日前，欧盟开始执行新的建筑产品标准，作为我国*大的紧固件出口地，此项法规的颁布或将在短期内对国内产品出口造成一定影响，需加强自身产品技术含量。

　　据业内人士表示，一个庞大的建筑物背后，有着无数个紧固件在默默地发挥着作用，保障着整个大楼的监督程度和**程度。根据2013年版紧固件行业兼并重组机会研究及决策咨询报告，中国紧固件产量占全球产量的1/4，但其中大部分均为低档次低强度的产品。在现有环境下，低档紧固件产能过剩已经成为束缚中国标准件行业的*大瓶颈。专家表示，大量的库存挤压导致企业流动资金紧张，利润转化度比较低，只有加大技术投入，加强产业升级，生产出更好的产品，才能拥有更宽广的市场资源。其实，想产业升级虽难，但并不是无路可走。业内人士提醒，国内各大紧固件企业都要着眼于未来，中国国家重点项目的上马成为了产业升级的*好契机。

　　近几年受欧债危机影响，欧盟市场需求萎缩，特别是自2007年11月欧盟对我部分紧固件产品发起反倾销调查以来，我紧固件产品对欧盟出口增速放缓，出口比重逐渐下降。在2012年中国紧固件出口市场的排行榜（按重量）上，欧盟隻有三个国家进入前20位，分别是德国（第9位）、英国（第18位）和意大利（第19位），出口量分别為6.55万吨，3.75万吨和3.32万吨，同比分别下降12.5%，12.9%和40.1%。据悉，新法规的实施将提高紧固件产品出口成本，进一步削弱我出口产品竞争力。

　　日前，据美通社报道，自2013年7月1日起，欧盟颁布的建筑产品法规（CPR）将**取代原有的建筑产品指令（CPD），欧盟建筑产品法规将进入强制实施阶段。据悉，CPR法规适用于欧洲市场销售流通的所有建筑产品，其中，包括紧固件产品。欧盟是我国紧固件出口的主要市场。据海关统计数据，2012年我国紧固件出口量為246.41万吨，同比下降4.8%。其中欧盟是我国紧固件的*大出口地，占出口总量的三分之一。

　　机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

　　紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。罗百辉认为目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而**紧固件（高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件）供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。

　　十二五期间装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。以紧固件为代表的基础件，不仅是我国装备制造业的基础性产业，也是国民经济建设各领域的重要基础。在十二五期间，行业在保持部分成本优势的同时，必须靠技术进步、质量提升和产品性价比等新优势实现可持续发展。预计至2015年末全行业总产量将达750万~800万吨;在扩大出口的总体形势下，出口产品将呈起伏式增长态势，预计十二五期间年平均出口增长率为8%～10%,到2015年全行业出口总额将达到300亿元。