2005年，我们开始做特高压研究的时候，国内开关制造业的水平是非常低的，就连大批量生产90万伏GIS都是比较困难的。在当时的条件下，如何发展特高压，如何建设特高压，是摆在我们开关制造者面前的一个艰巨任务。 自2005年以来，特高压工程建设对中国的开关制造业提供了巨大的发展机遇，使中国开关制造业在研发能力、制造能力、试验能力、组织管理能力等方面得到显著的发展。从设备生产和制造方面讲，我国已成为世界主要的开关设备研制国家。 一是研发能力得到长足进步。在研发特高压的时候，我们掌握了三维的设计和分析方法。产品设计实现了全三维设计，实现了数字化**设计和数字化制造。 二是工艺技术与制造能力得到提升。一个开关设备要制造出来，离不开许多装备，比如说机械加工、绝缘件生产，还有电镀、焊接等。通过特高压，我们实现了数字化、网络化生产线，我们建立了在中国乃至世界上*先进的**生产线。我们还能通过控制中心可以看到所有设备的加工能力，以及加工状态和加工的效果。这些进步，在开展特高压研发之前是不敢想象的。特高压建设使我们理念得到更新，方法得到提高，信息得到增强。 三是试验检测能力得到提高。西安高压电器研究院**掌

工业自动化是传统工业升级**步，在现代息化浪潮下，自动化进一步融合信息技术，正在打造以智能装备为主工业生产体系，**开启工业生产智能升级步伐。我国制造业规模一直处于快速增长中，经过长时间的扩张，从1990年的1400亿美元规模，增长到2010年的2.05万亿美元的规模，并超越美国的1.78万亿美元，成为世界制造业规模**的国家。从数字上来看，我国已****，但是从质量上，我国却远远落后于欧美等发达国家：在发达国家可以换回1个单位甚至以上的新创造价值，而我国仅能换回0.56个单位；我国出口的产品也以劳动密集型和低技术含量型...

老张在工程机械行业干了十几年，从基层销售人员做起，后来在湖北创办了一家年销售额过亿的工程机械代理销售公司。十几年来，他经历过数次市场的跌宕起伏，但是今年这样差的境况他还是**次见到。他说“上半年公司还能通过以旧换新的方式去库存，前不久，公司突然变调，不再要求新的销售，只抓回款。只要有人买，无论什么价格都卖，要把上半年收的旧机甩卖掉，拿到回款。”一切都让他觉得整个工程机械市场乱套了，好像萧条的日子没有终点。今年10月，老张参加了北京工程机械展，对比往届他发现，“参展商少了，参展规模小了，企业即使来了...

日前，浙江省杭州市萧山区义桥镇被中国轻工业联合会和中国五金制品协会正式授予“中国五金(配件)之乡”称号。这是该镇继被授予“中国床垫布之乡”后，获得的**个特色产业区域品牌。把传统产业做强做精五金制品产业是义桥镇传统产业，也是支柱产业，去年实现销售额58亿元，占全镇销售总产值的48.5%。目前，该镇有520家五金制品企业，从业人员超过12万人，其中，销售额亿元以上企业13家，2000万元以上55家。经过多年培育，产品涉及转椅五金件、链条及配件、家电五金件、小五金、机械、汽车摩托车配件、五金工具、量具等50多个门类上万种。除国内市场销售外，还远销欧洲、美国、加拿大和日本等80多个国家和地区。为推动传统产业进一步做强做精，义桥镇今年打响了品牌战略，先后成立五金机械行业协会，申报“中国五金(配件)之乡”，并出台了鼓励特色产业发展的政策。今年8月，中国轻工业联合会和中国五金制品协会共同组织专家组前往实地考评，认为授予义桥“中国五金(配件)之乡”名副其实。让“单打**”不断涌现义桥五金制品产业经过多年发展，已拥有总资产35亿余元，净资产25亿余元，土地2500余亩，厂房150万余平方米，分布在民丰

　　近年来，日本模具企业正在以不断与模具用户合资方式，来蚕食中国模具企业的市场份额。中国快速增长虽已成为全球第三模具业制造国，却一直被锁定在产业低端，究其原因，是整体产业链上存在一些弱点。模具行业是制造业的根基，中日两国对待模具行业的态度，决定了两国制造业的未来。因此，这场事关制造业根基的较量究竟会如何发展呢?2005年的日本东京大田区是日本重要的中小模具企业的聚集地之一。现在，大田区规模较大的工厂纷纷迁往中国，以利用当地廉价得多的劳动力。到了2007年，产业空心化的征兆开始表现出来，区内超过1/3的企业受到廉价中国劳工带来的影响，不得不选择歇业停产或者干脆倒闭。不少倒闭的工厂现在都成了房地产开发的工地。这些日本模具行业衰落的现象，正是由于日本模具消费企业纷纷转向中国，购买价格低廉的中国模具造成的。根据统计，自从1998年达到18700亿日元的高峰之后，日本模具行业的销售额就持续不断地下降，到2006年这一数字只有4100亿日元，是1998年的1/5多一点。另外，与高峰期相比，2006年时日本模具厂商数量约减少8.5%，从业人员约减少30%，产值衰退达11%。东京大田区模具企业的困境，

为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和**尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的**方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中，汽车、IT产品部分塑料部件都需要都通过模具成型，*终才能成为成品出售。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。塑料模具受益市场驱动产业增长迅速随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑料模具市场的前景一片广阔，全球**、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检

　　中国废弃电器电子产品处理将更加规范。中国财政部、环保部等四部委6日发布通知说，各地废弃电器电子产品拆解处理的环保核查和数量审核情况，以及处理企业接受基金补贴情况将公开。这份《关于完善废弃电器电子产品处理基金等政策的通知》指出，今后中国各地区企业完成拆解处理的废弃电器电子产品，不仅要按季度公开其种类、数量，还要公开拆解产物和*终废弃物利用处置情况。同时，为了防止企业弄虚作假，或冒领补贴资金，各地废弃电器电子产品拆解处理的环保核查和数量审核情况，以及处理企业接受基金补贴情况也将公开。废弃电器和电子产品，主要包括电视机、电冰箱、洗衣机、房间空调器和微型计算机等。目前，中国已成为全球电器电子产品的**大生产和消费体，报废的电器和电子产品也随之逐年增多。这些废弃物中存在有毒有害物质，如果处理不当，会造成环境污染，危害人体健康。中国政府希望，通过提高处理信息的透明度，营造公平竞争的市撤境。通知还称，要将已建成的**处理企业纳入可获得基金补贴的范围，并严格控制处理企业规划数量，核定企业的处理能力，淘汰技术装备落后、不符合环保要求、资源综合利用率低、管理混乱的企业。

巴西的基础石化工业在拉丁美洲处于龙头地位，主要制造热塑性塑料及中间化工产品，分设在3大主要产区，塑料机械年市场销售额超过200亿美元。巴西是世界第8大塑料消费国、第15大塑料机械设备生产国，塑料及塑料机械设备年市场增长率为5%。 中国自三年前成为巴西**大出口国之后，2012年将**次取代美国，成为巴西*大进口来源国。中国对巴西出口从年初就持续增长，作为巴西*大贸易伙伴已见端倪。巴贸工部指出，今年仅差两月就结束，现有把握断定，2012年中国必然成为巴西*大贸易伙伴。1-10月，巴西从美国和中国的进口一减一增，从美国进口268亿美元，中国进口287亿美元。在产品类别上，不再进口美国的工业用煤和棉花，从中国进口则增加了资本货物和产品零部件。 经济发展亦直接刺激树脂的耗用。巴西塑料产业协会表示，国内对聚乙烯的需求在去年超过55亿磅，对聚丙烯的需求超过33亿磅，对聚苯乙烯的需求接近900万磅。巴西对聚乙烯的需求量相当于**树脂的约四成，对聚丙烯的需求为25%。由2010年至2015年，这个南美大国对聚乙烯的消耗量将以每年7%的速度增加。 巴西是关贸总协定的缔约国，近年来，巴西政府采取了新的经济

“继欧盟CPR于2013年7月生效，针对电缆相关标准EN50575及EN13501-6预计2014年一季度发布。”德国VDA测试机构和认证协会CPR认证主管兼商业发展总监克里斯蒂安•柯耐尔森在近日召开**届亚洲**电线电缆峰会上表示。近年来，随着我国电缆业的蓬勃发展，出口电缆成为国内电缆企业走出**的重要发展战略。如何达到国外电缆的标准是国内电缆实现走出去的**步。然而，频繁修订的认证标准成为电缆出口的拦路虎。因此，了解*新电缆认证要求，变得尤为重要。“我国很多电线电缆生产企业实际上还没有真正走出**，没有真正实现与国际市场接轨，所以我们中国电缆企业要继续拓展国际市场。中国企业要继续拓展国际市场，必须遵守相应国家、地区的法律法规、政策要求。例如：**认证要求。”国家电线电缆质量监督检验中心(江苏)检测部主管鲍振宇说。“2011 年中国的线缆工业产值达到1.1万亿元。中国既是*大的线缆消费国，也是*大出口国，年出口额达到1000亿元。其中，出口日本约18%，出口美国约 15%，其他国家均未超过15%。”BSI(英国标准协会)业务发展经理钱树霖在2013年电线电缆国际市场拓展及技术研讨会上

普华永道９日发布观点称，目前中国汽车行业增长态势良好，今后仍将是全球市场增长的主要动力。普华永道汽车行业分析团队Ａｕｔｏｆａｃｔｓ指出，２０１３年中国在轻型车的销量和组装量方面均实现了两位数增长。其中，轻型车全年销量预计较２０１２年增长１４．４％，达到１８１０万台；组装量预计增长１０．７％，达到１８５０万台，２０１４年这一数字将达到２０７０万台。数据同时显示，２００５－２０１２年间，中国市场保持着１８．９％的复合增长率，总体销量增长３倍。这就意味着，中国汽车行业将保持连续十年的两位数增长。普华永道分析认为，中国汽车市场增长强劲，主要受益于持续走强的汽车消费需求。普华永道大中华区汽车行业主管合伙人廖仲敏表示：“东部沿海城市中产阶层的换购需求，以及西部地区消费者的**购买需求旺盛，这将使中国汽车行业呈现继续增长态势。”尽管中国市场多年保持全球的产销**，但人均保有量仍处于低位。千人８０辆的汽车保有量低于全球平均水平，更远低于发达国家水平。因而未来中国市场仍将被十分看好。该机构预测，在２０１２—２０１９年，中国将为全球轻型汽车组装市场贡献４３．１％的增量。到２０１９年，中国汽车产量将占全球产

恐怕没有哪一个工业行业能像机器人产业的高速增长那样令人兴奋，过去4、5年，中国工业机器人销量以年均25%的速度增长，成为全球*受瞩目的市场之一。 随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的认可及利用，人们逐渐认识到智能机械设备优于传统工业生产之处。机器人产业作为**智能制造的标尺，正在成为“中国制造”的核心和推动我国制造产业升级的源动力，在未来时间里必将逐渐替代传统的工业生产。有专业人士表示，智能机械制造或将催化第四次工业**。 “中国制造”求蜕变 一直以来，中国被世界各国视为是劳动力廉价的“加工工厂”。“中国制造”也一向停滞于中低端技术制造业的行列。能否撕掉“廉价劳动力加工工厂”的标签，是中国制造业未来发展的关键所在，国内市场对真正意义上的“中国制造”需求越来越迫切。 在过去的3年里，中国人力成本增长近60%，已超过泰国和马来西亚，一举成为亚洲新兴国家中人力成本*高的国家。2013年年初各地制造企业出现用人荒现象，劳动力成本的上升正在逐渐削减中国人口红利，机器人技术与传统产业的深度融合，将**传统产业的产品和技术，带来新的竞争力，缓解当前人口红利的丧失。 此外，随着智能制造机械技

随着社会经济跟文化的强健发展，人们对环保的意识也在日渐提升，各行业都力争走上环保节能的绿色发展线路，而许多塑料破碎机企业并没有达到技术革新，这也意味着少部分企业将在这次节能改革中，失去市场竞争力。 一般出产大型破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在出产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能泛起的种种题目，大大减少设备由于振动或操纵不当而引起的噪音大、污染重的事故。 随着我国城镇化、新农村与产业化建造的开展速度加快，修建业的能耗高、使用功率低等问题也成为了经济高效发展的强力阻碍。一般来说，塑料破碎机更新换代比较快，特别是小型破碎机的寿命仅为三五年，每年国内更换的破碎机约为破碎机需求总量的20%，为破碎机械的快速发展提供了强劲动力，同时在低碳经济的发展下，破碎机械行业也面对着节能环保型破碎机的重要技术改革题目。 在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻

　　“继欧盟CPR于2013年7月生效，针对电缆相关标准EN50575及EN13501-6预计2014年一季度发布。”德国VDA测试机构和认证协会CPR认证主管兼商业发展总监克里斯蒂安•柯耐尔森在近日召开**届亚洲**电线电缆峰会上表示。近年来，随着我国电缆业的蓬勃发展，出口电缆成为国内电缆企业走出**的重要发展战略。如何达到国外电缆的标准是国内电缆实现走出去的**步。然而，频繁修订的认证标准成为电缆出口的拦路虎。因此，了解*新电缆认证要求，变得尤为重要。“我国很多电线电缆生产企业实际上还没有真正走出**，没有真正实现与国际市场接轨，所以我们中国电缆企业要继续拓展国际市场。中国企业要继续拓展国际市场，必须遵守相应国家、地区的法律法规、政策要求。例如：**认证要求。”国家电线电缆质量监督检验中心（江苏）检测部主管鲍振宇说。“2011年中国的线缆工业产值达到1.1万亿元。中国既是*大的线缆消费国，也是*大出口国，年出口额达到1000亿元。其中，出口日本约18%，出口美国约15%，其他国家均未超过15%。”BSI（英国标准协会）业务发展经理钱树霖在2013年电线电缆国际市场拓展及技术研讨会上

风电是新能源建设组成部分。我国风电装机已超越核电，成为第三大能源板块，市场前景广阔。但2012年风电产业危机却使风电装备产业受挫，直到2013年，在政策相继出台的刺激下，才渐有恢复趋势。 尽管当前受到中国当前风电产业调整政策的影响，中国风电市场的年增长率将经历一个相对降低的时期，但这并不会影响中国风电的长期发展。在超前情景下，中国风电发展仍会保持一个较快的速度：2015年累计装机达到134GW，2020年累计装机达到230GW，2030年新增装机达到33GW，累计装机接近500GW，将**超过经合组织欧洲397MW的规模，仅次于经合组织北美地区666MW的预期。中国风电机组行业发展前景广阔。 但是，广阔的前景并不能改变当前产业面临的市场难题，从2011年开始，中国风电新增装机年均增长率开始出现负增长，同比下降6.9%。2012年中国新增风电装机1296万千瓦，同比下降达26.5%。 因此，即使不考虑2012年的新增产能，仅按照2011年30吉瓦的产能计算，2012年的产能闲置率也已超过55%。产能闲置超五成，直接反映出国内风电装备的市场情形。不过，随着年初风电规划出台，2013年风电产