多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，现今，我国模具产业已经发展形成了个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台。同时，企业的**能力也在不断提高，拥有了多项自主知识产权，未来我国模具企业将具备更强的竞争力。虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降低价格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于恶性竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、***的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。从目前单纯抢占市场份额不盈利，变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞

我国模具企业的发展是近几年才走上正轨的，因此在管理模式等等方面仍存在各类问题。我们知道，市场营销策略是企业以顾客需要为出发点，根据经验获得顾客需求量以及购买力的信息、商业界的期望值，有计划地组织各项经营活动，通过相互协调一致的产品策略、价格策略、渠道策略和促销策略，为顾客提供满意的商品和服务而实现企业目标的过程。模具行业本身是工业一个分支，市场范围相对来讲不是很大，因此各企业在对产品的营销理念方面做得不够好。虽然经历了长时间的发展与完善，我国的模具行业取得了很大的进步与突破，也收获le丰厚的成绩，但我国模具行业在管理方面还普遍存在很多问题。首当其冲的便是营销水平无法满足行业发展的需求。营销水平不高，管理粗放，效率低下是我国模具产业存在的三大问题，这三大问题的存在导致了我国的五金模具行业的竞争力不强。中国的模具造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术**能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强。管理上体现在现代企业制度不完善或没有建立，内部治理结构较乱，家族式任人唯亲，财务管理特别是现金流的管理，产品质量管理，现

在第十一届中国铸造年会上，工信部装备工业司王建宇处长，就“中国工业改革、**、发展的方向”作主题分析报告，报告分析了当前形势，明确工作要求和任务，指明了新型工业化发展的方向。近几年世界经济明显放缓，全球需求结构正经历深刻调整，贸易保护、欧美再工业化等都致使我国经济空间备受挤压，中国经济已处于中高速阶段，将保持在7-8%增长水平。具体到制造装备业，多年以来，我们可以看到一直以来都是依靠投资拉动，规模的无限扩大并已经接近高值，结构性矛盾、低端、同质化等各种问题突出。中国工业要完成***确定的目标任务，必须按照新型工业化道路的总体要求，以提高全要素生产率为出发点，**优化产业结构，推进两化深度融合，把工业发展建立在**驱动、集约高效、绿色低碳、智能发展、惠及民生的基础上，加快实现提质增效升级。所以虽然问题重重，但是中国装备制造业现阶段却迎来发展的机遇，国务院总理提出“打造中国经济升级版”，装备制造业将首先成为重要支撑，在工业发展方向上、模式先进化上、技术突破方面，甚至生产方式深刻变革上，都要依���装备制造业的发展**、自身转型升级。

中国质量协会16日发布调查报告称，中国装备制造业关键设备国产化率为52.4%，汽车制造关键设备的国产化率为40.2%，进口依赖性严重，装备制造基础依然薄弱。中国质量协会组织**质协系统进行“装备制造业企业质量管理现状调查”，对装备制造业的金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、铁路船舶航空航天及其他运输设备制造业、电气机械及器材制造业及仪器仪表制造业七个行业规模以上企业进行了抽样调查，共回收有效调查样本954家。结果显示，尽管中国装备制造产品质量稳中有升、故障率降低，但产业基础依然薄弱，技术**优势尚未显现，对先进的制造设备也缺乏科学化的管理。报告称，39.2%的被调查企业能够持续研发出顾客接受的新产品，但仅有4.2%的企业在技术层面达到国际**。此外，装备制造企业仍存在质量责任未完全落实、质量管理成熟度不高等问题。72.3%的被调查企业没有设立有*高领导参与的质量委员会，40%的企业在研发、售后、设备、物流等质量关键部门没有建立质量考核指标。中国质量协会副秘书长段一泓建议，装备制造业加大技术研发和质量管理，建立先进技术指标数据库，促进供应链上下游企业合作共赢，引导技术

第三届中国工业大奖今天在北京揭晓，山东的海尔集团和鲁泰纺织公司摘得大奖，在**11家获奖企业中占得两席。加上此前的兖矿、潍柴，山东已经有4家企业获奖。三年评选一届的中国工业大奖，被誉为中国工业的奥斯卡，是什么让山东企业屡摘桂冠呢？纺织行业在人们印象中是传统行业。而在鲁泰公司，纺织有了全新定义。走进这个衬衣生产车间，让人惊奇的是，每台缝纫机上都找不到一针一线。鲁泰纺织服装工程研究院院长助理刘政钦表示，“俗话讲天衣无缝，我们这个就是天衣无缝具体的展现。采用的是一种高新技术的环保材料粘合而成的。”几片剪裁好的面料，经过特殊设备冲压加固就变成一件衬衫——这就是世界上*先进的“无缝线衬衣”制造技术。传统制衣有70道工序，它只需要20道，工序虽少，但价格却是普通衬衫的三倍。刘政钦说，“非常结实，是我们传统缝线技术的牢固度的两倍，我们在测试的时候面料撕破了，结合的地方还没有破。还有就是不起皱，你看，我怎么搓它都不皱。”鲁泰纺织股份有限公司总经理刘子斌告诉记者，“颠覆了我们传统的服装制造业，同时也改变了我们过去只是在简单的技术模仿，因为这项技术是我们具有自主知识产权的一项技术。”技术**让鲁泰成为第三

为进一步推动机器人产业发展，在国家发展和改革委员会、工业和信息化部、科学技术部的指导下，国内主流机器人企事业单位、大专院校、研究院所的积极参与下，由中国机械工业联合会牵头的“中国机器人产业联盟”于2013年4月21日在北京成立。中国机器人产业联盟是我国机器人产业**性的产、学、研、用协同推进工作平台，以贯彻落实国家相关产业政策，服务政府、服务企业、服务市场为目标推动机器人产业发展。据国际机器人联合会预测，中国到2014年将成为全球*大的工业机器人消费国。预计到2015年，中国机器人市场需求量将达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模*大的机器人市场。专家表示，未来3年中国工业机器人市场复合增速可达30%，爆发性增长可期。放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业**浪潮已经到来，而这个**的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生

机械工业信息研究院副院长兼战略与规划研究所所长石勇表示，装备制造企业研发与设计信息化达到84%，OA普及率达到76%，ERP普及率近60%，但是生产过程的自动化率只有13%，是各个模块中*低的，严重限制了生产环节和产业链其他环节在信息化上的衔接。 据悉，生产过程自动化程度低成为两化深度融合的瓶颈。 石勇表示，阿伯丁公司的研究表明，美国装备制造企业的生产过程自动化比率大约为40%，而我国的相关调研数据仅为13%左右。对自动化工程公司的调研表明，这一短板成为企业实现全流程自动化的瓶颈。

    中国大客机“见龙在田”——C919大型客机**大部段研发纪事新华社记者钱春弦5月15日，中航工业研制的国产C919大型客机**大部段——前机身——成功下线。我国大型客机机体部段下线和交付正式开始。正像古语“见龙在田、利见大人”形容的：远大前程崭露头角，锋芒初露，前途一片光明。回首型号研制之路，浮现的是一个由先进设计理念、强大技术队伍支撑的现代航空“中国梦”。1600多项零件、近2000项工装：“新材料”之战C919前机身大部段包括前段客舱、前货舱和再循环风扇舱，由蒙皮、客舱舷窗、客舱地板和承力部件等构成，筒状结构包含1600多项零件，涉及近2000项工装，采用以铝为基、加入适量锂的第三代铝锂合金材料。这在国内民机应用上尚属**。据中航工业洪都C919项目现场工程负责人郑和兴介绍，采用第三代铝锂合金材料可以减轻飞机重量，提高机身强度。作为高新技术先导，新材料是当前*重要发展领域。这是一场围绕核心技术的攻坚战，过程并不平坦。技术突破之路上的每朵鲜花，都曾浸染无数风霜。由于新材料、新设备双重不稳定因素，前机身一些零件成形时报废率超过60%，曾出现48项零件报废46件的局面，让铝锂合金

摘要：近几个月，由于人民币贬值，原材料和工业投入品价格下降，中国制造业成本出现了大幅下跌。在制造成本攀升时期，中国的制造商不能靠价格竞争，而成本的大幅下跌使他们恢复了靠价格竞争的能力。如今，他们可以降低产��价格，收复曾经失去的生意。但这并不是一条妙计。中国制造商与其费尽心机地把价格定得比其他制造商更低，倒不如将盈余用来与西方客户建立起更具意义的关系，并借此创造出独特的价值。2014年3月中国政府进行改汇，扩大了人民币兑美元的浮动区间。这意味着，与过去相比人民币价值可以有更大的波动。此后，市场力量产生作用，人民币价值随之开始下跌。自2014年伊始，人民币已贬值2.3%。只靠人民币贬值，处在盈亏临界点上的中国制造商就能马上盈利。中国制造业向世界其他国家出口产品，推动着中国经济的发展。目前，侧重出口的中国制造业主要是为发达国家生产原材料密集型的机电产品。部分劳动力密集型产品（如鞋和T恤）的生产已经转移到了其他发展中国家。如今近60%的中国制造商处于低劳动力产业，而原材料成本则占到了总生产成本的80%。随着国内经济发展放缓，中国的生产者价格已经连续24个月处于收缩状态。中国的原材料价格直线下降