空气过滤减压器.定 义
空气过滤减压阀是气动仪表辅助单元，空气过滤减压阀将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。
空气过滤减压器.结 构
主要由调节螺丝1、给定弹簧2、膜片3、球阀4、滤芯5、阀杆6和排水螺丝7等组成。
空气过滤减压器.原 理
空气过滤减压阀按力平衡原理设计而成，由手轮、给定弹簧、罩、膜片组件、躯壳、球阀、过滤元件和外壳等组成。当气源输入空气过滤减压阀，首先经过滤气室，对气源进行净化。空气过滤减压阀调正压力是通过调节手轮推动压缩弹簧产生推力，而后打开球阀，直至输出压力达到给定值。稳压是因输出压力通过反馈孔进入反馈气室产生一个向上的推力，与给定弹簧的压力比较，当达到平衡状态时，输出压力即可稳定
具体原理步骤如下：当来自空气压缩机的气压接到输入端后，进入过滤气室(A)进行除水、油、尘外理。由于给定弹簧(3)产生的力将球阀(7)推开，从而气流经球阀流入输出管道，并通过反馈导管进入反馈气室(B)，此时气压作用在管进入反馈气室(B)，此时气压作用在膜片(5)上的力与给定弹簧的力达到平衡。但由于输出压力受负载流量变化的影响，出现输出压力高于或低于给定值。如输出压力低于给定值，则膜片(5)上的力与给定弹簧的力失去平衡，膜片向下位移，使球阀(7)的开度较原来更大些，进**压补偿。如输出压力高于给定值，则膜片(5)上的力与给定弹簧的力又失去平衡，膜片向上位移，些时阀杆(10)和膜片硬蕊(11)离开，气压由小孔放入大气，*后达到平衡为止，因而输出压力一直能稳定在所需给定值上。
空气过滤减压器.工作性能
空气过滤减压器可以将来自空气压缩机0.3~1Mpa的空气压力，经过滤净化后，可调节在0-0.16;0-0.25;0-0.4;0-0.7Mpa范围内任一输出压力值，保持稳定。作为各类气动自动装置的气源自动装置的气源压力提供给单元以及其他气动设备的附属装置。
空气过滤减压器.生产背景
空气过滤减压阀及压力调节器系列是结合我国生产现场需要而特为设计生产的。在具备更大输出流量和更**稳定性方面更显先进性。广泛运用于自控系统中，尤其适用对电气转换器、阀门定位器和各类气动仪表、执行器的气源作过滤、减压处理。 本企业生产的各类减压阀，按国家标准 GB12244~GB12246-89《减压阀》生产和检验。
空气过滤减压器.选购指南
(1)进气压力
根据用途不同可分为高压和低压,请根据气体使用环境和条件来选择.
(2)压力调节(出气压力)
1.实际使用压力的选择
2.压力表的选择(使用范围请设定在表盘刻度的60%)
(3)使用的气体
请根据气体的毒性,腐蚀性来选择材料材质
(4)使用流量
(5)**阀,出气进气接头,其他
空气过滤减压器.使用方法
使用减压器应按下述规则执行：
(1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。假如阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
(2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注重事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体忽然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危险。
(3)减压器装卸及工作时的注重事项：装卸减压器时必须注重防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注重观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
(4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时。
(5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
(6)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
(7)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
空气过滤减压器.维护检修:
压力调整：输出压力与给定压力不一致时，可作调整，起开顶端堵帽，输入0.3～1.0MPa压缩空气，拧动调节螺丝即可改变输出压力，顺时针调节输出压力升高，反时针调节则压力降低，调节时机输出压力表在0.14MPa时即可，盖上堵帽。
排污放水：表壳底部有一个滚花螺丝，作排污放水用，每年至少排放一次。
过滤芯清洗：每年至少清洗一次，清洗时须将减压阀从管道上拆下进行，用汽油或四氯化碳清洗，洗后用压缩空气反冲吹净，滤芯可重新装入使用。
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