二、数控重型曲轴铣车复合加工机床研制成功
日前，具有我国自主知识产权的、全功能、高精度数控重型曲轴铣车复合加工机床（一拖二）研制成功，该机床由两套车刀架与一套旋风刀架复合组成一台完整的一拖二机床，型号为2×CWT100×120/120L-MC，机床长57.6米、宽10.5米、高7米、重达580吨，加工精度误差不超过0.02毫米(只有人头发丝的1/4)，一次装卡即可完成大型船用低速柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲拐颈的半精加工和精加工，是国家科技重大专项“**数控机床与基础制造装备”的课题，由齐重数控装备股份有限公司承担并成功研制。
该专项课题重点攻克了“分体开合式数控旋风切削刀架”这一关键技术。解决了U轴精密回转运动，径向、纵向支撑，超大、超薄型精密分体旋风刀盘的加工制造及新工艺和新材料等技术难题，使我国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面，满足了国家重点发展的大型船舶柴油机核心部件曲轴的精加工设备需求，带动了造船业、港口运输、钢铁等相关行业的持续发展，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。
（工业和信息化部装备工业司）
三、大型复合材料构件铺带机研制成功
大型复合材料构件铺带机主要适用于大型筒形复合材料构件的成形，能够突破手工成形、效率和质量保障难度大的瓶颈，实现筒形复合材料构件自动化高速成形，批量化生产，是“**数控机床与基础制造装备”重大专项的十大标志性装备之一，由齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司、南京航空航天大学、清华大学、航天材料及工艺研究所联合研制成功，该课题获得了主、副主轴同步双驱动技术、预浸带超声切割技术、预浸带热风加热技术、预浸带张力控制技术等四大技术突破。
大型复合材料构件铺带机适用于国民经济重点行业对大型复合材料制品要求苛刻的领域，为自动铺带装备系统国产化和铺带技术推广应用提供了支撑，解决了专用自动铺放系统之急需，推动了大型飞机复合材料构件高效率、高质量的自动化制造的技术进步，为扩大复合材料在不同领域的应用奠定了基础，具有非常好的推广应用前景。
课题成果已应用于重点行业航天材料及工艺研究所关键部件的自动化制造，能够降低制造成本30%、提高生产效率1倍以上，实现了我国在大型复合材料构件铺带机上的重大技术突破，促进了我国重大技术装备的发展。（工业和信息化部装备工业司）
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