激光焊接技术相比传统技术具有显著的优点。目前激光技术已被广泛地应用于塑料部件的焊接，通过将光能转化成焊接区域的热能，其中热能的有效控制成为关键因素。
激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升。
激光混合焊接技术具有显著的优点。对于激光混合，优点主要体现在：更大的熔深/较大缝隙的焊接能力；焊缝的韧性更好，通过添加辅助材料可对焊缝晶格组织施加影响；无烧穿时焊缝背面下垂的现象；适用范围更广；借助于激光替换技术投资较少。对于激光MIG惰性气体保护焊混合，优点主要体现在：较高的焊接速度；熔焊深度大；产生的焊接热少；焊缝的强度高；焊缝宽度小；焊缝凸出小。从而使得整个系统的生产过程稳定性好，设备可用性好；焊缝准备工作量和焊接后焊缝处理工作量小；焊接生产工时短、费用低、生产效率高；具有很好的光学设备配置性能。
但是，激光混合焊接在电源设备方面的投资成本相对较高。随着市场的进一步扩大，电源设备的价格也将会有所下降，并将使激光混合焊接技术在更多的领域中得到应用。至少激光混合焊接技术在铝合金材料的焊接中是一种非常合适的焊接工艺，将在较长的时期内成为主要的焊接生产工具。
目前激光技术已被广泛地应用于塑料部件的焊接，通过将光能转化成焊接区域的热能，其中热能的有效控制成为关键因素。欧盟第七研发框架计划（FP7）提供部分资助，由德国弗劳恩霍夫（Fraunhofer）协会进行总协调，欧盟多个成员国科研机构和工业企业参与的欧洲POLYBRIGHT研发团队，成功开发出一款**型的高亮度激光束源和光束整形技术，可**快捷地进行复杂几何形状塑料组件的焊接及整形，具有非常广阔的应用前景。
研发团队开发的**型激光焊接技术的主要突破点在于：1）开发出2款优化设计的120瓦中红外（mid-IR）激光束源、脉冲波长分别为1567纳米和1940纳米；2）开发出新颖实用的激光束整形组件，分别对衍射和折射光学元器件（DOEandROE）进行优化组合，可生产出类似M形状的激光束源；3）先进辐照（Irradiation）工艺的计算机芯片自动控制模块，可对焊接区域的热能进行优化分布，以增强产品的外观度和坚固性（Robustness）；4）**采用适应塑料高分子材料吸收特性的红外波长激光束源设计理念。
当今世界，塑料产品的应用无处不在，从塑料和洗涤剂包装到家用电器和各种电子消费品，包括汽车工业和飞机制造业的各种部件等，激光焊接技术是生产制造塑料产品**价廉的*佳选择。研发团队开发的**型激光焊接技术，必将持续显著影响不断扩大的世界塑料产品市场。
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