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制动电阻
1 2015年06月19日 星期五西门子MM440变频器制动电阻的接法
中国电力电子产业网 (0)西门子MM440变频器制动电阻的接法: 1、内部四个端子: DC/R+;B+/DC+;B-;DC-,其中DC/R+与B+/DC+出厂时短接。 2、四个端子的内部接线: 其中DC/R+是接三相桥整出来的直流母线的正端; B+/DC+与DC/R+短接后也是直流母线的正端; B-经一个开关管接到直流母线的负端; DC-直接接到直流母线的负端。 3、如何接制动单元与制动电阻: 75KW以内无需接制动单元,直接接制动电阻,接在B+/DC+与B-,当直流母线过电压时,开关管导通,通过电阻将电能转化为热能消耗掉; 75KW以上需接制动单元,再接制动电阻,其中制动单元接在B+/DC+与DC-,制动电阻接在制动单元的端子上,当接在直流母线两端的制动单元检测到过电压时,制动单元内部开关管导通,同样通过电阻将电能转化为热能消耗掉。
变频器制动电阻选择
中国电阻器网 (0)电动机在快速停车过程中,由于惯性作用,会产生大量的再生电能,直接作用于变频器的中间直流部分,如不消耗这部分电能会造成变频器报故障或者变频器损坏。制动电阻就是用来消耗掉这部分电能的。每个变频器都有制动单元(小功率是制动电阻,大功率是大功率晶体管GTR及其驱动电路),小功率的是内置的,大功率的是外置的请根据变频器说明书来配置制动电阻。 制动单元与制动电阻的选配 A、首先估算出制动转矩 =((电机转动惯量+电机负载测折算到电机测的转动惯量)*(制动前速度-制动后速度))/375*减速时间-负载转矩 一般情况下,在进行电机制动时,电机内部存在一定的损耗,约为额定转矩的18%-22%左右,因此计算出的结果在小于此范围的话就无需接制动装置; B、接着计算制动电阻的阻值 =制动元件动作电压值的平方/(0.1047*(制动转矩-20%电机额定转矩)*制动前电机转速) 在制动单元工作过程中,直流母线的电压的升降取决于常数RC,R即为制动电阻的阻值,C为变频器内部电解电容的容量。这里制动 单元动作电压值一般为710V。 C、然后进行制动单元的选择 在进行制动单元的选择时,制动单元的工作*大电流是选择的**
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制动电阻
2 2014年02月20日 星期四提升类负载时制动电阻如何选型?
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:用伺服作提升类负载控制时,再生电阻如何选择呢?除电阻值不应该小于伺服容许*小值外,功率如何计算,与其他类型负载(水平方向动作)应该有所区别吧?另外假使有两个制动电阻,阻值20Ω,吸收能力180W,串联两个后阻值变40Ω,制动功率是变为360W还是90W?大虾:制动电阻的制动功率大小是和负载工况有关的,连续制动和断续制动是不一样的,这要根据实际情况计算。斑竹:首先,在变频器用制动电阻做能耗制动,主要关注的参数是制动电流。因为制动电阻吸收的是电机的发电电流,也就是相当于对电机提供制动转矩。**,两个电阻,阻值相同,如果串联,在相同的直流母线电压下制动,制动电流要小于两电阻并联。所以,电阻串联,解决的电阻自身功率承受问题,对吸收电机的制动能量起减小作用,而并联反之。第三,电阻值20欧姆,180W,对于变频器的制动电阻应用那是相当的不合适。因为即便是单相220V输入的变频器,制动开启的电压阈值也要300V以上了,用欧姆定理估算,电流约10A左右,那它的制动电功率就是200W。而电阻的标称功率180W,这样,当电阻接通制动后,几秒钟就会发红甚至烧毁电阻的。如果你用两个串联,那吸收电机的制动
M440变频器为什么会自动延长减速时间?
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:4台西门子M440变频器**下午同时出现了点问题(之前已经正常使用半年)问题描述:4台单独运行的M440在拖动电机前后方向运行时(负载无变化),都不同程度的出现了无法有效减速,自动延长减速时间的故障(控制程序上没问题,制动电阻无问题,减速时间合理,且P1237=5,P1240=0,P0210=400V,变频器参数合理),查阅变频器历史报警信息,4台变频器都出现过A0502的报警信息。且事后万用表实际测量供电电压为432V AC。根据A0502的报警信息和实际测量电压,可以推断出很可能是供电电压过高引起了变频器减速时间的自动延长,但是我不明白为什么在P1237=5,P1240=0,直流控制器无效的时,为什么还会出现变频器自动延长减速时间的故障?至圣:制动转矩已经达到饱和,因此控制频率下降斜率减缓。菜鸟:制动转矩达到饱和引起控制频率下降斜率减缓。但是之前已经正常使用半年。(7.5KW M440配的4KW电阻,当日P1237=4时制频率下降斜率减缓现象比较严重,P1237=5时制频率下降斜率减缓现象有所缓解。)制动转矩已经达到饱和的原因是否是由于外部供电电压过高引起的?(当时外部供电电
m440变频器制动电阻有何不同?
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:m440变频器制动电阻4bd24-0fa0,4be24-2fa0*大功率都是75kw,有何不同斑竹:电压不一样,我有本08年的样本上有,**个是500-600V的。现在还是否生产问一下400客服吧。菜鸟:嘻嘻,电阻都要用原装吗?是不是有点太**?电阻嘛,只要把阻值和功率选对,不用管它是什么电压等级的。电压不同,电阻值和功率就改变一下,让电阻本身的功率合适即可。只要没有制动态过电流,而且不会因为制动导致电阻上热积累。就可以了嘛。非要原装电阻不可?斑竹:大家不知道七合一管子的额定电流,过压前的*小阻值不好算啊。拿原装的阻值参数做参考倒是蛮稳妥的。所以说,要研究变频器的结构和基本工作原理,掌握了这个,就可以灵活的设计外围电路的参数而不会出事故。照猫画虎,一味的模仿,出了事也是稀里糊涂的,搞不明白。工作原理,工作原理很重要。尽管它很简单。也要搞懂才行。大虾:原理好介绍,基础数据比较难获得。西门子又不提供管子的额定电流值,通过交流输出和过载的峰值反算,也会有些偏差的。而且,这个计算就不是个普及的功课了。
如何解决G120提升溜车?
西门子工业业务领域 (0)菜鸟提问:我现在一变频器G120 240E,用于提升,不带配重,上升启动时,会溜车,下降时感觉就是失速,请教大家,这样如何设置变频器的参数?另我做了静态优化,现P1960=0,指示动态优化液已完成,但是,现在的情况是抱闸打开了,电机不转,观察变频器的显示,电流为额定电流的1.5倍,电压为25V,请教是哪里有问题?谢谢!斑竹:控制方式,P1300=22,我采用的是无传感器的矢量控制方式大虾“按说提升类的不应该使用CU240E。至少电机模块也应该用带回馈的PM250。而且应该使用**功能来控制。普通240E没有编码器。其矢量控制在低速是普通的V/F控制。斑竹:要是CU240E-2可能还能正常生产,变频要选大电机一档两档了。P1300=22的转矩控制不对,还是要用速度控制P1300=20。电机空载,P1910=1静态辨识,P1960=1动态优化,P1960=3调节器参数自调节。然后把*小速度给定大于对应的5Hz,试试吧,还是有成功率的。虽然无速度传感低速时是V/f控制,二代的P1910多了个DTC校正,我在CU310-2的吊车上是没有编码器的。游民:改为无编码器的矢量控制方式,,p1300=
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制动电阻
3 2014年01月06日 星期一微能产品在磕头机的变频调速应用
弗戈工业在线 (0)本公司专门为磕头机而设计的调速系统。方案中采用了PWM结构,除原有逆变器外,另一逆变器取代通用变频器的外加能耗制动单元,把电机发电状态产生的再生能量回馈电网,节省了通用变频器能耗制动电阻上消耗的能量,从而获得了理想的节能效果。一、概述磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面。在一个冲次内,随着抽油杆的上升/下降,而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行;下降过程电机的负载性质为位势负载,加之井下负压等使电动机处于发电状态,把机械能量转换成电能回馈到电网。然而,井下油层的情况特别复杂,有富油井、贫油井之分,有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈,就抽油机油泵本身而言,磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题,况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来,只有调速驱动才能达到*佳控制。引进调速传动后,可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度,在提
关于440变频器烧制动电阻
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:440,90KW变频器,带75KW电机,单料车上料,料车满载沿轨道上行,空车下行。外界制动单元6ES7031-6EB87-2DA1,制动单元P20=100KW,电压限值757V,额定直流电压510-650V,制动电阻型号6ES7031-6ES87-2DC0,瞬时功率P20=100KW,连续功率Pdb=25KW,冷态阻值4欧姆现象:变频器参数标定后运行两个周期,空车上下行两个周期,无异常现象。今天早上料下行过程中,制动电阻冒烟,回路断电测量制动单元直流母线短路,拆开制动单元,IGBT被击穿。测量变频器未烧。问题一:制动单元响应阈值757(工厂设定),673,这个值默认为工厂设定值757,制动单元额定直流电压510-650,这个和757有什么关系?响应阈值意思是不是到了757V制动单才接通?问题二:90KW变频器直流母线电压范围是多少?直流母线电压升高限制是多少?大全里面没找到这个参数问题三:直流母线电压升高太多变频器不会跳闸么?跳闸电平P2172这个参数设置有用吗?至圣:当连接外部制动单元时,直流母线电压就由外部制动单元完全控制(意思是变频器本体无法控制)。对于380-480V变频
变频器G120应用中遇到的问题
西门子工业业务领域 (0)菜鸟:我们在一个工程中用到了G120变频器,参数设置都很简单,和之前用过的MM440参数设置都差不太多。只是在故障保护方面我发现它们好像都有点问题,因为我之前用MM440的时候,一个工程用了很多功率不同的MM440变频器,当时有一台大功率的变频器电机接地,440没有报接地故障所以没有停止运行,而此时的制动电阻非常热,变频器有吱吱的响声,电网电压升高(其实是变频器产生的谐波干扰导致),导致同在一个电网内的变频器爆掉很多台。而我们后来用的G120变频器也同样遇到了变频器电机接地的现象,这时候G120同样没有报接地故障而停止运行,同样的,也是把制动电阻烧掉了。不知道大家遇到过这样的问题没有吗,现在也不知道的什么原因,应该不会是参数设置落项了吧!希望大家来探讨一下!斑竹:你的供电电网是什么制式的?是三相四线?还是三相五线的?菜鸟:供电方式是三相四线制。零地共用。大虾:甭管四线制还是五线制,就只把ABC三相电源引入,PE线一定不要从电源引入,而是单独敷设独立地线。要对地电阻小于4欧姆的标准系统地线(这是国标规定的)。系统除等电位处理意外,PE用合格的(符合国标规定的)独立地线。系统就是**的。不
洗涤机械在各个领域的应用分析
中国行业研究网 (0)洗涤机械包括家用洗衣机,工业用洗衣机,脱水机,烘干机等;其主要特性市调塑范围广,低速转矩要大(低速洗涤),高速脱水,降速时需要制动功能,电机运转噪音要低,节电率要高,小功率*好有单相电源,*好直接驱动,不要皮带传动;如果应用在家用洗衣机*好是外转子电机,转子与洗衣筒直接连结.目前洗涤机械大部分采用VF或空间电压矢量控制变频器驱动,缺点为电机噪声大,低速转矩不足电机震动大,降速需要制动电阻,采用皮带传动效率低故障率高.采用普传PI-3000X矢量控制变频驱动(多段速度控制)在洗涤机械应用,能够解决传统VF或空间电压矢量控制变频器所带来的各项缺失,让客户更满意我们的产品,其应用特点如下:调速范围大允许100~3000rpm,在100rpm时可以达到定转矩输出,不会像变频器驱动低速要递减50%的扭力.低噪音驱动的电机噪音可以调整2~16K的载波频率改变电机噪音.低转速转矩大不震动矢量控制具有直流电机的特性,轻松解决传统变频器所带来低速转矩不足,震动大的问题.高效率运转矢量控制的效率比传统控制变频驱动异步机效率较高3~6%.直结式驱动不必使用皮带轮传动,可以直结式驱动;降低机械震动,皮带松
台达REG电能回馈单元助力电梯节能升级
中国工控网 (0)日前,台达电能回馈单元REG 2000系列成功应用于电梯行业,一方面减低了电梯动力系统的散热需求,另一方面产生的电能可以供其他用电设备使用,有效节约了电能,帮助电梯行业真正实现绿色节能,**升级。 随着经济、科技的进步,以及社会生活水平的提高,人们对与自己生活和生产密切相关的电梯的舒适、**、节能、绿色的要求越来越高。因此,对于电梯系统也提出了更高的要求。电梯系统由曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统以及**保护系统组成。一般传统电梯使用交流变频器驱动电机,当运动瞬间或频繁刹车时,直流链电压会因瞬间能量回升冲击过大,而超过所设定的DC BUS电压准位,会使直流链电容烧毁,因此传统方式会使用并联安装高瓦数的制动电阻来吸收过多的回升能量,来解决负载能量回升,但此方法效率差且增加硬件额外的费用与空间。而将台达电能回馈单元REG 2000系列应用于电梯的电力拖动系统之中,即可**解决该问题。台达电能回馈单元配线与制动电阻一样简单,但是只要制动电阻所占体积的一半,就可以达到电能回生,并且省去额外的散热装置,制动能力也优于传统制动电阻,是真正提高性价比与绿色节