看似不起眼的小小五金锁具，其实蕴藏着巨大的金矿。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，目前我国五金锁具年总产值逾千亿元，销售额600亿元左右，出口额超过50亿美元，是名副其实的锁业大国。然而，值得引起重视的是，我国目前的出口产品中仅“三环”一个自主品牌，还远远谈不上锁业强国，亟待加强设计研发，提升产品质量，加***培育力度，加快实现产业转型升级。 罗百辉介绍，目前中国锁具行业年销售额约为600亿元，产量超过20亿把，早已成为全球锁具产品*大生产国和消费国，并且形成了浙江、广东、山东三大生产基地。产品从挂锁为主，发展到拥有20大类100多个系列8000多个花色品种和规格；从传统的单舌门锁、双舌门锁发展到球形门锁、执手门锁、插芯门锁、电子锁、**锁、IC卡锁、汽车锁、摩托车锁、指纹锁、数码锁等，并向机电一体化、智能化以及功能性与装饰性相结合的方向拓展，基本形成了高、中、低档配套的产品体系。 中国锁具产品在国际市场具有较高的竞争力。据海关统计，2012年中国锁具产品出口到208个国家和地区，累计出口额达到52.29亿美元。但是，由于缺乏品牌影响力，中国锁具的平均售价仅为英、美等国

    IPO申报大门重开后，近期又有5家企业的IPO申请被证监会正式受理，预披露文件也同步发布。这5家企业分别为拟登沪市的中国核工业建设、欣贺股份，深主（中小板）的深圳市凯中精密技术，以及创业板的湖北久之洋红外系统、吉林省金冠电气。证监会5月23日晚间发布的IPO审核企业情况表显示，截至5月22日，IPO排队企业增至605家，包括沪市226家、深主（中小板）170家、创业板209家。其中，由中信建投和信达证券联合保荐的中国核工业建设、国金证券保荐的欣贺股份、国信证券保荐的深圳市凯中精密技术、西南证券保荐的湖北久之洋红外系统，以及兴业证券保荐的吉林省金冠电气上周被证监会*新受理。按“受理即披露”原则，上述企业均在**时间发布预披露文件。其中尤为惹眼的当属中国核工业建设，该公司是我国国防***程重要承包商之一，主要业务包括***程、核电工程及工业与民用工程建设，2013年实现净利润6.12亿元。公司本次拟公开发行不超过5.25亿股，老股转让不超过1.1亿股，拟用募集资金18亿元分别投向核电工程建造筹建、购置核电建造施工设备、核电工程与核工程技术研究、公司信息化能力建设、海安县保障房建设移

    记者从正在举办的第八届国际太阳能产业及光伏工程(上海)论坛上了解到，近年来欧美国家不断针对中国光伏产品采取贸易保护行动，已经深深地影响了中国光伏产品的出口格局，不少国内光伏企业将注意力转移到亚洲市场和新兴市场，亚洲已取代欧洲成为****大光伏出口市场。中国机电产品进出口商会副秘书长孙广彬在会上介绍，2013年全年中国光伏出口总额同比减少了18%，约123亿美元。其中，亚洲占45%，比重较往年大幅提高，传统**大出口地区欧洲则从原来的65%-70%降至37%。此外，北美约占15%-18%，澳大利亚约占5%。今年一季度，亚洲比重增加欧洲比重减少的趋势进一步凸显。中国 光 伏 产 品 出 口 总额约35亿美元，其中约20亿出口到亚洲，比重从45%进一步增至55 .6%，欧洲 的 比 重则进一步缩减不到20%。孙广彬介绍，中国光伏出口结构之所以发生这样的变化，主要原因 就 是 欧 盟 和 美 国设置的贸易壁垒。欧盟于2012年9月开始对中国出口光伏产品发起大规模双反调查，2013年8月，双方经过多轮谈判后决定，中国输欧光伏产品以“ 价格承诺 ” 的 方 式 达 成解决方案。达成协议后，

如果从性能参数看，在内燃机市场有一个奇怪的现象：国内外企业生产的内燃机产品相差无几，但跨国企业生产的产品牢牢占据**市场，本土内燃机品牌却只能游离于低端市场。4月20日，在中国汽车工业协会车用发动机分会主办的2014年内燃机可靠性技术国际研讨会上，中国汽车工业协会副秘书长叶盛基提出这一现象，他认为：我国内燃机产品可靠性不足是产品游离于低端市场的主要原因。在节能和环保成为内燃机主题的今天，阻碍内燃机发展的依然是技术问题。4月23日，工业和信息化部网站发布了2014年第27号公告，宣布自2014年12月31日起废止适用于国家第三阶段汽车排放标准柴油车产品《公告》，2015年1月1日起国三柴油车产品将不得销售，国四标准正式实施。这给内燃机产品可靠性带来了更多挑战，规范各项技术法规，采用通用、成熟的技术路线，提升行业相关标准以促进内燃机可靠性提升，成为大家关注的问题。排放升级挑战可靠性国四排放升级给内燃机可靠性带来新的挑战。东风康明斯发动机有限公司副总经理卢卓华提到：“节能减排要求提高发动机的燃烧效率、气缸压力、热负荷、喷射压力，这些是对内燃机可靠性的挑战，要求内燃机在研发过程中，在新材料应用

1920年，捷克作家卡雷尔·查培克在其剧本《罗萨姆的万能机器人》中*早提出了工业机器人的构想。那时的他一定想不到，当其笔下的机器人真正被创造和运用到工业生产中时，或将助力远隔千山万水的中国巩固“世界工厂”的地位，不仅在世界工业舞台上与他国竞争时得到缓冲的机会，同时也考验着中国政府与企业能否同心协力。 近年来，随着中国劳动力、土地、电力等生产成本上升，全球制造业的厂商纷纷开始重新寻找成本低廉的生产基地。目前来看，越南、印度尼西亚等东南亚国家为外国制造企业的**之地，而被称为“世界工厂”的中国一时陷入窘境。一方面，中国工业产业正在“茁壮成长”，中国还没完全发展为真正的发达工业国家；另一方面，过去设在中国的跨国企业生产加工工厂甚至中国本土企业工厂都在逐步向其他国家转移。 不过，这几年全球各大工业展会上出现的新玩意儿——工业机器人，并广泛应用于工业生产中。多国企业实践证明，利用工业机器人代替人工作业可以大大降低人工成本，因此需求巨大，中国企业自然不会放过这个**的“转型”机会。 工业机器人“走”入中国 据全球工业机器人制造商组成的国际机器人联合会（IFR）统计显示，2012年，中国机器人供货量

随着国内的自动化企业进行产业的升级，不断调整产品种类，增加产品的科技含量。整合系统已经成为各个企业提升内部竞争力的重要战略布局。各个企业希望能够进行产品**，有效抢占市场份额，纷纷提升核心竞争力。各个行业自动化应用的集成化与系统化的程度不断提升，用户对于行业当中的整体解决方案更为关注，变频器行业需要进行改变。当用户的要求不断提升，变频器的简单使用已经无法满足需求。从目前国内的发展来说，节能是发展的趋势。随着能源危机的突显，人们更为关注节能。当变频器在起重机上逐渐使用，节能的要求让变频器出现在起重机上一统天下的可能。目前纯粹是个猜想，未来发展不得而知。中国的变频器一直保持25%35%的年增长率，其增长速度之快，直接排在电气行业的**位，比中国近几年的GDP增长水平还高。预期在未来的10年，变频器的增长速度一直保持稳定，按照这样的速度，整个市场饱和大概需要15年以后。

“十五、十一五”期间，由于国家采取了积极的财政政策，固定资产投资力度加大，特别是基础建设的投资，使冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。近日从中国通用机械工业协会减变速机分会了解到，随着国家基础建设力度的进一步加大，近年来我国的减速机行业得到快速发展。随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市改造、场馆建设等工程项目的开工，减速机市场前景看好，整个行业仍将保持快速发展态势，尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高，这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。据��步统计，减速机用量比较大的行业主要有：电力机械、冶金机械、环保机械、电子电器、筑路机械、化工机械、食品机械、轻工机械、矿山机械、输送机械、建筑机械、建材机械、水泥机械、橡胶机械、水利机械、石油机械等，这些行业使用减速机产品的数量已占**各行业使用减速机总数的60%～70%。为了增强竞争力，他们加大购置检测设备、实验设备以及扩大厂房的资金投入，加工能力及技术水平提高很快，同时还重视人才的培养与引进，企业已开始向规范化、标准化方向发展。

中国塑料机械行业的2013年营增长12%，预计今年增速将减至约5%。但根据近日在上海举行的中国国际橡塑展(Chinaplas)上的反馈来看，这并未对全球塑机企业的在华投资计划产生影响。多家跨国公司和中国企业在4月23日-26日举行的展会上宣布了扩能计划，希望抓住中国市场的长期发展机会。中国是全球*大的塑料机械生产国。比如，美国米拉克龙公司宣布将投入400万美元将江阴工厂的规模翻番。该公司将新增全电式塑机生产能力，还将为亚洲客户生产更具成本效益的机器。全球*大的注塑机生产商、奥地利恩格尔控股有限公司宣布将在常州新建一座工厂，生产专为亚洲客户开发的新品牌中**标准型塑机，在**塑机市场基础上进一步扩大触角。其他行业巨头，包括住友德马格塑料机械公司和日精树脂工业株式会社也在展会上表示，将在中国进行扩能。 中国企业也在进行投资。注塑机生产商泰瑞机器股份有限公司称，明年将投入5000万美元进行扩能并发行IPO。对于外资企业来说，有两大投资动力：中国正在成为机械出口平台，但或许更重要的是，外资企业正在更进一步地迎合本地需求。米拉克龙中国业务副总裁、德国Ferromatik Milacron Gmb

1920年，捷克作家卡雷尔·查培克在其剧本《罗萨姆的万能机器人》中*早提出了工业机器人的构想。那时的他一定想不到，当其笔下的机器人真正被创造和运用到工业生产中时，或将助力远隔千山万水的中国巩固“世界工厂”的地位，不仅在世界工业舞台上与他国竞争时得到缓冲的机会，同时也考验着中国政府与企业能否同心协力。 近年来，随着中国劳动力、土地、电力等生产成本上升，全球制造业的厂商纷纷开始重新寻找成本低廉的生产基地。目前来看，越南、印度尼西亚等东南亚国家为外国制造企业的**之地，而被称为“世界工厂”的中国一时陷入窘境。一方面，中国工业产业正在“茁壮成长”，中国还没完全发展为真正的发达工业国家；另一方面，过去设在中国的跨国企业生产加工工厂甚至中国本土企业工厂都在逐步向其他国家转移。 不过，这几年全球各大工业展会上出现的新玩意儿——工业机器人，并广泛应用于工业生产中。多国企业实践证明，利用工业机器人代替人工作业可以大大降低人工成本，因此需求巨大，中国企业自然不会放过这个**的“转型”机会。 工业机器人“走”入中国 据全球工业机器人制造商组成的国际机器人联合会（IFR）统计显示，2012年，中国机器人供货量

在第十一届中国铸造协会年会期间，中国铸造协会七届理事会执行副会长兼秘书长温平向与会人员正式发布了中国铸造行业2013年统计数据。数据显示， 2013年各类铸件总产量为4450万吨，较2012年增长4.7%，产值约为5500亿元。不同材质铸件产量分析球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长*为迅速温平秘书长介绍， 2011-2013年，不同材料铸件产量都呈现出不同程度的增长。其中，以球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长*为迅速， 2013年其产量分别为1160万吨和520万吨，较上年同比增长分别为6.4%和16.9%。就各类材质铸件占比情况来看，以球墨铸铁件和铝合金铸件的占比为*多。从2013年的情况来看，铝合金铸件和球墨铸铁件占比继续增加，分别为26.1%和11.7%，保持快速增长态势。2013年，球墨铸铁和灰铸铁的占比比例为1:1.77。下游行业铸件需求情况汽车、农机用铸件增长*为显著温平秘书长介绍，从近两年各类铸件的产量来看，除去工程机械用铸件、机床铸件和船舶铸件的产量出现下降之外，其他用于包括汽车、农机、矿山、重型、铸管、轨道交通、发电及电力等行业的铸件产量均同比增长。其中，以汽车、农机用铸件增

从2013年中国塑机整体外贸来看，贸易逆差呈现相当大的缩减趋势，由2012年的5.1亿美元减少至约1亿美元，塑机进口有所降低，出口呈现出大幅增长态势。 数据显示，2013年中国塑机进口数量为10052台，进口金额约18.2亿美元，与上年同比分别下降4%和15%；出口方面，2013年中国累计出口塑机135213台，出口金额约17.2亿美元，同比分别增长94%和7%。 从月份来看，8月是中国塑机进口的高峰期；12月是塑机出口的高峰期，出口金额达17505万美元，同比增长18%；2月则是塑机的进出口低谷期，进口333台，金额8286万美元，分别同比减少45%和52%，出口5248台（+114%），出口金额11464万美元（+41%）。其中，全年中有5个月实现进出口贸易顺差；3月贸易逆差*大，为4244万美元，而2012年2月份的贸易逆差*大，达9095万美元。总体来看，2013年中国塑机市场贸易逆差有大幅缩减。 从具体设备来看，注塑机、挤出机和吹塑机的进口均出现不同程度的下降，而注塑机、吹塑机和塑料压延成型机的出口则呈现增长趋势。 作为注塑机生产和销售的大国，2013年中国注塑机市场仍延续了

5月18日，作为“首届中国铸造节”重要活动之一的第十一届中国铸造协会年会在北京会议中心闭幕。本届年会秉承“**、服务、适用有效”的理念，围绕国家政策方针、工业经济形势、上下游产业走势、行业发展方向、企业关注热点及难点等主题，独具权威性、前瞻性和导向性。年会由开幕式、主旨报告、专题交流、参观展览等四个部分组成，开幕式由中铸协七届理事会常务副理事长张立波主持。中铸协七届理事会名誉会长贾成炳，国务院参事室特约研究员、原国家统计局总经济师姚景源，工业和信息化部装备司机械处处长王建宇，中国科学院院士、材料科学专家魏炳波，机械科学研究总院院长李新亚等出席了年会。新当选的中铸协七届理事会会长薛灵虎在致开幕辞中指出，首届“中国铸造节”的主题是“汇聚正能量，铸造中国梦”。在我国铸造业发展面临着能源紧缺和环境污染及低碳发展所带来的高成本等多重压力的当下，中国铸造协会将两会一展近百项整合成“中国铸造节”的出发点正是为了进一步汇聚促进行业发展的所有积极力量，以推动铸造行业加快转型升级的步伐，并使其早日率先成为我国制造业中****的行业。开幕式后，特邀嘉宾就我国宏观经济形势分析、推动建设装备制造业强国、金属材料

目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了**数控机床与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。2014年，中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床

“目前，我国农机**产品供应不足，主要依赖进口，跨国企业占领了国内主要的**农机市场。”在5月17日举行的国际农业与生物系统工程学会第18届世界大会新闻发布会上，中国工程院院士、华南农业大学教授罗锡文说，这是我国农机产业发展面临的一个重要问题。对于农业来说，农机化水平的高低是农业生产现代化的重要标志，而农机化水平的稳定提升要靠农机产业的快速发展。农业部数据显示，2013年我国农业机械综合利用水平达到59%，进入农机化快速发展阶段。然而，在罗锡文看来，“这59%的科技含量并不高”。他认为，科技含量不高包括两个方面，一是农业机械本身的科技含量不高，二是农业机械作业质量的科技含量不高。“目前，我国的农机产品主要以中低端产品为主。”据了解，我国农机工业的发展方式仍然比较粗放，自主**能力严重不足。以大马力拖拉机为例，目前国产大马力拖拉机主要集中在90马力到120马力，而国外大马力拖拉机已达到500马力以上。当我国还在研究如何解决玉米收割问题时，国外的联合收割机已经实现智能化作业。罗锡文说，当前**农机大量进入我国，这可谓有喜有忧。“喜”的是国外的先进工艺技术和农业机械进入国内，必将推动中国农业