两化融合战略主要内容是要推动主要制造企业数字化、信息化改造，根据机床工业产业当前现状。实现两化融合，充分发挥现有资源作用，提高效率、降低本钱，**提升中**产品的制造技术水平和生产能力，为实现**产品产业化发明条件。关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期适应能力和信息化管理水平。

　　中国民用核电制造企业所使用的工艺技术装备近六成为武重机床制造，该机床是武重专门为核电反应堆内构件零部件加工而研制开发的专用装备。这充分显示了武重的研发水平和制造实力。

　　2011年上半年， 据中国机械工业联合会发布的统计数据。中国机床工具行业一般贸易上半年共完成进出口贸易92.89亿美元，同比增长54.64%其中进口总值为65.27亿美元，同比增长62.92%

　　全行业产品累计进口额突破150亿美元， 而2010年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中。机床超越90亿美元，数控机床接近80亿美元。

　　数控机床进口数额高居不下标明中国国内对数控机床需求仍很旺盛。尤其是**数控机床，仍需要大量进口。因此加快**数控机床产业化，满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。

　　强调自主** 解脱技术依赖

　　记者认为， 技术**是支撑产品结构调整的动力，也是获得继续竞争优势的主要源泉。自主**是指一个国家在不引进和依赖外部技术的情况下，依靠外国的力量独立开发新技术，进行技术**活动。自主**是一个全新的理念，至少包括三大特性：技术突破上的内生性，技术方面的**性和在市场方面的率先性。

　　不可否认过去20余年间通过合作引进使得我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高，也可以自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，满足国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及**能力却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统仍依靠国外技术支撑，不能独立发展，处于从引进走向自行开发的阶段。

　　核心技术、关键部件是引进不来的特别是当今国际环境下， 虽然技术引进在一定阶段是必要的但以多年的经验来看。技术依赖远比资金依赖、市场依赖所带来的影响更加深刻和难以摆脱。因为跟踪技术发展不成产业，并且产业的核心技术、特别是前沿和战略高技术是引进不了如果一味跟踪模仿，将会进一步拉大我国同世界先进水平之间的差异，并将*终形成技术依赖。

　　十二五”规划中， 机床工具行业作为国家基础性和战略性产业。已明确将自主**战略作为*主要的一个组成部分，着重强调了要以技术**工程来支撑和**行业发展。国机床工具行业的发展必需立足于自主**，通过自主研发原始**、引进技术消化吸收再**、集成现有技术**等方式，实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术**体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术(如：高速高精运动控制技术、动态综合弥补技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等)攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。

　　实际上从2009年我国已开始实施“**数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项。计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的**数控机床与基础制造装备70%80%立足国内。目前局部项目已经取得阶段性效果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施，为**数控机床发展提供了新的机遇。

　　两化融合促发展

　　目前机床的数控化已经成为一大常态。机床产品的两化融合发展水平更多地体现在其他方面，例如，机床单机产品方面，表示为数控机床运行状态的数据采集、线监控和远程故障诊断方面;组合机床或由多台机床组成的生产系统方面，表示为成套装备或系统的信息自动采集、自动报警、自动报表生成、系统集成、系统监控等方面。

　　重点要提升产品的数字化、智能化、自动化和网络化水平， 机床工具行业“十二五”规划已将两化融合战略作为实现目标的四大战略之一。规划中提到工业化和信息化融合是新型工业化的殊途同归。要以信息技术提升研发设计、加工制造、企业管理及营销服务等集成应用水平。实现产品升级换代，提高竞争力。

　　2010年根据国家工业和信息化部推进工业行业两化融合发展水平工作的布置和要求。中国机械工业联合会在机床行业开展了机械行业两化融合发展水平”调研活动，分别实地调研了大连机床、北一机床、济南二机床等骨干企业。

　　目前局部企业的数控机床产品已经配备数控机床监控与数据采集系统(MDC该系统监控参数主要有机床运行状态(运行、待机、故障)主轴负载、主轴功率、进给速度、报警信息等， 调研发现。对于切削和非切削时间的统计等信息能自动实时进行记录，并存入数据库;该系统支持PC终端检查机床实时状态和远程检查机床实时状态;该系统还可以电子看板形式在车间机床布局图上显示监控DNC网络上所有数控机床的运行状态;对监控结果该系统可以饼状图、折线图、柱状图及其他报表形式对监控结果进行分析。

　　济南二机床是中国规模*大的重型锻压设备和大型金属切削机床制造企业。以济南二机床为代表的机床企业已经做了一定的探索成套设备系统集成方面。

　　济南二机床通过PLC系统实现单台压力机、机械手、冲压生产线等自动化功能;通过网络技术、总线技术、上位机技术等建立汽车冲压生产线网络应用系统;通过组态软件、数据库、PLC通讯技术、ANDON板等实现冲压设备、冲压生产线等自动数据采集和监控仿真， 锻压设备领域。并自动采集停机信息、故障信息、班次和生产任务完成信息等，并通过AN鄄DON板显示屏实时进行报警和信息反馈，通过数据库进行存储、查询、统计，提供与用户其他IT系统的集成。

　　例如柳州五菱ANDON系统实施后。济南二机床为汽车用户生产线停机或出现故障提供一套新的更加有效的快速反应方法。系统应用后，柳州五菱H线冲压生产线设备故障、设备停机、设备报警等信息反应速度提高3倍以上，减少了整线停机的时间和次数，冲压零件质量也有了很大提高，废品和不合率也有了不同水平的降低;系统实施后，采用了数据采集、监控、故障报警等自动化功能，生产线整体生产效率有了很大提高，预计每年将为柳州五菱发生上百万元的效益。由于软件系统自主开发，济南二机床具有自主知识版权，并掌握了开发此类项目的核心技术，为企业产品的后续开发提供了技术保证，提高了企业冲压生产线产品的技术含量和市场竞争力。

　　用户需**产品两化融合的*大动力。目前国内机床用户对单机产品运行状态的数据采集、线监控和远程故障诊断， 调研结果标明。以及对成套装备或系统的信息自动采集、自动报警、自动报表生成、系统集成、系统监控等方面，尚未形成迫切的市场需求，亟

　　进入21世纪国家实施振兴装备制造业的战略。将发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件列为16项重点振兴领域之一。国家政策支持的推动和市场需求的拉动，特别是汽车工业的快速发展致使机床产品需求旺盛。自2002年开始，中国连续8年成为世界机床消费**大国、机床进口**大国，国产机床所占比重逐年提升。中国机床工业迅速走出低谷，迎来了****的黄金机遇。

　　国内机床企业梯队发展壮大

　　迎接挑战， 中国沈阳、北一、大连等大型机床集团率先抓住机遇。进入世界舞台。并购了若干世界**的机床企业，如SchiessWaldrich-CoburgZimmermann等，并搬离市区在郊区新建厂房，扩大生产基地，建立了世界**的现代化的机床制造企业。这些大型机床企业在完成搬迁和技术改造后，大力开展产品更新换代的工作，取得了显着的效果。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，沈阳机床集团通过自主研发，数控机床已经成为主导产品。2010年推出称为“新五代”新产品。为了探索新形势下产学研模式，沈阳机床集团牵头组成“数控机床产业技术**联盟”有9家企业、6家大学和1家研究所参与。

　　民营企业毫不示弱，处在机床产业这个黄金发展期。积极参与，强势反击，有的还兼并了大型国有企业。例如，天马集团收购齐齐哈尔**机床厂，成立了齐重数控装备股份有限公司，江苏新瑞收购了常州多棱机床厂和宁夏长城机床厂，组成江苏新瑞重工科技有限公司，隶属于新誉集团。这些新组建的公司既具有国营企业多年沉淀下来的技术实力，又具有民营企业的经营管理活力，国机床产业中不可忽视的力量。例如，齐齐哈尔**机床厂是中国*早的重型机床厂，重型立车和卧车领域具有举足轻重的地位。新瑞重工汇集了新瑞机械、宁夏长城、江苏多棱3个品牌的10个系列的数控机床产品。目前已成为中国数控机床产品门类较为齐全的大型机床制造企业之一，常州和银川组建了两大研发、制造基地;以高新技术和前沿技术协助客户提升激进产业，为客户提供*佳解决方案。

　　外资机床企业入驻中国市场

　　特别是进入黄金发展期以来。国外的**机床企业，中国的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已。如DMGGFA CMazakMakinoHA A S等已经满意足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合中国市场需要的机床。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，成立于2000年的小巨人(LGMazak机床有限公司，日本Mazak公司在中国的独资工厂，依照Mazak智能网络化工厂的构建理念，采用Mazak生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，成为我国机床工业**家智能网络化工厂。该公司总人数450人，人均劳动生产率为200万人民币，居**之首。该公司先后分三期扩建，2010年底完成了年产4000台数控机床的规模，成为中国*大的自动化水平*高的数控机床生产基地之一。

　　10月18日，由全球知名机床生产商日本山崎马扎克株式会社投资兴建的山崎马扎克机床(辽宁)有限公司。金州新区双D港破土动工。投资高达50亿日元(约合4亿人民币)该机床厂占地近12万平方米，建筑面积约4万平方米，主要生产**通用数控机床产品，计划于2012年竣工投产。据了解，这是继2000年成立的宁夏小巨人机床有限公司以后，日本山崎马扎克株式会社在中国设立的**处工厂。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，日本山崎马扎克株式会社成立于1919年，近百年的发展进程里，公司始终致力于“开发具有**性的产品”提供综合解决方案”和“全球化客户服务”为一体的**数控机床品牌。根据美国机械行业杂志《MetalWorkingInsiderReport统计，从2004年开始，山崎马扎克机床及相关产品销售额连续多年位居世界首位。作为***家建立了全球化生产体制的日本机床厂商，山崎马扎克公司在日本、美国、英国、新加坡、中国先后建立了多处工厂，即将建成的山崎马扎克机床(辽宁)有限公司将成为集团旗下的全球第10处生产基地。山崎马扎克计划以大连新工厂为中心，同时建立零部件加工、推销、供应基地，结合既有的��海、广州、大连技术中心，贴近客户，展开生产、销售和服务。

　　数控机床市场容量急速增加。山崎马扎克公司大连投资建厂，随着中国制造业的不时升级。扩大中国市场的重大举措。大连新工厂将与宁夏小巨人采用MA ZA K生产设备、技术和管理体系，丰富中国制造产品的机型种类，形成优势互补。

　　先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和产品质量，高效率的发生有赖于信息技术和制造技术的融合。技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低本钱的目标。

　　建立以顾客为核心的经营结构，数字化的发展进程要求企业实施组织机构改革。使各部门与客户实现等距离，为顾客提供*佳的技术支持和服务。这就需要将各类信息准确传达和分配，实现高速和高效的信息流。

　　随着机床工业的日益国际化、信息化及产品零部件外源化(out-sourc发展趋势日益强盛。外资独资企业不只在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式。形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢局面。目前，汽车工业是机床工业的*重要用户行业，即50%以上的机床销往与汽车制造有关的企业。因此，汽车工业的需求变化，对机床工业未来发展的作用十分重要。机床供应商的当务之急是满足制造业的需求，尤其是汽车工业的需求。据罗百辉预测，今后10年，世界*大的10家公司的机床销售量，将占到世界机床市场的30%;20家*大的机床企业的机床销售量，将达到世界机床市场的45%。而在上一个10年中，这一数字只有14%。此市场环境下，机床供应商要想取得成功，必需能提供单用途工程技术和现场支持，解当地文化情况和技术要求，具备制造外地化和外购件国际化的能力。国际化又直接涉及零部件外源化的趋势。另外，信息化方面，信息技术的发展也会对机床工业有很大影响。

　　2010年中国金切机床产量为75.58万台。其中数控机床产量达到22.39万台，2005年的3.6倍，这标志种国机床产业进入了幼稚发展期。但是中国机床产业大而不强。28个被统计的国家和地区中，中国屈居末位，逆差*大(高达54亿美元)国家。**机床主要依靠进口，而日本、德国和意大利则是机床的主要输出国，贸易顺差的前3位。

　　国机床工具进出口创下了历史同期的新高。据海关统计，今年上半年。机床工具行业2011年上半年进出口137.43亿美元，同比增长53.41%其中进口103.78亿美元，同比增长60.03%入口33.64亿美元，同比增长36.05%进出口逆差70.14亿美元，比上年同期逆差40.12亿美元，增加30.02亿美元(按中国机械工业联合会统计范围，下同)但在机床市场高速发展的同时，行业仍存在诸多问题亟待解决。

　　上半年进出口创历年同期新高

　　上半年金属加工机床进口60.8亿美元。同比增长55.63%其中：加工中心进口22.85亿美元，同比增长63.56%比历年*高的2010年同期净增8.88亿美元;数控机床进口23.65亿美元，同比增长47.25%比历年*高年份的2010年同期净增7.59亿美元。一年时间，加工中心和数控机床进口额比上年同期净增额如此之大，实属罕见。这种情况，既说明国内市场需求旺盛，更提醒国内机床行业应寻找差距，满足国内用户需求。

　　创历年同期新高 入口较快增长。>

　　上半年金属加工机床入口215万台(含台钻、砂轮机等)10.5亿美元。金额同比增长35.31%其中：加工中心入口1390台，8403.6万美元，金额同比增长207.05%比历年同期*高的2008年净增金额4770.7万美元，呈现高速增长态势;数控机床入口8577台，2.66亿美元，金额同比增长33.51%比历年同期*高的2008年净增金额0.45亿美元。加工中心入口超高速增长，为机床入口打开了新局面，需要进一步多元化地开拓潜在市场。

　　仍需关注的四个问题

　　今年以来世界经济处于金融危机后的复苏阶段。各国采取了一系列有效措施，经济增长速度逐步恢复，国际市场需求有所增加。但同时各种突发事件，尤其是西亚、北非局部国家政局动荡，日本的地震、海啸和核灾害，欧洲局部国家主权债务危机的延续以及美国、日本超宽松的流动性等叠加影响，为世界经济复苏前景增添了新的不确定性，也对国际金融和商品市场造成较大冲击。

　　**固定资产投资同比增长25.6%其中机械工业同比增长41.77%机械工业固定资产投资所需设备主要是机床，上半年。因此国内市场对机床工具的需求与进出口将坚持较快增长。同时，人民币升值，局部原材料价格上涨，劳动力利息上升;银行贷款利率提高，一些国家贸易维护主义抬头等，都将给入口企业带来困难。当前机床工具行业进出口需要关注以下几个问题：

　　1.调整和优化入口产品结构

　　劳动密集型产品和低附价值产品占有很大比重。近几年来入口产品结构有所改善，中国入口的机床工具中。入口产品技术含量有所提高。今年上半年数控机床入口的平均单价为3.1万美元/台，比去年同期的2.18万美元/台，提高了0.92万美元/台。但总体看，差别仍然很大，需要不时调整和优化。

　　要适应国际市场需求，首先。调整入口产品结构。国际金融危机发生后，各国采取了一系列应对措施，国际市场需求结构发生了变化，有关入口企业要适应这一变化，根据用户需求，及时调整产品结构，做好服务。其次，随着国内企业转变发展方式，调整产品结构的进展，及时优化入口产品结构，提高入口产品技术含量。继续推进加工贸易转型升级，提高产品挡次。再次，逐步减少“两高一资”产品入口，如机床床身铸件毛坯、锻件、钢结构件等。

　　2.入口贸易要努力规避汇率风验

　　已给入口企业造成很大困难，人民币的不时升值。需要寻找规避汇率风险的有效方法。中国人民银行等部门发布《关于扩大跨境贸易人民币结算试点有关问题的通知》以来，已发生积极效应。中国银行7月7日宣布，中国今年以来境内外跨境贸易人民币结算总量已超过8400亿元，大大高于去年全年的业务量。这项措施是规避汇率风险，减少对美元的依赖，防止因人民币升值给入口企业造成损失的可靠途径。据统计，去年底实行跨境贸易人民币结算试点企业已超6.7万家。入口企业要积极争取列入试点名单，积极推进人民币结算。

　　入口货物仅占1020%呈现了明显的失衡”现象。为此，由于目前人民币结算额中绝大部分是进口货物。中国人民银行于今年6月21日公布《关于明确跨境人民币业务相关问题的通知》正式明确了外商直接投资人民币结算业务的试点方法。通知》指出，境外参与银行应当追踪客户购售人民币后的资金流向，对新客户及金额较大的交易作更详细的审核，并应当注意监测异常交易，以防止潜藏的套利行为。

　　3.面对大量进口，要把握机遇，提高自主**能力

　　给国内机床行业带来了巨大压力，机床进口年年高速增长。国内企业要把握机遇，迎接挑战，提高自主**能力。

　　国家发改委、财政部、商务部发布了鼓励进口技术和产品目录(2011年版)其中包括16种**机床(与2009年发布的目录相同)给予贴息(按一年期银行贷款利率)政策支持。海峡两岸经济合作框架协议》实施以来，2011年4月29日。一大批机床工具从台湾进口，增长迅猛。再加上人民币升值将降低进口利息等。这些因素必将进一步扩大进口。

　　罗百辉建议相关企业一方面要充分用好国家鼓励进口的政策，为此。引进所需的先进技术和设备以及产品配套用关键零部件。同时，要重视引进技术的消化吸收和再**工作。自主**并不意味着什么都要从头开始自行研制。经济全球化和科技迅速发展的今天，任何国家不可能在一切领域都独立地发展技术，关起门来搞自主**。从这个意义上说，重视引进技术的消化吸收和再**工作非常重要。通过进口技术先进的设备，进行分析研究，消化吸收的过程中，同步予以改进和**，逐步形成自己的知识产权，提高自主**能力，研制开发具有自主知识产权的新产品，努力提高竞争力。

　　4.走出去”加大国际化经营力度

　　中国对外投资总额已经由2008年的世界第12位上升到2009年的第6位，据联合国贸发组织公布。预计2010年排序还将上升，中国已进入海外投资较快增长阶段。目前，国家有关部门正在制订相关法规，促进境外投资的便利化。

　　中国机床行业一些有实力的企业，近几年来。开展国际化经营取得了实效，有的正在逐步建立全球销售服务网点，为进一步扩大入口，发明了很好的条件。要在总结经验的基础上，继续鼓励更多有条件的机床工具企业“走出去”投资办厂，或与当地企业合资、合作，或有选择地兼并、收购国外具有先进制造技术的企业，发明条件逐步将先进技术移植到国内企业生产的产品中，以此促进中国机床工具企业产品结构的调整升级。另外促进机床产品两化融合发展水平的提升。须加快引导和培育用户需求。