市场经济带动社会发展，信息化成为了现今社会的真实写照，越来越多的信息化产品面向社会。关键性的产业也受到了重视，工控机在里面扮演了一个十分重要的角色，而以IPC为基础的自动化产品逐渐的成为低成本的工业控制主流。工控机的厂商所受到的重视程度也越来越高。 随着电力，石化，交通和环保等行业的飞速发展，从数字化的家用小产品，到银行，收费系统，系统管理，制造业生产线等，甚至可以说在金融，政府，国防等行业的信息化需求都是在不断的增加。尤其是对工控机的需求很大。由此可见，工控机的市场发展前景十分的广阔。工控机的发展趋势。 工控仪器产业自动化 产业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对产业生产过程实现检测、控制、优化、调度、治理和决策，达到增加产量、进步质量、降低消耗、确保**等目的的综合性技术，主要包括产业自动化软件、硬件和系统三大部分。产业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中*重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性题目。固然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。 我国产业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然

相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。激光技术在这不利的发展状况下，发扬它的独特优势，为模具行业发展**市场出一份力。激光表面硬化技术在模具制造中具有独特优势激光表面处理技术能使低等级材料实现高性能表面改性，达到零件制造低成本与工作表面高性能的*佳组合，具有可观的经济效益和社会效益。激光束的能量可连续调整，并且没有惯性，配合数控系统，可以对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部硬化处理，也可以在零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。正因为激光表面处理的上述特点，它特别适用于常规硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理，因此在模具制造中具有独特优势：可实现用低档模具钢或铸铁替代**模具钢；用国产模具钢替代进口模具钢；可对模具实行增强性修复(再制造工程)，降低模具制造成本。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅度缩短设计制造周期，降低生产成本，变革模具制造方式，*终整合提升整个

时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展望未来，国际模协秘书长罗百辉认为，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。1发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。2工艺装备落后，组织协调能力差。虽

近几年我国阀门行业发展迅猛，受原材料和劳动力成本等因素的影响。产品出口及市场占有率不断扩大，逐渐成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。近几年我国阀门行业发展迅猛，受原材料和劳动力成本等因素的影响。产品出口及市场占有率不断扩大，逐渐成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。我国控制阀厂企业众多，小规模、缺乏核心竞争力，并且企业集中度低，难以在国际市场上产生影响力，在很大程度上制约了阀门行业的健康发展。产品技术成制约我国阀门产品发展的一个重要因素虽然一批乡镇企业迅速发展，但由于乡镇企业起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，特别是给排水用的低压阀门问题严重但上述问题并不影响未来我国阀门行业的广阔前景。这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求，尤其是几项世纪工程西气东输、西电东送、南水北调等项目的开工需要大量的阀门产品配套。利润低去年我国阀门行业进出口总额达到241亿美元，同比增幅达28.2%.其中出口总额为224亿美元，同比增幅达29.3%；进口总额为201.34亿美元，同比增幅27%.随着世界经济回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但由于在**技术上与国外

■医疗创富推动国产医疗设备应用成为医疗器械业内*近重要的话题。国家卫生计生委、工信部8月16日联合召开推进国产医疗设备发展应用会议，会议上指出，目前国内医疗设备需求、市场扩大，国产医疗设备企业应要抓住机遇，做大做强，推进健康服务业快速发展。长期以来，西门子、飞利浦、美敦力、强生等***外资医疗器械产品占据中国**医院市场，中**医疗器械主要依靠进口，CT机、超声波仪器、磁共振设备等大部分被外国品牌占据。中国本土医疗器械企业不掌握核心技术，只能在低端领域和二三线城市销售。近几年，由于多方支持，中国的医疗设备产业快速发展，企业数量、资产规模、利润总额、工业产值等各个方面不断跨越提升，临床应用面广、使用量大的常规医疗设备都实现了国产化，一些**医疗设备研发生产也取得了突破，一些企业的研发体系逐步与国际接轨。随着国内医疗器械公司的崛起，今年上半年开始，国家相关部门对于本土企业实施扶持政策。国家卫生计生委主任李斌表示，国家卫生计生委将推广应用国产设备，降低医疗成本。倡导卫生计生机构使用国产医疗设备，重点推动三级甲等医院应用国产医疗设备。发挥市场竞争机制促进国产医疗设备产业水平整体提升，提高产品性

想进入**五金市场，就必须是系统五金品牌，或者是专业五金品牌。系统五金品牌一般指多品类产品组合的品牌，五金产品线涵盖了门锁、配套工程小五金、大拉手、门控五金以及卫浴五金挂件等系列产品。这种五金品牌通常以专卖店或店中店作为终端售卖形式，品牌形象突出，产品组合完善，五金产品互相配套带动销售，基本实现顾客的一站式购物需求，又能解决工程商对多品类产品能够同一五金品牌采购的难题，减少了经销商多重采购的环节，能实现店铺效益*大化。同时由于庞大的产品系统再加上五金品牌的个性和内涵，很难被同行复制。五金产品进入**市场发展不顺利这类五金品牌要想运作成功难度极大：1，绝大部分品牌运营商只生产其单一的核心产品或者就没有工厂，其它品类的配套产品都是在其它工厂直接选一些款式品种做OEM，所以大部分产品缺少亮点和卖点，没有差异化。2,运营成本高，由于大部分产品是贴牌OEM，所以价格没有竞争力，经销商推广品牌信心不够。3,库存压力极大，OEM加工厂配合度不够，要么品种款式太少，要么经常出现要货没货，交货不及时的现象。4,除了核心单项产品，其它OEM产品很难及时更新推出新产品。质量上的不过关让系列品牌很难在中国**

从当前世界经济市场来看，在有限的资源条件下，模具企业要去的竞争优势，迫切需要将原有的研发、制造、营销、服务等环节，进行重新设计和组合，根据本企业实际情况，分步实施，将资源集中于特定的环节，而将其他环节虚拟化，以*大效率发挥模具企业有限资源，迅速增强模具企业核心竞争力。一、何谓模具企业的核心竞争力模具企业要发展的竞争力很多，如研发竞争力、产品竞争力、理财竞争力、营销竞争力等，这些都是各行各业在市场竞争中的共性力。何谓模具企业核心竞争力?是模具企业长期形成的，蕴含于模具企业内质的、独具的、支撑过去、现在和未来竞争优势，并使模具企业在竞争环境中能够长时间取得主动的关键能力。二、如何提升模具企业核心竞争力?根据我国模具工业在发展中所存在的问题和行业的特点，建议从以下四个方面着手：1、模具企业必须实现信息化2、模具企业必须提升自主**能力3、模具企业必须加快人才的培养。

大部分低压电器企业产品主要集中在中低端及国内市场，缺乏中**产品营销渠道和属于自己的国际化渠道。致使企业即使有了好的新产品也难以推向国内中**市场或国际市场。 新能源的快速发展为产业延伸提供了发展机会，低压电器行业的产品领域可向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式电源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展，并能提供整体解决方案。这一领域是低压电器行业新的重要经济增长点。在受国内外复杂多变市场形势、材料成本、人力成本不断上升的影响下低压电器存在以下几点问题。 自主知识产品的新产品馈乏大部分国内低压电器企业缺少完整的研发体系与平台，自主**开发能力缺缺乏，导致产品核心技术、具有自主知识产权的新产品缺乏。 市场低端化大部分低压电器企业产品主要集中在中低端及国内市场，缺乏中**产品营销渠道和属于自己的国际化渠道。致使企业即使有了好的新产品也难以推向国内中**市场或国际市场，企业在全球市场竞争中处于弱势。记者本期采访了曾在低压电器行业工作多年目前做企业咨询顾问的王先生。 低压电器行业缺乏产业生态环境建设意识在采访中王先生说：我是从1997年开始进入低压电器行业，时间不算长也不算短。对于低

中国低压电器行业从简单装配、模仿制造到自行开发设计，现发展到近1000个系列，生产企业1500家左右，年产值约200亿人民币。但国内低压电器生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产。随着新技术的出现，以高性能、智能化、高分断、可通信、小型化、模块化、节能化为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中**低压电器市场份额也将进一步扩大。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。目前低压电器行业同质化生产严重、价格战和渠道战愈演愈烈、企业缺乏**能力。如果企业不加大研发投入和基础共性技术研究以提高企业自主**能力，将无法在巨大的市场空间立足。不少企业已增强忧患意识，练好内功求得发展，在克服原材料及人工成本增加、融资困难、降低产品管理成本、加大设备的技术升级改造、开发新品、加强成本管理和费用控制等工作上有效采取措施的做法已呈现良好氛围，有力促进企业可持续发展。低压电器企业的转型需根据自身特点找准突破口，具体可从细分市场去寻找切入点，如做断路器专业制造商、工控电器专业制造商等等。政府层

在我国目前的阀门市场上，除低压阀门达到国际市场能接受的水平外，高压电磁阀仍旧需要依赖进口。随着世界经济回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但因为在**技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部门企业出产和销售指标都保持了较快增长，但受价格战影响，行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。由此可见，只要企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断进步产品科技含量和产品质量，就能在激烈的市场竞争中占据主动地位。另外，我国正面对着产业化时代的到来，石化行业、电力行业、冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。经由多年的发展，我国的阀门企业数目居全****，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求，尤其是几项世纪工程西气东输、西电东送、南水北调等项目的开工需要大量的阀门产品配套。另外，根据相关部分统计，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中100多亿元的市场被国外阀门企业占领。目前，我国阀门行业

社会在不断进步，经济在不断发展，智能化已经成为现代社会相当时髦的一个词。而事实上，智能化的概念也开始深入到各个行业，对我们社会生活的方方面面也产生了深远的影响。模具产业也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。随着社会科技的发展，低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。制造业发展的两大方向。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。当然模具行业往智能模具方向发展也是无可厚非的。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存一些问题。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。1发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。2工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。其中，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1,800多亿元人民币，占世界模具产业的五分之一。中国模具工业转型升级经历了不同阶段中国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调

想进入**五金市场，就必须是系统五金品牌，或者是专业五金品牌。系统五金品牌一般指多品类产品组合的品牌，五金产品线涵盖了门锁、配套工程小五金、大拉手、门控五金以及卫浴五金挂件等系列产品。这种五金品牌通常以专卖店或店中店作为终端售卖形式，品牌形象突出，产品组合完善，五金产品互相配套带动销售，基本实现顾客的一站式购物需求，又能解决工程商对多品类产品能够同一五金品牌采购的难题，减少了经销商多重采购的环节，能实现店铺效益*大化;同时由于庞大的产品系统再加上五金品牌的个性和内涵，很难被同行复制。但是，这类五金品牌要想运作成功难度极大：1，绝大部分品牌运营商只生产其单一的核心产品或者就没有工厂，其它品类的配套产品都是在其它工厂直接选一些款式品种做OEM，所以大部分产品缺少��点和卖点，没有差异化;2,运营成本高，由于大部分产品是贴牌OEM，所以价格没有竞争力，经销商推广品牌信心不够;3,库存压力极大，OEM加工厂配合度不够，要么品种款式太少，要么经常出现要货没货，交货不及时的现象;4,除了核心单项产品，其它OEM产品很难及时更新推出新产品。深度解析：五金产品**市场的坎坷路质量上的不过关让系列品牌很难