随着“大数据”时代的到来，信息数据采集应用可谓是水涨船高，其真正的“魔力”在于信息化与工业化的深度融合，使生产效率大大提升。而现如今，这一先进的理念，在上都电厂的生产检修过程中得以应用，设备状态检修应运而生。那么，什么是状态检修，“数据”引用与检修维护又有怎样的联系，成效如何？带着疑问，7月28日，笔者走进了副总师兼生产设备部部长问树荣的办公室，一探究竟。

办公室内，首先映入眼帘的是桌角上厚厚的一沓标准制度。仔细观察，设备状态监测及分析管理、锅炉防磨防爆管理、主辅机振动监测诊断等各类标准一应俱全。问总随即讲道“所谓设备状态检修就是定时监测设备运行工况，采集设备运行数据，通过与标准对比分析，判断设备‘健康’状态，对发现潜在的隐患，**时间对症下药，制定检修维护方案，从而降低设备故障发生率”。清晰地思路将笔者的疑问全然解开。而此刻的状态检修在生产过程中得以应用，也并非碰巧走对了路子，而是经过一番调研论证后开始实施。

历年来，上都电厂检修任务点多面广，各类机组大修小修更是屡见不鲜，高强度的工作量随即接踵而至。为了彻底改善这一现状，提升精细化检修水平，2017年，北方公司将上都电厂定为设备状态检修试点单位。在华能集团、北方公司领导支持下，5月份，上都电厂委派专人到华能集团公司旗下淮阴、太仓电厂就状态检修进行调研学习。6月份，便成立了工作小组，结合企业生产实际，研究制定状态检修实施方案及工作标准，并按照所属专业划分，精细排布了设备监测周期，与此同时，在全厂上下进行了动员学习。进入七月，设备状态检修便正式拉开帷幕。

现在走在生产区域内，总能看到检修职工测温、测振、抽取设备油样的身影。锤斧敲击的检修场景日渐减少，取而代之的是问诊把脉式的检修维护方式。而为了让这种检修模式更为精准有序地贯穿始终，上电还成立了设备状态检修领导小组，下设振动故障预知和诊断、油液分析、红外成像监测、锅炉四管泄漏监测及防磨防爆组四个专业小组，并采用由下而上的方式梳理工作链条。各生产班组每日设定专人，按照状态监测标准及设备监测周期要求，对所辖专业转机设备轴承测温测振、对电气开关、升压站、保护断路器等关键节点设备红外成像测温、对锅炉四管壁温、再热器、过热器温度进行严格把控，对设备油质进行取样监测及化验，同时，对当天采集到的数据对照设备运行标准进行分析，形成监测报表，每周做出班组所辖设备状态分析报告，上报至各专业状态检修负责人。而各专业状态检修负责人对照状态检修标准，检查各班组状态检修执行情况，对未进行状态监测分析或发现问题没有及时分析处理的班组进行考核。生产设备部则每月组织各检修专业召开状态分析会，编制设备分析监测月报，使各专业和班组对设备状况有较**的了解。通过日、周、月的设备状态数据的对比、分析、评估，*终实现对设备健康状况的**掌控，为设备状态检修提供了可靠的依据支撑。

7月28日至29日，上都电厂又邀请了西安热工院、华能状态检修专家对各专业相关人员进行设备状态评估、检修集中培训，**提升状态监测人员技术管理水平。此刻，状态检修，不仅成为了全厂职**中的 “热门词汇”，更是一种“可以感受到的热度”。

而就在这短短的一个月内，状态检修的成效也随之初露锋芒。辅机二班职工在监测1-6号机组EH油电阻率时，发现油质颗粒超标，立即更换了设备离子交换滤芯，避免了一次潜在故障；锅炉队职工在对5号炉2号引风机轴承振动值测量时，发现振动偏大，立刻分析处理，避免了因风机出力不足影响机组发电；同时，该队职工在对4号锅炉再热器温度监测时，发现管壁温度偏高，随即联系运行人员及时调整，保障了4号锅炉平稳运行。而这些再次证明出了状态检修的优越性、主动性、预防性，也更加坚定了公司常态化推进状态检修的决心和力度。

“开展设备状态检修，不仅能从源头预防隐患，保障设备**稳定运行，还能延长检修周期，降低检修费用。无论是从精细化检修还是提质增效，都是可谓是一举两得。”上都电厂总经理王玮赞赏有加地讲道。