摘要：国内**消防柜体机器人生产线在漳州成功下线，每班可节省操作人员6人，大幅度降低生产成本，提高工作效率。
国内首条消防柜体机器人自动焊接搬运柔性生产线在漳州成功下线，实现消防柜从焊接到搬运到无人化。本流水线将在下个月正式投入使用。
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该流水线由漳州联合华鑫焊接自动化有限公司研制，目前正处于调试阶段。昨天下午，**漳州市芗城区委员会常委陈炎铭带领媒体朋友们参观了这条流水线。据漳州联合华鑫焊接自动化设备有限公司董事长曾伟强介绍，弧焊机器人加搬运机器人生产消防柜可以使得生产过程中实现无人化，杜绝由于人工疲劳或者情绪影响导致生产产品的缺陷。
在现场，记者看到该系统采用1台焊接机器人，1台搬运机器人，1台点焊机器人以及机器人抓手1套。据了解，未上生产线之前人工焊接需要焊接技师7人，而运用该系统只需配备1名工人，采用此生产线每班仅需1人操作，平均每班可节省操作人员6人，大幅度降低生产成本，提高工作效率。
据联合华鑫工作人员介绍，焊接属于高污染，高危工种，采用机器人焊接可以避免对人身的伤害。此外，机器人焊接比人工焊接更为精准、美观。
漳州联合华鑫焊接自动化有限公司坐落在漳州市金峰工业区北斗工业园。公司专业从事机器人焊接系统的工程应用、自动化焊接系统、机器人搬运系统的研发与制造。适用于汽车零部件、工程机械、食品饲料、五金家具、健身器材、陶瓷注塑等行业广泛应用。
据悉，漳州联合华鑫焊接自动化有限公司将原本的弧焊与人工装夹的生产工艺进行全方位改革，以机器人为核心进行柜体的焊接与柜体附件进行搬运点焊在**尚属首例。
“本系统可在**数以万家的消防器材厂家推广使用，更可以在一些变配电控制箱进行使用，在目前人工成本越来越高及招工难得问题上，机器人智能自动化柔性制造将是未来的发展趋势。”曾董事长对此充满信心。
《工控中国》
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