摘要：8月19日，中国一拖集团首条年产7万件制动器壳体的柔性自动化生产线日前在该集团四装厂建成投产。
据介绍，制动器壳体是中轮拖产品的关键件和重要件，此次建成投产的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全机能数控车床、2台立式加工中心和2台桁架机器人组成，其功能可以有效解决原有工艺中的各类瓶颈问题。
新生产线的3台全机能数控车床的加工效率比简易数控车床提高了15%，且精度达到了IT5级，有利于进一步提高加工精度；2台立式加工中心均配备了可360度回转的四轴，可实现零件一次定位多平面加工；2台桁架机器人取代了传统的人工装卸和输送零件，降低了人工成本。同时，该生产线还在线配备了2套刀具破损检测仪及两套抽检装置，可以确保产品质量。
目前，将柔性加工技术（数控设备）、自动化输送技术（机器人）及在线自动检测技术有机结合，是有效解决高产能、高品质、低人工成本的*佳途径，也是国内外制造技术的发展趋势。四装厂将该项技术成功地运用到制动器壳体的加工流程中，不仅提升了该零件的制造工艺水平，也填补了中国一拖在该项技术领域中的空白。
将自动化生产线引进是中国一拖四装厂迈向自动化生产的**步，四装厂有关负责人认为，进一步提升毛坯质量是更好发挥该生产线作用的首要任务，加强刀具管理则是保证产品质量的重中之重。因此，工艺人员深入一线，迅速掌握该生产线的各项技能，自动化生产线无人值守的**目标才能真正落到实处。
《工控中国》
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