菜鸟：

我想用S120驱动1PH8主轴电机（风冷异步），给另外一台电动机（也是S120驱动）提供制动转矩（转矩变化范围从0到1PH8的额定转矩）。此方案是否可行？如果可行的话，需要两台驱动吗？需要数控系统吗？

谢谢！

侠士：

S120驱动的1PH8主轴电机作为陪试电机，S120驱动采用转矩控制。那一台电动机作为被测电机，S120驱动采用速度控制。被测电机与陪试电机为刚性连接的对拖，被测电机为电动状态，陪试电机为发电状态。

*经济的驱动配置：

采用S120共直流母线结构，一台逆变器MoMo驱动被测电机，另一台逆变器MoMo驱动1PH8电机。1PH8电机产生的再生电能，经过直流母线送给被测电机。

发电与电动互补，节电效果非常明显；S120整流模块可以选型很小，其整流功率等于或稍大于一台逆变器的功率即可。

菜鸟：

谢谢指点，心里有点底了。还需要配备数控系统吗？

侠士：

考虑到成本很高，不建议你配备数控系统。如果有逻辑控制的需要，建议你配置一个S7-300 PLC。

菜鸟：

一个PLC就够了吗？既要调整1PH8的转矩，又要调整被测电机的转速？

侠士：

调整1PH8的转矩, 通过人为的转矩给定吗? 比如: 滑动电阻或触摸屏。
       调整被测电机的转速，也是通过人为的速度给定吗? 一个S7-300 PLC的处理能力已经足够啦。

这个S120系统，一个CU+一个电源模块+两个电机模块+两个电机就可以了，采用共母线。上位用S7 300通讯分别控制电动和发电的两个对拖系统工作。实现楼主的工艺要求。

楼主说的数控系统是什么？（S7 300）PLC不就是数控系统吗？如果为了简便，你不用S7 300，直接买一个附加端子板，通过模拟量输入口，用两个电位器也能实现你用S120互相加载的对拖控制。应该比S7 300还能节省银两呢。一个附加端子板1000元多，一个S7 300要近万元。很悬殊的差价呢。

大虾：

数控系统是数控机床的控制器

http://www.ad.siemens.com.cn/download/docMessage.aspx?ID=6084&loginID=&srno=&sendtime=

菜鸟：

感谢楼上各位大侠指教，看来有成本更低的方案了。

附加的端子扩展插件见上图。两个模拟量输入一个给电动转速给定，另一个给发电的转矩给定。就ok了。

侠士：

如果控制要求不高，也不需要HMI屏，那么CU320-2模块上插装TB30端子板是*经济的方案。

菜鸟：

这儿的人实在是太热忱了。我的控制要求很低，看来上面的方案可以满足我的要求了。只是不知道在制动状态1PH8的力矩稳定性如何，转矩的大小我会采用转矩传感器。

高手：

**，有编码器反馈，力矩控制可以从1Hz至50Hz恒转矩调节；无编码器反馈，就要从5Hz至50Hz范围恒转矩调节。这是能保证0-100%额定转矩控制的转速范围了（再低的转速达到额定扭矩控制就不稳定了，不予考虑）。
 
 **，电动电机恒转速控制，加载电机也是恒转速模式，但转速设定值为0，通过调节扭矩限幅0-100%，实现加载转矩0-100%。这是利用速度调节器饱和的转矩控制，可以说转矩极易稳定，不会波动。
 
 扭矩传感器的信号就去作为显示的监控吧，不要参与扭矩的闭环控制了。这样的结构简单，稳定。如果做扭矩闭环控制，模拟量的接口不够用了。尽管S120的CU320控制器功能很强大，完成各种的闭环控制工艺是没有问题的。但是对于初次使用者来说，还是先易后难，逐渐的去认识它，掌握它吧。
 
 楼主是想做电力测功机吗？呵呵

菜鸟：

感谢楼上耐心解答，我就是想做一电机测试系统，测试我的电机性能。我的转矩传感器不会参与闭环控制，只是用来测量显示。因为转速范围比较宽，所以要用西门子的主轴电机作为制动，一般的测功机没那么高转速，再说测试完以后这主轴电机还能派用场。1PH8我是想用带编码器反馈的

高手：

哦，现在的电力测功机转速范围完全取决于电机的指标，扭矩轴或扭矩法兰的出现，已经将传动系的扭矩检测范围扩大到了几乎整个的电机种类中。现在扭矩法兰采用的技术都是非接触式的，对转速范围已经没有限制了。即便如此，平衡式的的扭矩检测对转速范围的要求仅取决于电机的性能指标，与扭矩检测无关。
 
 所以，当今的电力测功机，转速范围不受传感器的限制，只受电机性能指标的限制。