮工业**

随着时代的飞速发展与科技的日新月异，新兴技术的出现使用和交叉融合正逐渐改变人类传统的生产方式与生活方式。3D打印（增材制造）技术以其与传统去除成形和受迫成形完全不同的制造理念和技术优势迅速发展成为制造技术领域新的战略方向。3D打印技术作为具有前沿性、先导性的新兴智能制造技术，正在使传统生产方式和生产工艺发生深刻变革，被认为是推动新一轮工业**的原动力，引起了世界各国的广泛关注。 3D打印（增材制造）用来指通过层层叠加制造实体的技术。制造出的实体可用于从试制（即快速原型）到*终产品的规模化生产（即快速制造）整个生命周期内任何地方。它是一种以数字模型文件为基础直接制造几乎任意形状三维实体的技术。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“层造形法”。3D打印与传统的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术（即减材工艺）实现。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。 目前应用比较普及的

3D打印，新一轮工业**的原动力

3D打印（增材制造）技术以其与传统去除成形和受迫成形完全不同的制造理念和技术优势迅速发展成为制造技术领域新的战略方向。3D打印技术作为具有前沿性、先导性的新兴智能制造技术，正在使传统生产方式和生产工艺发生深刻变革，被认为是推动新一轮工业**的原动力，引起了世界各国的广泛关注。 3D打印（增材制造）用来指通过层层叠加制造实体的技术。制造出的实体可用于从试制（即快速原型）到*终产品的规模化生产（即快速制造）整个生命周期内任何地方。它是一种以数字模型文件为基础直接制造几乎任意形状三维实体的技术。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“层造形法”。3D打印与传统的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术（即减材工艺）实现。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。 目前应用比较普及的3D打印技术包括：（1）选择性激光烧结技术，主要应用于尼龙等非金属复杂构件的打印；（2）激光选区熔化成形

3D打印进***业化” 莞年产值破3亿

昨日，由东莞市科技**企业协会（东莞市3D打印技术产业联盟）和华南协同**研究院共同主办的“中国3D打印技术**论坛”上，清华大学颜永年教授、北京航空航天大学王华明教授和华南理工大学��永强教授等一众业内**专家共同探讨了3D打印技术在工业化进程中的新机遇、新应用、新趋势，并为东莞建言献策。记者从会上获悉，目前东莞3D打印产业已经初具规模，年产值近3亿元，约占**十分之一。副市长杨晓棠出席并致辞。 3D打印写进我市“十三五”规划 副市长杨晓棠在会上表示，东莞已经成为国内外举足轻重的制造业基地，如今正在努力实现从制造业大市向制造业强市的转变，这其中3D打印无疑是助推转型升级的先进制造手段。今年初，工信部、发改委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016）》，省科技厅也把3D打印作为科技重大专项进行立项资助，市政府也出台政策进行相应配套支持，而在《**东莞市委关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》中，也把增材制造（3D打印）作为战略性新兴产业大力发展。 杨晓棠透露，据东莞市3D打印技术产业联盟的问卷和走访调研，目前东莞市有超过100家的企业涉足3D打印行

马扎克推出混合式加工机床

马扎克公司这款INTEGREXI-400AM，配备多个Ambit激光熔覆头，通过变换工具头，能够从高速切削，切换到精细金属沉积。INTE鄄GREXi-400AM适宜于小批量加工非常难以切削的材料，这些材料通常用于航空航天、能源和医疗行业。 在操作中，INTEGREXI-400AM在喷嘴前端向工件表面喷出金属粉末、同时照射纤维激光，在各母材上熔融、凝固金属粉末。这种方法还能将母材与其他金属强力接合起来。比如，在作为母材的“In鄄conel738”上，对用于航空领域部件的镍基超合金“Inconel718”实施沉积成型。因此可用于修复磨损或损坏的零部件，如航空涡轮叶片等。在机械加工方面，INTEGREX鄄I-400AM提供了完整的5轴功能可以轻松地处理固态坯料或铸件、圆形零件，高异形零件和棱柱零件，以及那些经过增材制造处理之后的零件。INTEGREXi-400AM为客户提供了一项区别于传统零部件设计、加工的革新性生产方式。该技术特别适合于加工小批量、难加工材料产品，如航空航天领域耐热合金零部件、能源领域高硬度材料工具和零部件、医疗设备领域高精度特种合金零部件。客户可以通过增材制造的方法很容易

美国开发**性的增材制造碳纤维零件

橡树岭国家实验室与Impossible Objects宣布已经开展合作研究和开发协议，基于Impossible Objects的(CBAM)复合型增材制造技术，Impossible Objects的工艺类似于熔融沉积成型(FDM)技术，但是，与FDM直接在一个空的打印床上层积材料不同，该技术在一种纤维板上打印。通过这种打印工艺中，机器将一层层的特定材料堆叠起来，并用内置热源把它们融合在一起。*后，由一名技术人员将不需要的材料移除，打印过程就算完成了。 与目前只能打印各种热塑性塑料的常见3D打印机相比，Impossible Objects能够将强度更高的材料用于3D打印技术，比如碳纤维、芳纶(Kevlar)和玻璃纤维等。打印完成后的零部件要比使用传统热塑性材料3D打印出来的部件强度要高2倍—10倍。 由于其独特的复合材料构成，用户也可以通过定制以用于各种应用，包括热和化学腐蚀等环境。 该项目将集中在ORNL橡树岭国家实验室的设备上，首先集中测试由CBAM技术生产的复合模具的适用性，然后测试其他大型部件，如汽车车身板。Impossible Objects认为CBAM技术正在成为一种主流的制

空中客车防务及航天公司采用EOS增材制造工艺优化卫星零件生产

全球**的卫星和太空运输技术供应商空中客车防务及航天公司 (Airbus Defence and Space) 现在依靠**增材制造 (AM) 解决方案领域的全球技术***德国 EOS（易欧司），来优化卫星零件的生产过程。 空中客车防务及航天公司的产品组合非常广泛，范围从卫星系统一直覆盖到国际空间站 (International Space Station，ISS) 所用的组件。国际空间站对零件的要求特别高，这是因为零件要面对巨大的温差和强大的外力。 空中客车防务及航天公司的*新一代卫星包含特定夹具，它将卫星主体与顶端的反射器及馈线组件连接在一起。工程师们起初在设计这些固定夹具时面临两大挑战：一是夹具必须让零件**地安装在卫星主体上；另一个是夹具能够充当绝缘层，减缓太空中从零下180摄氏度到150摄氏度的极端温度变化。因而在所用材料上压力也会相对较大，很少有材料能够满足这些需求。钛成为了合适的材料选择，这是因为它在重量和热导方面具有优势，并拥有可接受的密度。毕竟，每向太空传送一公斤就需要花费数千乃至上万美元。 传统方法的夹具制造，并不能达到工程师们的期望，特别是让夹具与卫星的碳组件进行

美铝公司6000万投资航空航天等领域3D打印

近日，美铝公司将投资6000万美元，扩建其在宾夕法尼亚州的研发中心，旨在加快先进3D打印材料和工艺的研发。美铝公司的材料科学家将生产用于3D打印工艺的专用铝、钛和镍粉。这些粉末将为各种增材制造工艺所定制，以生产强度更高的3D打印零件，并满足其它质量和性能要求。旨在满足航空航天、汽车、医疗等行业对于复杂、高性能3D打印零部件不断增长的需求。 “美铝公司正在投资于下一代用于航空航天等领域的3D打印技术，”美铝公司董事长兼**执行官表示，“结合我们在金属合金、制造、设计和产品质量认证方面的专长，美铝公司将突破目前增材制造技术的极限。这项投资巩固了我们在满足航空航天零部件对增材制造技术快速增长的需求方面的**地位。” 此外，美铝公司还对外披露了一项名为Ampliforge 的新工艺，该工艺将先进的材料、设计、增材制造技术以及传统的制造工艺结合在一起。美铝公司利用该工艺设计并3D打印了一个几乎完整的零件，然后采用传统的制造工艺，如锻造对它进行处理。公司表示，该方法可以提高3D打印零部件的性能，例如，与仅通过增材制造技术生产的部件相比提高了韧性和强度。此外，Ampliforge工艺能够显著减少材料

新加坡开启“**组合” 全力推动增材制造发展！

新加坡将加强在业界推动三维打印技术的力度，推出该技术的**组合，协助本地企业在核心业务和制造过程中，更易于采纳这项技术。 总理公署部长兼内政部及贸工部**部长易华仁昨天在科技**（TechInnovation）展览上宣布，我国将推出**增材制造**组合（National Additive Manufacturing Innovation Cluster，简称NAMIC），来达到这项目的。 他说：“NAMIC将把我国公共研究机构和高等学府的上游研究，转为下游的商业用途上，以降低企业把增材制造技术纳入核心业务及制造过程的门槛。” 增材制造打印也称三维打印（3D printing），可以将原料一层一层地添加下去，打印出一件实体。该技术被确认为将革新制造业，尤其是宇航、医药科技、海事与岸外及建筑与设计。 NAMIC将由南洋理工大学属下的NTUitive主导，并由三个研究发展中心组成，即南洋理工大学新加坡三维打印中心（Singapore Centre for 3D Printing）、新加坡国立大学的医药科技三维打印计划，以及新加坡科技设计大学（SUTD）的数位制造与设计中心（Digital M

Materialise新型金属3D打印工场坐落不莱梅

9月22日，比利时老牌3D打印公司Materialise宣布他们将在德国不莱梅推出新的金属3D打印工场，旨在服务航空航天、汽车以及工业制造业的客户。 新工厂将在10月底开放，主要专注制造钛合金(TiAl6V4)部件，(TiAl6V4)已经被广泛应用于各大行业的原型制造和终端产品。此外，这个德国分公司的开业意味着Materialise成为“*完整的3D打印工场”。 Materialise是全球增材制造软件和3D打印服务的***，专注于其擅长的金属增材制造已经有一段时间，而且还开发出了金属增材制造软件，并与**金属厂商OEMs建立了良好的合作关系。 Materialise的主要生产工场分别位于比利时、波兰和捷克共和国，此次在德国设立工厂将成为他们在欧洲实现的第四个工业生产单元。

3D打印新动态：规模扩大与技术**同行

广东省正式启动“增材制造”重大科技项目！

广东省增材制造（3D打印）产业发展将有“官方指南”。15日至17日，由广东省增材制造协会（筹）、广州市增材制造技术行业协会主办，广东省科技厅指导，广州市工信委、广州市科创委、广州市商务委和荔湾区人民政府支持的2015广州国际3D打印产业应用与发展论坛在广州琶洲会展中心举行，来自国内外的专家学者和知名企业齐聚广州，为荔湾区、广州市以及广东省3D打印行业发展建言献策。 开幕式上，华南理工大学教授、广州市3D打印技术产业联盟理事长杨永强表示，顺应增材制造（3D打印）产业发展趋势，广东省组织实施了增材制造（3D打印）重大科技专项，将启动广东省重大科技专项增材制造（3D打印）产业技术路线图编制项目，于明年对外公布，并对广东省3D打印产业发展提出建设性建议。 3D打印产业技术路线图项目启动 杨永强指出，当前，广东省各产业领域对3D打印技术的需求十分巨大，但3D打印技术整体水平有待提高，在许多方面仍存在问题，急需解决。“准确界定总体产业范围是促使产业快速有序发展的前提，”杨永强说，“目前3D打印技术在模具、生物医学、汽车、电子产品、文化创意等领域得到应用发展，但具有重大应用前景的3D打印技术和与广东

美国制造发布增材制造技术路线图

近日，美国制造发布了增材制造技术路线图，该路线图包括设计、材料、工艺、价值链和增材制造基因组5个技术焦点领域，同时在每个技术焦点领域下分别划分了子焦点领域，并按照其技术成熟度分别对每个领域2013年～2020年的发展重点进行了规划。 一、路线图的5个技术焦点领域具体如下： 1、设计：该技术焦点领域的目标是推动所需的新的和新颖的非**设计方法与工具的技术进步，确保文化变迁，并使增材制造零部件的设计打破与铸件或机加件类似的设计循环。 该技术焦点领域包括，提出解决思路，填补路线图缺口，避免受目前针对传统制造工艺开发的CAD/CAM/CAE/PLM工具和设计实践相关的基本极限限制。 该领域的技术焦点及相关影响分析指标包括：复杂度提升；3D功能梯度材料；多种材料的集成；基于模型的检测；产品的个性化与定制。 2、材料：该技术焦点领域的目标是是围绕基准的增材制造性能表征数据，建立知识体系，消除已有（as-built）材料性能变异性。 该领域包括，从控制工艺参数和已有微观结构，向控制微尺度增材制造工艺的潜在物理过程转变，以获得一致的、可复制的微观结构及预设的性能。 该领域需要开发的技术重点及相关影响分

卢秉恒:中国制造由大变强须质量为先

“中国制造现在主要面临两个问题：产品没有完全走向**、质量没有完全过关。中国制造给人的印象是质量不高、价格低，在消耗了大量资源、劳动力的情况下，并没有得到相应的价值，所以说质量为先很重要。”8月27日，在接受中国质量报专访时，中国工程院院士、西安交通大学机械工程学院院长卢秉恒教授开门见山地阐述了“质量为先”的重要性。 8月21日，卢秉恒在国务院**会议室“开讲”，与政府*高决策者们畅谈先进制造和3D打印技术。以国务院名义组织专题讲座，这还是**次。 这可能是卢秉恒讲过的*特殊的一堂课，也可能是卢秉恒院士讲过的“*火”的一堂课。这堂并不普通的课，不仅让3D打印更广为人知，也让卢秉恒被各方聚焦，成为众多单位邀请讲课和采访的对象。 “中国目前需要在工业2.0、3.0方面补课，即质量优先、机器人和**数控机床，同时推进实施‘中国制造2025’，大力发展工业4.0。”讲座中，卢秉恒提到“中国制造在2.0、3.0领域还需要补课质量为先”，这不仅引起总理关注，也引起了全社会的热议。在接受中国质量报记者采访时，他仍一再强调：“中国制造由大变强，必须坚持质量为先，这个很重要。” 忆讲课经过：前后准备4个

重磅：美国正式发布“增材制造技术路线图”

近日，美国制造发布了增材制造技术路线图，该路线图包括设计、材料、工艺、价值链和增材制造基因组5个技术焦点领域，同时在每个技术焦点领域下分别划分了子焦点领域，并按照其技术成熟度分别对每个领域2013年～2020年的发展重点进行了规划。 一、路线图的5个技术焦点领域具体如下： 1、设计：该技术焦点领域的目标是推动所需的新的和新颖的非**设计方法与工具的技术进步，确保文化变迁，并使增材制造零部件的设计打破与铸件或机加件类似的设计循环。 该技术焦点领域包括，提出解决思路，填补路线图缺口，避免受目前针对传统制造工艺开发的CAD/CAM/CAE/PLM工具和设计实践相关的基本极限限制。 该领域的技术焦点及相关影响分析指标包括：复杂度提升；3D功能梯度材料；多种材料的集成；基于模型的检测；产品的个性化与定制。 2、材料：该技术焦点领域的目标是是围绕基准的增材制造性能表征数据，建立知识体系，消除已有（as-built）材料性能变异性。 该领域包括，从控制工艺参数和已有微观结构，向控制微尺度增材制造工艺的潜在物理过程转变，以获得一致的、可复制的微观结构及预设的性能。 该领域需要开发的技术重点及相关影响分

3D Printing Asia 广州国际3D打印展览会9月15日隆重开展，名企争艳、亮点纷呈！

3D Printing Asia 广州国际3D打印展将于9月15日隆重开幕，作为亚洲3D打印行业的年度盛会，本届展会将带来来自11个国家和地区的**增材制造企业参展，面积较去年增长超过30%。产品横跨工业级，桌面级，金属打印，塑料，陶瓷打印与激光烧结成型技术等，为现场观众展示*新*全的三维增材制造技术！知名参展企业包括：3D Systems, Stratasys, 帝斯曼，上海联泰，上海悦瑞，华曙高科，深圳易尚，精唯信诚，上海康速，中科院，康硕电气等。其中Stratasys作为全球*知名的增材制造企业，更是**受邀，携带他们一系列的**工业级打印机参与此次行业盛会。 国务院总理李克强于8月主持了“加快发展先进制造与3D打印”的专题会议，表明3D打印行业将是我们国家重点支持发展的行业。本届展会组委会更是紧跟国策，立足于行业，致力为**亚洲3D打印产业**发展方向不懈努力，在广州国际3D打印展现场举办逾30场的专业研讨会，邀请行业专家和企业代表轮番探讨3D打印行业的*新应用技术与发展趋势，并分享他们在行业内的先进技术工艺以及宝贵的经验。其中Stratasys和Materialise 更是为

3D打印“开疆拓土” 增材制造全新升级！

在增材制造以及机器人等先进制造技术的领衔下，中国的制造业也有望实行进一步的改革措施。3D打印，能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。 当前增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，产业整合度较低，技术研发和推广应用还处于无序状态。 近日，国务院总理李克强主持专题讲座，讨论加快发展先进制造和3D打印等问题。会议提出，要促进中国制造上水平，既要在改造传统制造上“补课”，也要瞄准世界产业技术发展前沿。 “3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是我国制造业升级发展的重要方向。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材制造产业发展推进计划（2014-2016年）》主要起草人左世全接受《经济日报》记者采访时表示，3D打印能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。 增材制造前景广 3D打印，也称增材制造，它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。左世全解释说，减材加工工艺主要指切、铣、磨等，等材加工工艺则以铸、锻、焊等为代表，而3D打印则

3D打印如何升级“中国制造”

3D打印，也称增材制造，能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面当前增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，产业整合度较低，技术研发和推广应用还处于无序状态近日，国务院总理李克强主持专题讲座，讨论加快发展先进制造和3D打印等问题。会议提出，要促进中国制造上水平，既要在改造传统制造上“补课”，也要瞄准世界产业技术发展前沿。“3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是我国制造业升级发展的重要方向。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材制造产业发展推进计划（2014-2016年）》主要起草人左世全接受《经济日报》记者采访时表示，3D打印能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。增材制造前景广3D打印，也称增材制造，它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。左世全解释说，减材加工工艺主要指切、铣、磨等，等材加工工艺则以铸、锻、焊等为代表，而3D打印则是增材制造技术，可以一次制造任意复杂的零部件。由于改变了切削、组装等加工模式，减少了

福建省增材制造产业行动方案出台

增材制造（又称“3D打印”）技术以其独特优势，实现新型网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，正在成为新型工业**的核心关键技术。10日，福建省经信委、福建省发改委、福建省财政厅联合印发《福建省增材制造产业行动方案（2015-2017年）》。 方案提出在推进增材制造公共服务平台建设方面，将依托三个研发平台，在条件成熟时分别建立增材制造产业化应用示范基地，加快科技成果在工业设计、汽车、电子、模具、航空航天、医疗器械等领域推广使用，着力解决产业关键问题，掌握核心技术，促进福建省产业转型升级。 此外，3年内，致力于研发一批具有自主知识产权的成形材料、装备及核心器件，提升核心技术竞争力，形成2至3家在国内具有较强竞争力的制造及应用企业，深化行业应用的深度和广度，力争部分项目获得***应用示范的支持。 按照中国3D打印技术产业联盟的预测，中国3D打印的市场规模到2016年将扩大到100亿元人民币，预测2012至2017年，3D打印设备销量和销售额的复合增长率将分别达到95%和82%。 方案还制定了保障措施，今后一段时间内，增材制造产业将被列为福建省工业重点发展的领域。福建省级产业技术联合

中国3D打印市场2018年有望突破200亿元

李波 在“中国制造2025”推动下，3D打印迎来高速发展期，技术瓶颈不断突破，市场空间巨大。业内人士预计，未来几年中国3D打印市场仍将保持40%左右的增速，到2018年有望突破200亿元，中国有望超越美国成为全球*大的3D打印市场。 近年来，我国3D打印技术逐渐成熟，应用领域不断拓展，展现出新兴技术的巨大潜力。管理层对3D打印的政策支持力度也不断加大：科技部2013年公布的《国家高技术研究发展计划(863计划)以及国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，**将3D打印产业纳入其中；2014年3月，北京市科委公布《促进北京市增材制造(3D打印)科技**与产业培育的工作意见》，提出设置3D打印科技重大专项，全方位支持3D打印全产业链技术**，持续推动3D打印产业发展；2015年，《国家增材制造产业发展推进计划(2015~2016年)》以及《中国制造2025》相继出台，进一步明确了产业的发展方向，彰显了我国对于发展3D打印产业的决心。 分析人士指出，3D打印未来*有可能在航空航天、医疗、模具和工业设计领域大放异彩，应用领域想象空间无穷。 3D打印制造出来的金属零件，具有高性能

欧盟发布3D打印标准化路线图 对接德国工业4.0

摘要：为了对整个产业做一个整体规划，对接德国《工业4.0》政策，欧盟发布了*新“3D打印标准化路线图”，以规整3D打印技术在发展战略中的位置及方向。在欧盟地七框架计划的资助下，名为“3D打印标准化支持行动（SASAM）”的项目近日发布了一份3D打印标准化路线图。该路线图旨在作为欧洲标准的一个模板，其中阐述了标准化对于产业应用及现有3D打印技术标准发展的重要性，明确了标准化与优先关注标准之间的差距，*终有助于产业发展符合*佳实践。通过与主要的规范化或标准化机构保持联系，将能确保该目标的实现。在更加容易产业化的同时，又能节省原料保证质量。欧盟发布3D打印标准化路线图 在3D打印技术中金属材料的3D打印制造技术是难度*大的，由于金属的熔点较高、金属液体固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程中复杂的变量，还要考虑生成的晶体组织是否良好，整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等因素，为此，一般需要激光技术加以配合，激光的功率和能量分布、激光聚焦点的移动速度和路径、加料速度、保护气压、外部温度等等。一般而言，激光快速成型需要用高功率的激光照射试件表面，融化金属粉末，形成液态的熔池，然后移动激

中钢邢机成功再制造国内154吨超大轧辊

日前，由中钢集团邢台机械轧辊有限公司承制的154吨超大型支承辊，经客户轧线上机使用后，连续轧制近14万吨中厚板材，轧辊的各项性能表现良好。统计资料显示，这支轧辊是迄今为止国内采用再制造技术完成的单重*大的轧辊，超出以往纪录30多吨，标志着我国轧辊增材制造技术又跃上更高的台阶。增材制造是再制造技术，可使轧辊循环使用。随着我国绿色、循环经济发展步伐的加快，钢铁企业对实现大型轧辊特别是80吨以上的大型、超大型轧辊再制造、循环使用的需求越来越强烈。中钢邢机作为世界轧辊行业*大的专业研发制造企业，近年来积极开展大型、超大型轧辊再制造技术研究，利用自动化手段实现了大型轧辊的再制造，形成了各系列具有独立知识产权的轧辊增材制造工艺方法，使轧辊增材制造能力不断攀升，填补了多项国家空白。 （李云芳）

我国3D打印屡创佳绩 明年或将建立产业体系

近年来，我国3D打印技术有了质的飞跃。尤其是西安中船重工第705研究所借助金属直接烧结快速成型技术实现了3D打印，成为世界上第四家掌握该技术的企业以后，国内金属3D打印技术已跻身国际**地位。 据悉，工信部、国家发展改革委和财政部昨天印发《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》，提出到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，产业销售收入实现快速增长，年均增长速度30%以上，整体技术水平与国际同步。 增材制造也就是“3D打印”，是用数字技术材料打印机来层层“打印”出物体的新技术，目前用这种技术打印而成的零部件已很多，并在珠宝、鞋类、建筑、汽车等领域有所应用。 近日，3D打印在航空航天领域应用的消息频频传来。北京动力机械研究所宣布成功试用金属3D打印技术制造出部分发动机复杂、关键、重要零部件，世界首台3D打印飞机引擎亮相澳大利亚墨尔本国际航空展。《计划》也强调，特别是在航空航天等直接制造领域，我国3D打印将达到******，在国际市场上占有较大市场份额。 赛迪顾问的数据显示，我国3D打印产业规模2013年为20亿元左右，2014年达37亿元左右，翻了近一番。“《计划

工业机器人将干掉产业工人

材料性能的重大改善和制造模式的变革将引发另一场工业**。 中国制造业面临一个重大挑战：下一代机器人很快就会变得比人工更便宜。 大陆*大制造商之一富士康已经宣布，它将于3年时间内在工厂里安装100万台机器人；世界上*先进的汽车特斯拉S型是在硅谷生产的，尽人皆知那里是美国*贵的地方之一，特斯拉之所以负担得起，正是因为它在生产线上使用机器人。 这里的机器人是指由软件和遥控器控制的专业化的电-机设备，它们现在可以从事各式各样的任务：进行外科手术、挤奶、搬运货物、**侦察和打击。并且，通过开源社区和现成的机器人开发工具，人们可以自行动手组装机器人，或是为这些机器人开发应用。另外一项对制造业产生重大影响的技术是人工智能。 它进入了新的发展阶段，为各种技术提供支持。 没有人工智能，无人驾驶汽车是不可想象的；苹果的Siri，微软的小冰，以及脸书的人脸识别软件都是不可能的。人工智能技术正在进入制造业，使得我们可以在家设计自己的产品，借助人工智能设计助手的殷勤服务。 假定我们完成了自己的个性化设计，怎样才能将其变成产品呢？ 可以在家或者在公用的生产设施中用3D打印机打印出来。3D打印带来了“增材制造”（a

政策+技术+市场：3D打印迎来**发展机遇

在“中国制造2025”推动下，3D打印迎来高速发展期，技术瓶颈不断突破，市场空间巨大。近日国务院专题讲座重点讨论3D打印技术，政府大力支持将进一步提升3D打印产业的发展机遇。业内人士预计，未来几年中国3D打印市场仍将保持40%左右的增长速度，到2018年有望突破200亿元，中国有望超越美国成为全球*大的3D打印市场。由此，A股市场3D打印龙头品种值得关注。 政策支持3D打印产业 日前，**中央政治局常委、国务院总理李克强主持国务院专题讲座，讨论加快发展先进制造与3D打印等问题。李克强指出，3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。 近年来，我国3D打印技术逐渐成熟，应用领域不断拓展，展现出新兴技术的巨大潜力。管理层对3D打印的政策支持力度也不断加大：科技部2013年公布的《国家高技术研究发展计划以及国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，**将3D打印产业纳入其中；2014年3月，北京市科委公布《促进北京市增材制造（3D打印）科技**与产业培育的工作意见》，提出设置3D打印科技重大专项，全方位

全球首台混合磨床与增材制造机面世

HybridManufacturingTechnologies的全球首台混合磨床millGrind问世。市面上**台混合磨床于上周在巴黎航空展上亮相。这台将表面磨削和成形磨削与增材制造融为一体的机器确立了新的精度标准。millGRIND是由德国ELB磨床有限公司与Hybrid公司合作研发的产品，是一台连续修正缓进给磨床，配备Ambit激光金属沉积与铣削功能。该混合机的设计灵感源自MarkusStanik博士，他在2013年Hybrid公司制造全球首台混合铣床的过程中也发挥着关键作用。Stanik博士评论道：“该磨床减少了制成零件所需的安装数量，从而具备更高的灵活性。我们认为，通过将金属与铣削功能与表面精密磨削和成形精密磨削相结合，此举对客户大有好处。这台具备多任务处理功能的机器能够更好地帮助人们节约时间和成本，特别适合航空航天应用。” Hybrid公司的CEO，JasonJones博士补充道：“与ELB合作生产全球首台混合磨床，我们感到很荣幸。该机器能够在精密磨削、铣削和AMBITTM金属沉积之间自动转换，从而使其在众多同类产品中脱颖而出。也许*令人激动的是，现在我们在增材制造某些部件

看欧美各国如何推动3D打印发展

3D打印技术发展以后，世界各国都投入了相当一部分力量，以求让这项技术能够为社会提供更**的服务。而随之相应的，许多欧美国家都推出了促进3D打印和增材制造产业发展的政策和措施。 美国 2013年,美国总统奥巴马在国情咨文演讲中强调了3D打印技术的重要性，希望推动美国3D打印业的发展。随后，美国政府在俄亥俄州扬斯敦成立了“America makes”联盟(原名为国家增材制造**研究所(National Additive amlogoManufacturing Innovation Institute)，通过会议、培训、项目征集等方式推广3D打印技术，联盟成员有大学、研究机构、公共机构和私营公司等。该联盟获得了8900万美元的资金支持，其中5000万美元来自公共投资。截止到目前，该联盟已成功培训���7000名3D打印领域的专业技术人员，并生产了具备自主**的增材制造产品。 德国 目前，德国在3D打印领域处于全球**的地位，这得利于德国3D打印联盟对这一技术的大力推广。Fraunhofer增材制造联盟是德国较为**的3D打印联盟之一，由10个**研究所组成，该联盟不就为初入3D打印行业的企业提供

看：欧美把3D打印技术用到那儿？

美国2013年,美国总统奥巴马在国情咨文演讲中强调了3D打印技术的重要性，希望推动美国3D打印业的发展。随后，美国政府在俄亥俄州扬斯敦成立了“America makes”联盟(原名为国家增材制造**研究所(National Additive amlogoManufacturing Innovation Institute)，通过会议、培训、项目征集等方式推广3D打印技术，联盟成员有大学、研究机构、公共机构和私营公司等。该联盟获得了8900万美元的资金支持，其中5000万美元来自公共投资。截止到目前，该联盟已成功培训了7000名3D打印领域的专业技术人员，并生产了具备自主**的增材制造产品。德国目前，德国在3D打印领域处于全球**的地位，这得利于德国3D打印联盟对这一技术的大力推广。Fraunhofer增材制造联盟是德国较为**的3D打印联盟之一，由10个**研究所组成，该联盟不就为初入3D打印行业的企业提供合适的解决方案，还配备了数千万欧元的资金用于基础研究。此外，该联盟在大规模PPP项目(公私合作模式)中取得的研究成果提供所有成员企业使用。英国英国很早就推出了促进3D打印和增材制造发

美国海陆两军合作开辟3D打印应用新领域

美国海陆两军合作开辟3D打印应用新领域，研究利用3D打印测试**装备结构完整性。 为了更好的监测**装备的结构健康，*近，位于美国陆军皮卡汀尼兵工厂的武器研发与工程中心（ARDEC）的工程人员与美**空中作战中心航空分部（NAWCAD）的工程人员已合作将内部传感器嵌入到3D打印的金属零件中。 NAWCAD 相关负责人称，当前，****于使用外部传感器来对**装备进行结构健康监测。然而，由于外部传感器是在零部件外面工作，它们不一定能准确反应零部件内部损伤。此外，外部传感器不一定能对在严苛环境下运行的、具有复杂形状的零部件进行健康监测，诸如飞机发动机。 由于美国陆军ARDEC在金属增材制造和传感器嵌入方面的专长，NAWCAD与ARDEC的材料、制造和原型技术分部接洽，以帮助他们制造试样。ARDEC的工程师将力传感器嵌入到3D打印的金属零件中，这在之前从未这样做过。通过将传感器嵌入金属零件中，研究人员尝试获得更**的数据以及减少噪音。内部传感器能够测量零件特定部分的压力，并告知零件是否挠曲。如果成功，传感器可能被嵌入到飞机或其他技术中，无论运行环境或制造的零件有多么复杂。有可能将传感器放入到

欧盟发布*新“3D打印标准化路线图”

3D打印技术是根据计算机辅助设计 （或CAD）数据，将材料自下而上逐层堆积的方法，已被证明在许多行业具有极大的价值。但是在制造、测试方法、测量技术、数据格式或质量指标方面，都缺乏标准化，以至于发展受限。 前段时间，欧盟为了对整个产业做一个整体规划，对接德国《工业4.0》政策，进而发布了*新“3D打印标准化路线图”，以规整3D打印技术在发展战略中的位置及方向。在欧盟地七框架计划的资助下，名为“3D打印标准化支持行动（SASAM）”的项目近日发布了一份3D打印标准化路线图。 该路线图旨在作为欧洲标准的一个模板，其中阐述了标准化对于产业应用及现有3D打印技术标准发展的重要性，明确了标准化与优先关注标准之间的差距，*终有助于产业发展符合*佳实践。通过与主要的规范化或标准化机构保持联系，将能确保该目标的实现。在更加容易产业化的同时，又能节省原料保证质量。 在3D打印技术中金属材料的3D打印制造技术是难度*大的，由于金属的熔点较高、金属液体固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程中复杂的变量，还要考虑生成的晶体组织是否良好，整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等因素，为此，一般需要激光技术加