IO-Link 推动企业向实现自动化冲刺。通过采用此智能通信标准，可以将传感器快速而可靠地连接至设备、包装系统或更换工具。此外，也可以采用新的自动化理念。

方便的接插件和廉价的三芯导线，无需复杂布线的多针电缆，自动配置传感器和执行器，而非手动输入，或者仅仅是牵引链中电缆的使用寿命更长——这些都是用户青睐IO-Link 的主要理由——尽管此技术相对来说非常“年轻”。

设备工具非常适合于IO-Link。它们通常含有10 个以上的过程传感器，即压力、流量和温度传感器。其中每个传感器通常拥有10 个以上参数。因此，使用传感器的本地操作部件手动配置参数需要付出很大的努力。对于设备制造商来说在设备的开发阶段确实如此，如果传感器需要更换，对于终端用户也是如此。

用IO-Link 配置参数为自动车床制造商Index 带来了便利，Index 公司自创立以来一直在使用IO-Link。首先，使用功能模块读取每个IO-Link 设备传送的识别数据。**步，控制系统可以使用此识别数据查看此位置是否允许替代设备。然后第三步，读取相关参数集，接着第四步通过IO-Link 写入设备。用户只需考虑机械置换;其他所有事情均由控制系统快速而可靠地处理。

然而，在专用设备制造中，由于装置数量少，可能禁止为此类参数的单独软件开发提供自动化。因此，进一步改进的IO-Link 规格现在正在提供集成的数据存储和自动参数复制。

为重要的事情投入更多的时间

SMR 公司的组装系统是一个引人注意的安装简化范例。该系统采用全自动方式为大型家用电器安装阀门。一共有22个4 通道IO-Link 主控单元已连接至Profibus。17 个RFID 阅读器、19 个阀组和28 个传感器集线器已连接至那些主控单元。值得注意的是，那些完全不同的任务，例如在RFID 阅读器中读取、控制一个阀组和收集二进制传感器系统信息均以一种相同的方式处理。一般来说，结果是系统中仅有两种类型的电缆：Profibus 电缆和标准传感器电缆。所有特殊的电缆，包括那些原来为RS232C 读写器布置的电缆均已从系统中移除。此设置节省了500 多个单独布线连接。专用设备制造商SMR 的CEOChristian Wüst 表示：“IO-Link 消除了复杂的平行布线和大量的耗时。”他继续列出IO-Link 在日常使用中的优势。“IO-Link的确给了我们更多的时间测试设备，并为*终验收做准备。”

轻松处理超重设备

总部位于德**兴格拉德巴赫的Dörries ScharmannTechnologie 公司也将IO-Link 视为开创性标准。作为机械和系统工程中超重工件处理工具的Heavyspeed 2 滑枕式镗床总重大约为200 t。随着电气和控制理念的转变，优化Heavyspeed 系列的安装理念被提上议程。目前，采用三线导线将IO-Link 主控单元连接至负责监测中央润滑和轴液静压的IO-Link 压力传

感器。

用于系统的大量简单开关传感器和执行器已通过传感器/执行器集线器集成至IO-Link 拓扑，传感器/ 执行器集线器也已经直接连接至IO-Link 主控单元。这些类型的传感器/ 执行器集线器已在Heavyspeed 的工具库中使用，例如：每个集线器已连接7 个传感器和7 个阀门，其中每个集线器均拥有自己的电源。所有信号通过三芯标准电缆被传送至静液压装置上IO-Link 主控单元的狭槽(大约20 m 远)，因此使信号可以通过系统使用的Profibus DP 提供给控制层级。Dörries ScharmannTechnologie GmbH(DST) 的电气硬件部门负责人ChristianNientimp 表示，“*能表现IO-Link 在安装方面的优势是已经连接的阀组。每个阀组由简单的三线或五线导线连接，*多可提供16 个输出。”此外，IO-Link 能够为已经很拥挤并与平台一同移动的控制箱留出额外的可用空间。以前使用总线模块(保护等级为IP20)连接的大部分外围传感器和执行器，现在可以通过IO-Link 主控单元以极其简单的安装过程直接连接至传感器/ 执行器集线器(保护等级IP67)。

采用标准连接器，而非为工具特定制作的电缆

Läpple 冲压车间正在以另一种方式利用IO-Link 标准化。用于替代的冲压工具已配有传感器和驱动器，并手动连接一条电缆。此电缆的长度和信号的数目对于工具是特定的。使用电缆链路生成识别工具的识别代码。操作过程中损坏此电缆会导致停工2 h——即制作一条新电缆所需要的时间。现在，此工具拥有在需要时可以为输入和输出配置的IO-Link 传感器/ 执行器集线器。可以将IO-Link 连接至带标准传感器电缆的控制系统，这是IO-Link 的特性。以前必须针对指定工具使用焊接进行布线，现在IO-Link 解决方案可被随时插入。IO-Link 也为识别工具提供了优雅的解决方案。与所有IO-Link 设备相同的是，传感器/ 执行器集线器包含可读取和写入的参数。有一种称为“应用专属标签”的特别参数。目前，公司在使用USB IO-Link 主控单元进行离线参数配置操作过程中，可以将工具的2 字节识别代码写入此标签。

展望

IO-Link 仍然有大量尚未使用的潜在应用。例如，此新型通信标准并不仅仅是一种节省时间、布线简单的解决方案，同时也是简化配置和诊断方法的解决方案。特别是，如果系统中有大量的IO-Link 传感器和执行器，则可以使用集中位置的软件配置其参数，从而节省大量的时间。此外，通过IO-Link 可以查看过程层级，从而可以采用新的深层次诊断方法和新的远程维护选择。