随着中国走向世界大舞台，世界上一些*大、技术*为先进的过程工业工厂坐落于中国。近年来这个行业开始在生产和工程领域向高新技术方向转型。

中国的过程工业正在走向成熟，除强大的石化基地外，市场对精细化工与特种化工产品的相关需求日益高涨，过程工业显现出多元化的局面。这就要求企业尽快提高自身运营性能，提升资源效率，降低排放和降低成本，以适应国内外市场激烈竞争的需要。

9月16日，一场别开生面的“2015西门子过程工业峰会”在无锡举行。在以“智造一体化，同心赢未来”为主旨的峰会上，西门子向300余名与会者展示了以数字化助力过程工业客户提升竞争力的成功案例。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示：“西门子在帮助过程工业客户建设‘数字化企业’的过程中，将通过提供囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化方案来确保工厂设计、工程、安装、运营、现代化升级改造，以及云服务之间实现无缝数据交换，从而帮助客户持续降低投资和运营成本。”

数字化有赖于一体化工程实施

林斌指出，“德国工业4.0与中国物联网、中国制造2025相似，其*终目的是对*终用户实现定制化生产、个性化生产和快速高效生产。其中包含两个平台，一个是将*终用户信息传到工厂，另一个是工厂快速按客户需求定制化量体裁衣，将高效生产的产品送到用户手中。工厂生产是通过一体化平台和网络，从设计到运维更加快速、高效、灵活，从而保证生产可靠性，提高生产效率。”

在通往数字化工厂道路上*重要的目标之一是打造一体化的数据环境，西门子Comos软件解决方案和SimaticPCS7过程控制系统的无缝集成为此提供了坚实的基础。这种集成不仅涵盖了整个工厂生命周期的横向集成，而且实现了从管理层（比如ERP系统）到现场层的纵向集成。

西门子的全集成自动化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驱动系统（IDS）的成熟技术平台使这一集成过程得以进一步简化。在过程工厂中，过程控制系统是实现*佳价值增值的基础。通过过程控制系统，可操作、监视和影响所有工序与工艺。SimaticPCS7除了具有**的系统性能之外，还具有独特的可扩展性、高度灵活性和集成性，在整个工厂生命周期的所有阶段实现低成本、高效率的工厂运行。

SimaticPCS7可无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包含各种产品、系统和解决方案，涵盖工业自动化所有层级，从企业管理层到控制层，直至现场层，实现所有应用领域统一可定制的生产自动化。

西门子已经能够实现生命周期所有阶段的数据一致性。从利用ComosCAE工具进行工程设计，到利用Simit仿真平台进行试车，再到借助SimaticPCS7过程控制系统助力工厂运行和利用XHQ智能运营平台，以及MES解决方案使管理层做出实时企业决策。这些将使客户获得透明度更高、可靠性更强、产品上市时间更快等裨益。

如利用Simit仿真框架软件进行虚拟试车，工厂投运速度将比以前加快50%，同时大大提高运营**性；XHQ通过整合、分析并提供运行与业务数据，将大数据变为智能数据，可将经营成本降低8%。

数字化优势取决于**性与连通性

过程工业*大限度利用数字化所带来的优势，取决于**性与连通性，这就要求在工厂每一个环节实现稳健、可靠与**的通讯。林林总总的案例证明，西门子不仅能够提供完整的数字化解决方案，而且能够通过自动化与驱动技术、完整的工业和现场总线通讯组合，以及提高工厂和过程可靠性的产品、系统、解决方案和服务，为过程工业企业保驾护航。

在此次峰会上，供应商与客户轮番同台主讲，共同分享合作成功的喜悦。中国石化青岛大炼油工程是我国政府批准建立的**个千万吨级炼油项目。中国石化青岛炼油化工有限责任公司一期炼油装置2008年5月开车，选用了西门子PCS7V6.1控制系统作为DCS系统。控制I/O点在25000点左右。2011年大检修期间实施了西门子纵深防御理念的PCS7信息**方案，2015年大修期间升级PCS7到*新V8.1版本，控制点数在35000点左右。2015年新建硫磺装置西门子SIS系统中标。

西门子BATCH批控制软件在华北制药已有不俗的表现，被称为具有战略意义的合作。它既有过程自动化领域控制方式，又有流程工业*新技术制造执行系统MES重要组件。

西门子（中国）有限公司过程工业与驱动集团过程自动化部总经理在接受中国工业报记者采访时说，批次处理介于连续生产和非连续生产过程之间，在食品饮料行业、制药行业广泛应用。批次清理流程、论证归档等要求提供一个BATCH与MES**结合的解决方案，这是西门子在制药行业非常有价值的方法。

据介绍，在国外可追溯性作为法规在其他工业运用越来越多，如可追溯有机食品、绿色食品的原材料，甚至到个人早餐的下单定制，这是非常标准的BATCH。批次生产体现了个性化需求、定制化生产，BATCH将会非常多地用到各行各业。

从维护角度而言，获取工程和运行环境数据有助于优化过程，工厂维护过程发生的任何改变也会立即体现在工程数据中。通过ComosWalkinside沉浸式培训仿真器（ImmersiveTrainingSimulator-ITS），操作人员和维护工程师可以虚拟访问工厂：真实场景模拟可以优化维护作业，还可通过提供虚拟培训提升人身**性。此外，预防性维护和远程服务还可为用户节省运营和维护成本。

据悉，西门子目前客户已遍及油气、化工、制药、食品饮料、采矿、水泥、冶金、造纸、给排水、造船等行业。中国作为西门子的重要市场，西门子过程工业与驱动集团持续提高本地化足迹已遍布中国，设立了63个销售办事处、5个培训中心、7家研发中心和8家运营公司。中国用户将体会到作为西门子“VIP”客户的终身制。