“现在我们的制造业和竞争对手已经很接近了，没得学，人家也不让你学了。”工信部规划司副司长李北光近日说。 8月22—23日，中国500强企业高峰论坛在南宁召开，此间，与会代表无不表露出对中国制造业未来前景的担忧。李北光表示，金融危机爆发后，发达国家纷纷提出再工业化、制造业再回归战略，发展中国家也利用他们的低成本优势承接产业转移，使中国制造面临双向挤压。此外，中国制造业工资水平在过去十年已经上涨了2.7倍，人口红利、低成本优势正在消失。 与此同时，中国制造对高技术依存度高的短板也逐渐显现。李北光介绍，中国制造业增加值虽然超过了美国，但核心技术依然受制于人，**设备、高技术服务、原创设计明显不足。他以方兴未艾的机器人制造为例，中国生产中端机器人采购国外核心零部件的成本已经占到了总成本的75%，**机器人采购国外的零部件的成本还高于同类机器人整机价格。 中国发改委学术委员会秘书长张燕生对制造业前景也并不乐观，他认为，当前，中国经济下行压力依然很重，经济形势会更加困难，制造业也进入了脱胎换骨、转型调整*困难的时期。他同时提醒，未来，随着印度政治制度和基础设施拐点性进步的出现，近4亿年轻人口将参与

中国工业报记者 陈祎淼 “2014年新型肥料产业实现生产总值近900亿元，利润近120亿元，年均增速高于15%，呈现出良好的发展势头。”我国**部新型肥料行业发展报告——《中国新型肥料行业发展报告(2014年)》（以下简称《报告》）日前正式发布。新型肥料主要包括复合微生物肥料、植物促生菌剂、垃圾腐熟剂、控缓释新型肥料、生物有机肥料等，它可有效调节土壤酸碱度、改良土壤结构、改善土壤理化性质、生物化学性质。发展新型肥料，符合农业生产高产、**、低耗和高效的方向发展。《报告》指出，随着我国经济进入新的发展周期，同时伴随着节能减排力度加大、化肥市场行情不确定、传统农业向生态农业转变等多重因素的影响，传统肥料行业面临较大的压力，但符合资源节约、环境友好农业发展要求的新型肥料却迎来了巨大的商机和难得的发展机遇。2014年，国家有关部门发布了多项利好新型肥料发展的政策和规划，我国新型肥料示范推广也在提速，新型肥料产业迎来了新的历史性发展机遇。 据《报告》统计，2014年，国内新型肥料生产企业达到6600多家，其中95%以上是中小企业，新型肥料品种达到5000多个，新型肥料的产量为3500万～3700

３Ｄ打印助力“中国制造”迈向“中国智造”新华社记者　刘欢　陈俊　张遥“８０后”虞洋是３Ｄ打印云平台“杉帝科技”公司ＣＥＯ，他的创业梦想是让３Ｄ打印技术在中小企业落地，“改变中国制造业同质、低价、劳动密集的状况，推动中国制造向中国创造转变”。中国国务院总理李克强日前主持国务院专题讲座，讨论加快发展先进制造与３Ｄ打印等问题。３Ｄ打印进入总理视野，让虞洋觉得自己离梦想实现又近了一步。虞洋说，国家的重视将为３Ｄ打印行业带来改变。以前业内不少企业侧重于设备的小型化、民用化，今后可能会往企业级应用的方向走，积极对接制造业。３Ｄ打印，又称增材制造，是一种可快速成型技术。它按照电子模型图的指示，采用分层加工、叠加成形的方式逐层增加材料来打印目标物体。相对于传统制造业，３Ｄ打印的优势在于无需先制造出模具，而是设计出电子模型图后即可直接“打印”，制造周期大大缩短。业界尤其看好３Ｄ打印在小批量、高附加值制造领域的应用前景。中国从上世纪９０年代起开始研发３Ｄ打印技术。目前，中国３Ｄ打印行业整体发展不错，设备、材料、软件等核心领域都能够不同程度实现自给，并在工业、文化创意、生物医学等领域得到应用。分析人士指出，

    为期６天的第十二届俄罗斯国际航空航天展２５日在莫斯科郊外的茹科夫斯基市开幕。７００多家航空航天企业参加本届展会，参展企业数量较上一届大幅增加。中国企业参展规模有所扩大。据航展主办方之一、俄工业和贸易部消息，５８０多家俄罗斯企业和约１５０家外国公司参加本届航展，航展参观者总数将突破４０万人次。参展的外国企业来自２０多个国家，包括中国、法国、德国、瑞士、比利时、捷克、美国、伊朗等。中国航空工业集团公司（中航工业）和中国航天科技集团公司等中国企业参加本届航展。中航工业负责人介绍，该集团公司已多次参加这一航展，在本届航展上以“全力推动与独联体地区的航空合作”为主题，大幅增加了参展规模，展台面积增至２４０平方米，还**派出“运－１２”飞机进行飞行表演，同时还将组织多项商务活动。集团公司此举旨在展示整体实力，开拓航空产品国际市场，搭建国际合作平台，进一步推动中俄两国在航空产业方面的战略合作。俄总统普京在航展开幕式上表示，相信俄罗斯国际航空航天展不会受到国际政治局势影响，将继续成为业内人士交流、推进产业合作和寻求新的合作伙伴的有效平台。他说，本届航展期间将签署一系列重要合作协议，其中涉及俄产

摘要：近年来，我国科学仪器市场较为平稳、需求良性增长，市场规模及产品品质都有所提高。据预测，今年科学仪器行业综合经济指标将继续保持15%左右的增幅，其中部分专业业务领域将有较大的提升空间。根据对国内外经济走势的研判，以及行业发展现状，预测2015年仪器仪表行业发展挑战与机遇并存。科学仪表行业经济运行呈现五大特点面对国际环境复杂严峻，国内经济下行压力持续增大的不利形势，中国仪器仪表行业协会在上级部门的指导下，在理事会的领导和全体会员单位的共同努力下，认真落实党中央、国务院的决策部署，围绕行业“十二五”发展规划的实施，服务为先，**驱动，狠抓落实，务求实效，积极主动适应经济发展新常态，大力推进企业科技**，推动仪器仪表行业在经济增速的换档期、结构调整的阵痛期和前期政策的消化期“三期”叠加的阶段中稳中求进，取得了来之不易的良好业绩，产业结构调整呈现积极变化，转型升级取得了有效进展。过去的一年，我国仪器仪表行业经济运行呈现五大特点：一是主要经济指标持续不断增长。全行业规模以上企业4116家，主营业务收入达8796亿元，同比增长11.07%;实现利润达772亿元，同比增长10.50%;出**货值

通过数年的产业结构调整和持续升级，中国光伏产业重拾信心。光伏制造的自动化、智能化、柔性化成为主要趋势。未来我国光伏产业将从数量规模型向质量效益型转变 跃升全球*大光伏应用市场，光伏装机世界**，分布式光伏遍地开花……经过数年的产业调整升级，伴随着国家各项利好政策的助推，中国光伏产业通过技术**，重新发掘国内外市场，再次确立了全球领导地位。 加快调整迎复苏 2012年，欧美光伏“双反”(反倾销、反补贴)就像一根导火索，让中国光伏产业的弊端悉数暴露。当时，国内光伏企业全线亏损，半数以上企业停产或半停产，部分骨干企业面临破产、倒闭风险。 2013年7月，国务院《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》及时发布，正式拉开了光伏产业重新崛起的大幕。各相关部门积极落实《意见》，配套措施继续完善，光伏贸易纠纷得到有效处理。 2014年，在各方不懈努力下，我国光伏产业终于迎来转机。国内光伏市场以及新兴市场的开启，成为推动行业复苏的重要力量。国家能源局数据显示，该行业2014年全球产量排名前10的企业中，中国企业占据6席，并包揽了前4名。 “虽然外部环境较差，但由于国内市场的支撑，以及我国光伏企业市场将拓展

根据TrendForce旗下台湾市场调研公司EnergyTrend，预计中国光伏制造商在2015年上半年已向三个主要市场出货超过6GW的光伏组件。 EnergyTrend表示，今年上半年日本是对于中国光伏生产商而言*大的组件出货目的地，出货量超过3.9GW。 预计同一时期美国超过1.5GW的出货量来自中国生产商，而对于印度的出货量达到900MW左右。这超过预期的向欧洲*大市场英国出货700MW。 根据PV-Tech迄今报告的上半年业绩**供应商的美国出货量分析，天合光能(Trina Solar)出货量约为525MW，而晶科能源(JinkoSolar)为284.5MW。两家公司都已在东南亚建立制造厂以满足不断增长的美国需求。 EnergyTrend的分析师林嫣容表示：“进入2015年下半年，全球光伏市场将继续见证中国、美国、日本和印度的强劲需求推动。这四个区域市场的支持将确保**和二级组件和电池制造商的满负荷产能。然而，由于持续的光伏贸易争端，当设立额外产能时，组件公司将回避中国大陆和台湾。他们还希望接近新兴市场，因此未来生产搬迁或产能扩张计划将在这些国家进行。这一轮海外产能扩张将再次破

摘要：工业和信息化部部长苗圩日前撰文表示，通过实施“中国制造2025”，加快我国制造强国建设进程。对此，我国将推进实施国家制造业**中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造和**装备**工程。其中在工程机械领域，智能制造的概念就是将生产、加工等流程通过互联网技术进行信息化改造，以达到提高效率、提升产品精度等级和优化生产工艺等目的。智能制造有推手工业和信息化部部长苗圩日前撰文表示，通过实施“中国制造2025”，加快我国制造强国建设进程。为此，将推进实施国家制造业**中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造和**装备**工程。工业和信息化部新闻发言人、总工程师张峰日前表示，工信部在贯彻“互联网＋”指导意见中，工作主要定位在“两个重点”和“两个支撑”。这“两个重点”叫推进“互联网＋”协同制造和“互联网＋”小微企业创业**的融合发展。同时还有“两个支撑”，这“两个支撑”就是推动全社会“互联网＋”的基础设施建设，也就是信息网络基础设施建设，能够满足、跟上全社会“互联网＋”的需要。我们的基础设施虽然说经过多年的努力，自己和自己比有很大的进步，但是和国际上的先进国家相比，包括下一步要实施“互联网＋”，这

顺德将推动各行业**“互联网+”。24日，《顺德区“互联网+”行动计划实施意见（征求意见稿）》（下称《意见》）发布，拟选取装备制造、智能家电、现代农业、电子发票、商贸流通及**创业等6个重点领域开展“互联网+”的优化应用，力争到2020年，顺德成为中国“互联网+”应用先行区、中国智能装备集群区、全球智能家电总部集聚区、中国智慧农业示范区、中国互联网商贸示范区、中国互联网**创业示范区。 两年内机械装备智能化率达70%以上 作为近年来顺德产业升级和**驱动的重要发力点，此次出台的《意见》将装备制造与“互联网+”放在了首位，明确提出发展网络化智能制造，支持科达、伊之密、震德、威德力等优势装备企业应用工业互联网，建设自动化车间和智慧工厂，支持广东西安交通大学研究院、广东华南计算技术研究所为企业提供智慧工厂解决方案。 同时，为深化工业化与信息化的融合，推动**芯片、新型传感器、工业控制计算机、智能仪器仪表与控制系统、工业软件等技术在装备中的集成应用。支持科达洁能等大型智能制造装备企业对外提供企业信息管理云平台，从产品供应商向整体解决方案提供商转变，拓展以在线监测、远程诊断与云服务为代表的产品生

继提出“码垛机器人超市”的概念之后，码垛机行业的****乐仆日前再次祭出大招：在全球范围内招募合作伙伴，共同开拓码垛机器人市场。 分析人士认为，乐仆此举不仅带来巨大的市场机遇、并对码垛机器人市场特别是国内市场产生巨大冲击，同时也将加快我国传统制造业转型升级的进程，实现中国制造的自动化和智能化生产。 **：乐仆开启另类发展模式 近年来，我国工业机器人市场进入发展的黄金时代。根据国际机器人协会*新发布的调查报告，2014年我国工业机器人销售量达到5.7万台，同比增长55%，连续两年成为****大机器人市场。 我国工业机器人市场的火爆，也引发了包括乐仆在内众多机器人生产企业的激烈争夺。不过与一般企业不同，乐仆在发展过程中通过横向合作和纵向合作，走出了一条符合多方利益的乐仆模式，实现在码垛机器人行业的迅速崛起。 在横向合作方面，乐仆率先提出了“码垛机器人超市”的概念，通过与瑞士ABB、德国KUKA、日本川崎达成战略合作，在生产销售乐仆码垛机器人的同时，乐仆还全权经销ABB、库卡、川崎等高品质码垛机器人，*大化满足客户对于码垛机器人的各种需求。 在纵向合作方面，目前乐仆推出新的合作计划——通过在

“30年前，我就有做机器人的梦想。当时还真研发出来一个，很可惜，没有投入使用。”52岁的徐击水至今回想起来都很惋惜。 那时，还是大学生的徐击水和导师历时近3年，为三门峡大坝闸门研发出了一个除锈机器人，但是由于成果转化困难等原因，这个机器人没能真正问世。 “在高校，很多研究成果鉴定会就是‘追悼会’，课题通过了验收，就尘封起来了。”徐击水说，“这使得我下决心投入实业，让科技成果真正造福于工业制造。” 1993年，在武汉大学当老师的徐击水开始尝试“下海”，之后创立了奋进电力公司。如今，奋进电力已成为带电作业领域的国内领跑者。 “中国*具成长性科技型中小企业100强”“武汉市改革开放三十年十大创业功勋人物”……奋进电力的一个陈列室里，摆放着分量不小的各种荣誉，可以躺在功劳簿上过安稳日子的徐击水，却在2013年选择再次“到中流击水”，向机器人领域进军。 “50岁了，再次转向机器人领域，可以说是折腾。但一方面是为了年轻时的梦想，另一方面，我坚信发展机器人有市场。”徐击水说，“中国是制造业大国，但中国的机器人却严重滞后，让人震惊和惭愧。2012年，**新增2．9万台机器人，其中国产品牌只占4％。”

胶着于结构调整期的中国制造企业，该是到了改变观念的时候了，必须意识到，只有加大**投入，企业才能换来更加丰厚的利润，才能赢得长足发展。 透过2015中国企业500强名单，有人也许会为中国制造舒口气。与去年相比，入围中国企业500强名单的制造企业，无论是数量还是规模均有提高。不过，当看过新近公布的中国企业500强和中国制造业企业500强分析报告，又难免沮丧：同是制造业，在世界500强是营收利润率和企均利润的“状元”；而中国制造，在中国企业500强中，却只能让位于银行业。 中国制造弱在哪？数据给出了真相：世界500强营收利润率和企均利润*高的建筑业和农业机械业，营收利润率为26.4%，而在中国500强这两个行业仅约3%。由此可见，中国制造，弱就弱在利润稀薄，“含金量”不高。大而不强，盈利能力差，正是中国制造的瓶颈所在。 世界500强中的制造业，与中国企业500强中的制造业，盈利能力差距甚远，有个重要的因素就是**能力的高下。有个数据或许可以说明问题：国际上普遍认为，只有当研发经费占主营业务收入比重达到2.5%以上时制造企业方可维持生存，达到5%以上时才有市场竞争力，而我国制造业仅为0.85

信息通信技术和制造业的结合是新一轮工业**的触发点，智能制造已成为新一轮产业竞争的主攻方向。实现智能制造后，可以充分挖掘提升企业的制造产能，保证制造质量，控制生产成本，减少能源、原材料消耗，满足法律法规的环保**需求，形成企业知识系统，促进企业不断**。那么，对于广大工业企业而言，如何切实探索一条目标可达成、成本可承受、风险可控制的智能制造实施之路？而这样的发展道路对信息通信业而言又有什么启示？ 从实施的角度看，构建智能制造系统需要定位阶段性的目标，并分步实施。比如按照样板工程、类别项目、全企业提升三个层级进行分步实施。在样板工程阶段，服务市场上常常没有理想的整体服务解决方案，需要选择核心软件服务商，借助咨询服务商的力量进行个性化定制开发。 构建智能制造系统三条路径 根据笔者为多家大型工业企业提供咨询服务时了解的信息，企业在构建智能制造系统时，一般都采取自上而下、自下而上、滚雪球的螺旋发展三种方式。 自上而下的发展方式是面向全局**推行的智能化解决方案，以购置、升级、普及成熟硬件和软件等智能相关产品，构建数据库、知识库为核心，**收集整合主体各种资源，形成大数据平台，建立标杆，形成应用