中国上海，2014年3月4日——全球**的艾仕得绝缘材料供应商（原杜邦高性能材料事业部）推出专为中国市场设计的*新一代工业电气绝缘产品。新产品包括属于艾仕得Voltron?系列的新一代绝缘Voltatex?8500以及无卤阻燃浸渍树脂Voltatex?4080。他们是基于德国技术研发而成，可以满足中国市场对更**、体积更小、更高效的电子组件的需求。这两款产品于今天在2014中国上海国际绕线机、线圈、磁性材料、绝缘材料及电机制造展览会（CWIEME Shanghai 2014）上正式发布。 据统计，中国绝缘材料市场到2016年将以每年9.4％的速度增长。艾仕得为此已扩大产品组合，支持该领域的客户实现增长。艾仕得高性能的绝缘材料含有新的工业技术，用于从小型电子元件到大型电机、发电机或变压器上的重型圆形和矩形导体。新型绝缘材料具备灵活性、保护性和高性能，可满足客户日益增长的需求；值得一提的是新型绝缘材料的环保性能可大大以减少中国电机和变压器行业的能源消耗和环境足迹。 “中国是艾仕得的重要市场，我们专注于不断推出适应这一市场需求的定制产品。通过开发兼具可持续性和阻燃性的高科技绝缘材料，我们希望

市场规模整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩、成本上升等一连串新变化、新困难袭来，令自2012年就开始进入下行通道的机床工具行业至今未能摆脱低迷状态。在近日由中国机床工具工业协会主办的2014机床工具制造业CEO国际论坛上，数十位来自国内外的行业**汇聚一堂，探讨如何在新变化的环境下迎接行业发展的新未来。“机床行业面临严峻形势，发展环境正在经历多方面的显著变化。”中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁分析指出，一方面市场需求总量明显下降，行业10年火暴增长已经结束，市场趋于理性；二是机床工具需求结构迅速提升，用户对高精、高速、高效、智能型中**数控机床的需求明显增加，相比过去，“要求更高更苛刻”。来自中国机床工具工业协会的数据显示，去年前三季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同比下降24.0%，金切机床进口额同比下降25.7%。这是除受全球金融危机影响的2009年外，机床工具进口额近10年**出现两位数大幅下降。为数不少的国内企业并没有做好准备应对这些变化。以金切机床小行业为例，中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据显示，去年1至11月行业在销售收

指纹锁企业在激烈的竞争形势下，不约而同地将目光瞄准了更广阔的**市场，扩张就成为指纹锁企业的必然选择。然而，值得注意的是，指纹锁企业在其中获得发展机遇的同时，也需要付出一定的代价。如果指纹锁企业实力不够，扩张或许还将成为拖累。规模扩张不一定有效益随着房产楼市深度调整，中国指纹锁行业乃至整个泛家居行业都面临着巨大的生存压力和挑战。市场需求不再持续上涨、生产经营成本明细上升，种种压力迫使一些中小指纹锁企业停止生产。即使情况并不乐观，但目前很多指纹锁企业依然是扩张模式的积极推行者，认为企业规模越大，就越能立于不败之地，因而不少人仍然在马不停蹄地大肆扩张。事实上，扩张并非指纹锁企业的救市良药。一方面，这种扩张导致生产原料越来越缺乏，比如说，如果目前国内的指纹锁生产原料大幅减少，必然会导致企业必须到国外进行采购，致使企业的生产成本大幅度上升。另一方面，从资本结构理论的角度看，有规模不一定有效益。规范财务制度管好现金流据一项调查数据显示，中国78%的倒闭企业都是因资金链断裂所致。事实上，在现金为王的今天，尤其是在货币信贷环境趋紧的背景下，指纹锁企业所掌握的现金量越充足，则表明其经营情况越好、抗风险

目前，随着中国制造业自动化升级需求提升，对各类自动化设备的需求也在不断上涨，国外厂家纷纷加大在中国投资，并取得良好市场成绩，其中欧姆龙就是受益者之一。欧姆龙集团产品品种达数十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等领域。欧姆龙集团在中国大陆有24家企业，该公司官员日前表示，今明两年欧姆龙集团将向位于坪山新区的欧姆龙电子部件（深圳）有限公司分别追加3亿元人民币投资。事实上，在加大投资的同时，欧姆龙在中国近年来自动化升级过程中获益颇丰。随着中国经济的持续增长，中国已成为欧姆龙*大的海外市场。目前，欧姆龙中国已经形成集研发、设计、生产、物流和集中采购于一体的***管理体制，截止到2013年3月在华销售额达1063亿日元，占欧姆龙全球销售额的16.3%。其中，中国的工业自动化市场正在快速增长。随着我国劳动力人口即将出现下滑，部分制造业大省已出现“用工荒”，尤其是在春节后更为明显，一些制造企业甚至在***进行“抢人”。此外，人力及原材料等成本上升，导致企业成本上涨过快，国内价格竞争优势正在丧失，都在迫使中国企业加速自动化进程。欧姆龙自动化（中国）有限公司控制

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具

目前，智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%.而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%;2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%.而要想达到上述规划目标，*重要一点在于技术的突破，国内核心技术较少，不足于支撑行业**发展是不争的事实。那么，如何快速实现技术突破呢？在工控小编看来，主要有两种方法，一是本土企业走出**，收购外资企业；二是通过自研提升。利用资金优势 中国企业加速全球收购收购在商场上并不陌生，比如近期联想接连出手两次，分别收购IBM低端服务器业务及摩托罗拉，这些都是提升企业综合竞争力的重要举措。目前，中国制造业在面临本土核心技术研发滞后，**权大都属于外资企业时，开展国际收购，无疑可以有效减少产业突破时间。事实上，国内已有制造企业正在这样做，比如早前就是中国吉利汽车收购沃尔沃汽车业务。此外，在机床领域，国内机床公司相继收购美国、意大利

　　中国正在努力由'制造'大国向'智造'大国转变,但是并不是说中国制造大国的地位开始动摇,而是走向更稳更健全的未来。虽然有部分企业将生产产地转移,但是并未对中国制造业造成太大的冲击。近一年来，有关外资工厂大批搬离中国的报道时常见诸报端，“中国制造业危在旦夕”、“外资工厂大量搬离中国”等说法此起彼伏。但数据和事实表明，这些说法显得言过其实，甚至有点危言耸听。中国正在努力由“制造”大国向“智造”大国转变，但是并不是说中国制造大国的地位开始动摇，而是走向更稳更健全的未来。虽然有部分企业将生产产地转移，但是并未对中国制造业造成太大的冲击。的确，人民币升值、劳动力成本上升、营商成本高、利润薄等因素，正在使一些依赖廉价劳动力的工厂从中国转向越南、孟加拉、柬埔寨等国。2011年以来，来自中国的诸如纺织品、服装等劳动密集型产品，在欧美的市场份额也有所下降。事实上，迄今为止我们并没有看到大规模产业撤离现象。首先，很多选择在中国投资的制造业企业并非仅看重低成本，而更看重极为广阔并且依然不断扩大的市场，看重中国30多年来持续较快增长所带来的巨大商机，看重中国稳定的政治与社会环境，看重中国**深化改革即将释放

当地时间3月4日，2014拉斯维加斯国际工程机械博览会如期举行。来自全球的工程机械企业齐聚一堂，在素有“沙漠绿洲”之称的拉斯维加斯，为世人献上本年度全球*高规格的工程机械产品盛宴。展会中，工程机械中国军团以其特有的文化和高品质的产品，向世界展示了工程机械的中国力量。 2005年，三一**登陆拉斯维加斯展。作为这一世界舞台上的新人，三一交出了“学费”：三一展品由于全不符合美国标准，未售出一台。几台产品到美国“旅游”了一次又运回了国内。 2008年，三一**次参加拉斯维加斯展。这次，三一拿出了18台明星产品参展，包括混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、港口机械等系列，其中打破当时吉尼斯世界纪录的66米泵车成为展会的一个地标；同时，在三一的展品中开始有了符合美国标准的产品。但这时，三一在卡特彼勒等世界工程机械行业“巨无霸”面前仍有着相当差距。虽具有了符合美国标准的产品，但数量并不多。 2011年3月，当第三次参加拉斯维加斯展时，三一21台展品中90%以上的产品符合美国标准，并且真正是为美国客户量身打造的。“此次展会*大的亮点就是我们的展品几乎全部符合美国标准，并且是由专家级的

国家统计局服务业调查中心、中国物流与采购联合会1日发布报告，2014年2月，中国制造业采购经理指数(PMI)为50.2%。2月份中国制造业PMI比上月回落0.3个百分点，仍高于临界点，表明我国制造业继续保持扩张态势，但由于春节因素影响，增速有所放缓。分企业规模看，2月份中国制造业大型企业PMI为50.7%，比上月回落0.7个百分点，继续位于临界点以上；中型企业PMI为49.4%，比上月下降0.1个百分点，连续3个月位于临界点以下；小型企业PMI为48.9%，比上月回升1.8个百分点。从分类指数看，2月份中国制造业生产指数为52.6%，比上月回落0.4个百分点，继续位于临界点以上；新订单指数为50.5%，比上月有所回落，位于临界点以上，其中反映制造业外贸情况的新出口订单指数和进口指数分别为48.2%和46.5%，比上月下降1.1和1.7个百分点，均连续3个月位于临界点以下。值得注意的是，在对未来的预期方面，2月份中国制造业生产经营活动预期指数为61.8%，比上月大幅上升10.5个百分点，表明制造业企业对未来的生产经营活动预期持乐观态度。制造业PMI是国际上通用的宏观经济重要先行指标之一，

随着经济的发展，五金产品的出口量逐渐上涨，主要是五金电器产品，不但电动工具、手工具等传统的出口大类产品增幅很高，以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品的出口增速亦十分明显。 巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。中国市场遭到世界五金行业的蚕食。提升我国整个五金产业的竞争力，需要从源头上加强国内资源保障，先从国内市场做起，从基础做起，自己掌握了主动权，才能避免受制于人的局面长期持续。 一、调整和优化五金产业结构，推动产业升级，中国五金行业为劳动密集型行业。在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。 中国五金业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统五金产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动五金产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国五金业与发达国家之间的差距。 二、培养和引进五金专业人才，提升智力资本因素目前缺乏专业人才已成为制约我国五金行业进一步发展的瓶颈，这势必会影响我国五金行业的国际竞争力。要解决这个问题，可以

云计算早已是互联网或通信公司关注的重点，业内相继有公司推出云服务，国内通信运营商就在积极布局，比如建设云计算服务器中心等。此外，针对网络世界中*关键的**防护问题，也给予了够重视。中国电信成为首批通过可信云服务认证的通信服务商。虽然云计算应用前景十分广阔，国内外皆有公司开始推行云服务，并取得一定成绩，但并不是所有业者都认可并接受该技术，不少业者对其它**性一直存有疑虑，**性也就成为制约行业发展的因素之一。日前在工业和信息化部的指导下，可信云服务认证首轮（**批企业）评估结果在北京“云计算发展与政策论坛”上公布。中国电信云主机、OOS云存储两项产品依靠强大的技术支撑和运营能力、高等级的SLA服务以及数据**能力，成功通过可信云服务认证。这标志着中国电信云服务已经达到业界**水平，将进一步增加用户使用中国电信云服务的信心。据悉，首批可信云服务认证证书将于2014年4月颁发。在工信部通信发展司的指导下，云计算发展与政策论坛启动了我国**云服务质量评估体系—可信云服务认证，为用户选择**、可信的云服务商提供依据。该认证由云计算发展与政策论坛成立的可信云服务认证工作组组织开展，成员包括工信部电

　　中国制锁行业伴随着知识经济、全球经济、信息社会的到来和竞争要素变化，面临国际市场竞争的危机，从整体上来分析，小而全的生产企业多，拥有自主知识产权和**的高科技锁具企业少，导致了质量极不稳定，劣质产品充斥市场。那么，怎样才能**提升中国锁具的制造质量，使行业步入整合之路。中国锁具产品的发展趋势应从，一高精度、高效率、高牢固度、多功能；二多规格、多品种；三标准化、系列化、通用化，展示其特征；工艺与技术上加强应从：切削加工技术、冲压技术、压铸技术、表面处理技术、自动装配线等方面入手。中国制锁行业应该有一个具备组织性的总体目标，科技进步才能逐年稳定提高，如产品结构、产品质量、技术装备、**能力、人才结构等等缺一不可。锁具是人们生活的必需品，属日用五金，同时又是一类**防范产品，这一行业的发展好与坏，关系到每一个家庭、单位、公共场所的**。在国际市场竞争日趋提升的今天，中国锁具如果仍是无**意识、驻足不前，势必被国际市场所淘汰。像现代具备高科技运作的意大利、美国、德国、日本、英国和法国，可称得上制锁强国，他们的技术水平及工艺水平居****地位。世界**锁具出自这些国家，但是随着这些发达国家劳

       2014年3月3日，ABB集团中国研究院在《环球科学》今天刚刚公布的2013年度**榜中，被评选为“2013年度*具影响力十大研发中心”。这一排行榜是国内**对在华企业研发机构进行系统而权威的评估，旨在表彰那些在研发投入、研发成果转化、人才培养、研发管理、行业推动、跨国与本土协作等方面综合实力**，有良好社会表率作用与社会影响力的研发机构。 **是ABB集团的基因。作为电力和自动化技术的全球领导企业，ABB集团每年投入研发经费超过 10 亿美元，研发团队拥有8,000余名科学家，并与全球70多所知名大学开展科研项目合作。作为ABB集团全球七大研究中心之一，ABB中国研究院成立于2005年初，根据业务与战略需要，分别在北京和上海设有两大研究实验室，专注于电力与自动化领域的新能源并网、户外绝缘、小型零件装配等方面技术研究工作。秉承“在中国，为中国”的发展战略， ABB始终致力于推动本土研发与**能力。2010-2013年间，ABB中国的研发团队规模扩大一倍。同时，ABB中国研究院与浙江大学、香港理工大学等国内十几所高校在15个研究课题上开展合作。ABB中国研究院还与ABB集团